《大体积混凝土施工结构裂缝控制(QC小组)课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工结构裂缝控制(QC小组)课件.ppt（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、控制超高层建筑筏板基础大体积混凝土结构裂缝,xxxx五期项目QC小组发布人：xx发布时间：2014年3月16日,目 录,1、工程概况2、QC课题小组简介3、选题理由4、现状调查5、设定目标及可行性分析6、原因分析7、要因确认及验证8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施及标准化 12、总结与下一步打算,一、工程概况,课题小组简介（表2-1）,二、QC 课题小组简介,小组成员简介（表2-2）,三、选题理由,合同要求合同签订的五期二标段5#楼超高层确保“黄鹤”杯，自己定下的目标是争创“楚天”杯。设计要求5#楼为超高层建筑，总高度为139.1米，基础负荷大，建筑安全等级为二级，基础设计等
2、级为甲级。5#楼地下室防水等级为二级，确保地下室无渗漏现象。施工难点5#楼箱型基础底板一次性浇筑2750立方米，基础底板厚度为2.2米，怎样控制混凝土因收缩和温差产生的裂缝是本工程是施工难点之一。控制大体积混凝土裂缝的重要性混凝土裂缝影响了混凝土的耐久性并且改变了钢筋混凝土应力分布，同时也使钢筋与外部环境接触，加速了钢筋的锈蚀速度，锈蚀使受力钢筋的截面减小，承载力下降而挠度增大，裂缝开展速度急剧增加，严重影响钢筋混凝土构件的使用寿命和使用安全，所有对大体积混凝土结构裂缝的控制至关重要。,四、现状调查,通过对同类工程的多方调查及研究分析，我们对这大体积混凝土工程施工中不正确的处理措施及组织管理不
3、当等进行了抽样统计，并做出如下情况调查表和统计表以及排列图。,制表人：xx 制表时间:2013年10月27日,造成大体积混凝土结构裂缝质量问题调查统计表 表4-1,制表人：xx 制表时间:2013年10月28日,现状调查统计图,总结：从排列图中可以看出，大体积混凝土施工结构裂缝主要影响因素：1、混凝土内、外温差过大。2、配合比设计不当。其累计频率已达到70%，属于A类问题，也是解决的主要对象。,70%,模板变形,设计不当,施工组织不到位,施工不当,砼配合比设计不当,砼内外温差过大,10%,30%,10%,7%,3%,97%,90%,五、设定目标及可行性分析,（1）目标确定:通过同类工程的多方调
4、查并结合现场实际情况，大体积混凝土施工的结构裂缝的产生70%的因素为：混凝土内、外温差过大；配合比不当。设定本次QC目标为：将影响大体积混凝土结构裂缝的因素合理地全部解决，影响因素由70%降至为0，确保基础混凝土结构质量合格率为100%，防止大体积混凝土筏板基础混凝土产生结构裂缝。,活动前(影响因素）,活动目标,0,70%,降至,制图人：xx 制图时间:2013年10月28日,目标可行性分析：可行性论证一：对于大体积混凝土施工，项目部工程部门及主管领导高度重视，多次组织建设单位、监理单位及设计单位进行开会讨论，并组织相关专家进行专题论证，专家级各单位对大体积混凝土筏板基础结构裂缝的施工方案的审
5、批严格把关，并要求项目部技术负责人组织相关的现场技术人员和队伍施工管理人员的交底和培训，技术人员对劳务队伍及班组相关操作的工人进行技术交底，对大体积混凝土的浇筑质量作出了保证，五期二标段所有相关人员做到思想高度重视并且一致，对保质完成大体积混凝土筏板基础浇筑打下了坚实的思想基础。可行性论证二：从统计中发现，大体积混凝土结构裂缝累计频率为70%的因素：因混凝土内外温差控制不当原因；混凝土配合比的设计不当。解决好以上两个主要因素，大体积混凝土结构裂缝就可以从根本上得到控制。并解决好现场组织不利，施工操作不得当及外界影响等因素，就能保证大体积混凝土筏板基础裂缝的控制，确保筏板基础施工质量。可行性论证
6、三：通过项目部组织有力，建设单位、设计单位、监理单位积极配合，和项目部成员有着大型站房的施工经验和管理措施，现场施工技术管理人员有着很强的团队执行力，劳务队伍有丰富的工程实操经验，五期二标段整个团队齐心协力，从技术、经验、人员等方面为大体积混凝土筏板基础结构裂缝的控制提供强有力的保障。,以上论证：目标是可行的,六、原因分析,QC小组对抽样统计的数据进行了多次的分析，实地考察取证并分析原因，广泛收集各方意见，召开专题讨论会，对引起大体积混凝土结构裂缝从以下几个方面进行分析：混凝土配合比设计不当；因施工不当引起的原因；因混凝土内外温差控制不当原因；现场组织不到位。我们QC小组从以上四个主要因素展开
7、分析和要因确认。（如下图）,因混凝土内外温差控制不当原因,施工组织不到位,因施工不当引起的原因,混凝土配合比设计不当,大体积混凝土结构裂缝,用砂率大,坍落度大,水胶 比大,未掺或少掺高膨胀剂及高效防水抗裂剂,混凝土内、外温差未控制在25,混凝土表面温差未控制在20,混凝土内部最高温度未控制在75,混凝土泵车、运输车数量不够,现场断电等应急处理措施,搅拌站处理断电、堵车应变能力,混凝土振捣不到位,混凝土未分段、分层施工,模板变形,混凝土未达到强度前上集中荷载,现场施工人员监督到位,七、要因确认及验证,制表：xx 时间：2013-10-27,制表：xx 时间：2013-10-27,制表：xx 时间
8、：2013-10-27,八、制定对策,通过要因的分析，针对大体积混凝土结构裂缝的控制有5条主要原因，并制定对策实施计划表：（如下）,通过要因的分析，针对大体积混凝土结构裂缝的控制有5条主要原因，并制定对策实施计划表：（接上表）,制表：xx 时间：2013-10-28,对策实施一：混凝土用砂率大,1、对混凝土用砂和用石的控制重点之一是对原材料的控制，对颗粒级配（细度模数）及用量、泥块含量、石粉含量、压碎指标等四项常规项目进行检测，如有不合格的情况，在本工程中禁止使用。,2、对5#楼底板混凝土配合比C40P8及砂石计量系统进行严格控制和监督，我项目部要常规性地对商品混凝土搅拌站使用的砂子和石子用量
9、进行抽查检测，根据大体积混凝土施工要求将用砂率控制在39.7%。,3、项目部试验人员对搅拌站使用的巴河中砂和石子进行了抽样检测，检测数据：砂子的模数为2.6，含泥率为2%，为合格产品。,（C40P8混凝土配合比如下）,九、对策实施,效果验证：经过项目部质量的严格要求，大体积混凝土配合比中用砂率能控制在39.7%。,5#楼底板混凝土配合比控制资料,5#楼底板混凝土用砂率控制资料,1、水胶比概念：水(水泥+矿物掺合料)，查阅资料表明，矿物掺合料一般都具有较高的工作性和抗渗性，提高矿物掺合料用料，降低用水量，能有效的提高混凝土的抗渗性能，但是总掺量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。2、大体积混凝
10、土施工中控制的“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高膨胀剂及高效抗裂防水剂）”，低水胶比，目的为了降低混凝土水化热，较小混凝土内部产生的压应力，从而控制混凝土因内外温差过大而产生混凝土结构裂缝。3、项目部试验人员对搅拌站的用水计量系统、水泥及外加剂计量系统进行了实地调查，操作过程和数据符合要求，能达到配合比中水胶比的0.36。,对策实施二：水胶比大,效果验证：经过项目部质量的严格要求，大体积混凝土配合比中水胶比能控制在0.36。,5#楼底板混凝土水泥用量控制资料,5#楼底板混凝土石子用量控制资料,5#楼底板混凝土粉煤灰用量控制资料,5#楼底板混凝土外加剂用量控制资料,附图1、2、3：
11、对搅拌站原材料管控过程资料,1,2,3,4,附图4：对出罐混凝土进行抽查测温,对策实施三：表面温差混凝土表面温差未控制在20,1、控制大体积混凝土表面温差在20以下方法：外部蓄热保温法。,混凝土表面蓄热保温法：当混凝土表面温度与空气温度相差20 以上时需进行混凝土表面蓄热保温法，防止混凝土表面水化热散发过快产生拉应力，混凝土表面的拉应力与混凝土内部的压应力极度不均衡，致使混凝土表面出现裂缝。混凝土表面蓄热保温法：浇热水养护，水温为60 左右。增加蓄热保护层厚度,10月29号在进行水循环过程中，技术指导xx、xx、技术员xx组织项目QC小组成员对照理论计算蓄水厚度对现场水循环管内外温差进行检测，
12、及时调整蓄水厚度为10cm，测得管内外温差未超过20度。,10月29日组织策划xx组织小组组员xx对照理论计算蓄水厚度对现场蓄水厚度进行测量，并同步测量蓄水温度，根据混凝土内部温度进行调整蓄水厚度为10cm，使其达到温升同步。,现场薄膜覆盖养护,现场蓄水养护,效果验证：经过对施工方案的优化和现场施工措施保证，表面温差混凝土表面温差能控制在20 以内。,1、控制大体积混凝土内部温度在75 以下方法：混凝土内部采用冷却水管对混凝土内部进行降温。对大体积施工方案的审批，监理单位、业主方、公司相关部门及领导进行了层层把关，并请专家进行了开展了专家论证会，保证了施工方案的可行性、科学性和可操作性。（如下
13、附图1、2）,对策实施四：混凝土内部最高温度未控制在75,附图1：大体积混凝土施工方案的编制,附图2：大体积混凝土施工专家论证会议,冷凝水管平面预埋位置及节点图如下：,冷却水管预埋示意图,本工程为45层超高层建筑，基础形式为天然地基箱型基础，底板结构安全度工程整体安全至关重要。为确保底板砼不产生裂缝，必须考虑里表温差超出25以上时，有效的控制内外温差的应急措施，在底板混凝土中预埋冷却水管，应急处理措施考虑冷却水管降温（参考文献：基于MIDAS 的大体积混凝土冷却水管布置方案研究）。,冷却水管,冷却水管,现场水平方向上冷却水管的铺设,冷却水管,冷却水管,现场竖直方向上冷却水管的铺设,测温点埋设,
14、冷却水管进水口实图,冷却水管,现场对测温点埋设长度的检查,对测温点进行测温,现场对测温点进行测温、数据记录,现场对出水口进行测温,2、采取冷凝水管混凝土内部降温需要注意以下几点：冷凝水管水循环流距、层距的控制：水管长度增加后，=L/（CWW qW）值相应增加，冷却效果有所降低。水管长度增加一倍，与冷却水流量减小一倍，对冷却效果的影响是相同的。为了使流量在各管圈内尽可能均匀分配，应使各管圈的长度大体相近，因此，对于长度较短的管圈，往往把几个管圈串连起来，再接到供水支管上去。水循环长度控制在30m范围内，层距控制在1.5m范围内”。水循环冷却水水流方向的控制：如果自始至终保持同一方向，冷却结束后，
15、出口端的混凝土温度将高于入口端的混凝土温度。为了使冷却结束时，混凝土温度尽可能均匀，在冷却过程中，不断改变水流方向。通过分析调查，不断改变流向，对总的冷却效果影响不大，但可能混凝土温度比较均匀。每隔一天改变一次供水流向。,效果验证：经过对施工方案的优化和现场施工措施保证，混凝土内部最高温度能控制在75以下。,1、控制大体积混凝土内、外温差在25 以下方法：混凝土内部采用冷却水管对混凝土内部进行降温；外部采用蓄热保温法进行温度控制。,对策实施五：混凝土内、外温差未控制在25,检查结果汇总统计表,制图：xx 时间：2013年11月2日,效果验证：经过对施工方案优化和现场施工措施保证，混凝土内、外温
16、差能控制在25，达到了大体积混凝土结构裂缝的控制的预期目标。,十、效果检查,检查效果,效果检查一、工程质量问题,通过对要因所采取的措施和施工全过程的监控与管理，保证了每项工作均处于受控状态，实现了小组活动课题控制大体积混凝土结构裂缝施工质量，经过我QC小组的努力，达到了所制定的活动目标。1、经连续8天每隔2小时测温一次，砼内外温差均小于25C。2、砼观感检查未发现有害裂缝。,效果检查二、经济效益,由于施工前 QC小组制定了一系列有效、详细的施工方案，既确保了工期，也保证了施工质量，还节约了费用，进行QC小组活动前由于混凝土内外温差可能出现大于25造成混凝土开裂现象，施工单位项目部为了保证工程质
17、量，计划使用约35万元资金做为该项补强的预备费用，而采取了冷却水管进行混凝土内部降温措施相比活动前节约了14.5万元。,冷却水管相关费用统计表,制表：xx 时间：2013年11月2日,效果检查三、社会效益,1、在工期紧、质量要求达到“黄鹤杯”的情况下，我们很好的控制了大体积混凝土内外温差，使大体积混凝土结构裂缝得到有效的控制。工程达到了此次QC活动的预期目标，提高了业主方与施工单位、监理单位及设计单位的团结合作的能力，为后期工程开发的项目积累了经验并奠定了很好的基础。2、据事前市场考察，本工程使用的用冷却水管对大体积混凝土内部进行降温是武汉市房建工程的首例使用，具有重要的意义。,效果检查四.小
18、组成员能力提升,通过这次QC活动，小组成员在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、团队精神上都得到相应的提升。,综合素质评价表,制图：xx 时间:2013年10月29日,效果检查四、小组成员能力提升,图5 雷达图,十一、巩固措施及标准化,1、经过本次QC小组在本次控制大体积混凝土结构裂缝施工中，根据所总结的施工经验编制完成作业指导书（上报标号为：TGJS-BRJ-01)，上交公司进行审核、审批，计划纳入企业操作标准，便于后期开发超高层建筑工程的质量控制。2、本次活动结束后，小组对大体积混凝土测温进行跟踪检查，混凝土最大内外温差为22.6C，低于设计所要求内外温差不大于25C。取得良好的效果。,十二、活动总结及下一步打算,通过本次QC小组活动，保证了现浇混凝土的施工质量，取得了极大的社会效益，并且积累了宝贵的施工经验，提高了小组成员的素质，带动了施工组对提高施工质量管理的积极性。今后我们将围绕“圣戈班-石膏外墙内保温施工质量控制”这个课题积极开展QC活动。,合理化建议一览表,制表：xx 时间：2013年10月29日,QC小组活动记录表,制表：xx 时间：2013年10月29日,发布完毕谢谢大家!,
