机械成孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况3一 编制说明和依据3二 基本情况3三 地质情况介绍4四 设计要求5第二章 施工组织管理6一 组织机构6二 管理职责划分7第三章 施工部署12一、总体部署12二、施工阶段的的划分13第四章 施工平面布置14第五章 施工计划15一 施工目标15二 施工准备15三 主要材料与设备计划16四 劳动力计划（人）17五 施工进度计划17第六章 施工方案17一 旋挖成孔灌注桩施工17第七章 机械成孔灌注桩技术和质量保证措施24一 机械成孔灌注桩施工技术保证24二 机械成孔灌注桩的质量控制及验收26第八章 安全文明施工保证措施27一 安全施工管理制度27二 安全施工保证措施28三 消防安

2、全措施28四 文明施工措施29第九章 绿色施工30一 绿色施工简介30二 环境保护要点30三 施工现场环保工作措施31第十章 雨天施工防汛措施35第十一章 桩基础施工应急预案35一 各类事故的处置程序和抢险措施35二 施工现场的应急救援设备器材的储备37三 急救箱38第十二章 附图表39第一章 工程概况一 编制说明和依据1、御城雅苑二期桩基础设计图纸；2、xxxx二期工程施工合同；3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；4、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；7、混凝

3、土强度检验评定标准GB/T 50107-2010；8、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；13、本公司建筑工程施工工艺标准QB/JSJ-2010；14、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件E版-2010；15、本公司项目部管理手册。二 基本情况Xxxx工程位于江门市港口路xxxxx地块。该地块占地面积28157万平方米；总建筑面积117261平方米。Xxxxx由二层地下室和8栋

4、高层塔楼住宅组成。 其中3、4、5号楼30层，8、9号楼28层，10号楼29层，11、12号楼22层。机械成孔桩分布在地下室区域的3、4、8、9号塔楼及部分地下室基础内，具体的分布区域和楼栋详见xxxxxx桩基础平面总图机械成孔灌注桩全部以中风化花岗岩为持力层。桩身混凝土强度等级为C35；参考有效桩长为2745米。本工程采用机械成孔灌注桩直径有800mm、1000mm、1200mm、1500mm四种类型的桩，其中800mm有条、1000mm有条1200mm有条1500mm有条的共计354条。三 地质情况介绍根据本项目的地质报告显示，场地内在钻探揭露深度内自上而下共分布有如下地层：素填土（Q4m

5、l）：棕红色、褐黄色，以粉质粘土为主，含砾石、碎石，为老填土，呈松散稍密状。该土层分布广泛，厚0.406.60m。粘土（Q4pd）：灰褐色，主要由粘粒组成，含植物残根，呈可塑状，饱和。作标贯试验1 次，锤击数N=6 击。该土层仅分布于场地西侧的51#、53#55#、57#、58#、61#、68#、71#、72#、74#、75#钻孔附近，厚0.702.20m。淤泥质土（Q4al）：灰黑色，主要由粘粒组成，含腐植质及少量粉细砂，呈流塑状，饱和。该土层仅分布于场地西侧的51#58#、61#、68#、71#75#钻孔一带，厚2.2014.50m。粉质粘土（Qel）：褐黄色、紫红色，为片岩风化残积土，主

6、要由粘粒组成，含粉细砂、云母片。呈可塑状，饱和。作标贯试验12 次，锤击数N=914击，平均为11.7 击。该土层仅分布于场地的47#、49#58#、68#、70#75#钻孔一带，厚0.604.70m。粉质粘土（Qel）：褐黄色、紫红色，为片岩风化残积土，主要由粘粒组成，含粉细砂、云母片，呈硬塑状，饱和。作标贯试验16 次，锤击数N=1829击，平均为24.4 击。该土层仅分布于场地47#、49#58#、68#、70#75#钻孔一带，厚0.507.40m。全风化片岩（bc）：褐黄色、紫红色，残留片理构造，岩石已完全风化为粉质粘土，呈坚硬状，湿；局部见厚15cm 的石英脉穿插。作标贯试验20 次

7、，锤击数N=3248 击，平均为39.1 击。该土层除在场地59#、60#、62#67#、69#、76#85#钻孔处缺失外，其余均有分布，厚0.607.60m。强风化片岩（bc）：灰黄、褐黄、紫红色，残余片理构造，岩石强烈风化呈土状（粉质粘土）半土半岩状，节理裂隙发育，节理面见铁锰质侵染，局部见厚15cm 的石英脉穿插，岩芯呈土柱状、碎块状，易掰碎，遇水软化。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为v 级。作标贯试验158 次，锤击数N=52115 击，平均为80.7 击。该岩层分布广泛，钻孔控制厚度12.4043.52m。中风化片岩（bc）：褐黄、浅灰、灰黑色，鳞片变晶结构，片理构造，岩石较新

8、鲜，部分矿物成分已风化为次生矿物，节理裂隙较发育，节理面见铁锰质侵染；岩芯呈短柱状，锤击声哑，易击碎。属较软岩，岩体较完整，基本质量等级分类为IV 级，岩石质量指标RQD 为5575。该岩层分布广泛，钻孔控制厚度为2.407.86m。6、水文地质简况场地地基分布有地下水，埋深为2.505.20m（自孔口地面起算），水位标高为3.534.23m，为孔隙裂隙潜水，主要赋存于上部第四系松散土层的孔隙及下部强、中风化片岩的节理裂隙中，场地地基土层透水性差，属弱透水层。地下水主要接受大气降水及侧向地下径流的补给，消耗于蒸发并向邻近的低洼处排泄。7、根据地勘报告本工程所处场地属于风化球发育区。四 设计要求

9、1、本工程中采用的机械成孔灌注桩，桩型为摩擦桩及抗拔桩两种，桩侧土层有素填土、粉质粘土（可塑）、粉质粘土（硬塑）、全风化、强风华，桩周土摩擦力特征值qsa=0.26、35、40、60KN，桩端持力层为3中风化花岗岩；单轴抗压强度标准值20Mpa。2、机械成孔灌注桩身混凝土强度等级为C35。3、参考有效桩长2745米。4、清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm5、单桩竖向承载力特征值：800为3250KN，1000为4500KN，1200为7000KN，1500为9000KN。第二章 施工组织管理一 组织机构由于本工程的建筑面积大，我公司将本着结构合理、精干高效的原则，组成“亚迪三村桩基础工程项目

10、经理部”。项目经理执行经理施工员技术负责人质量员安全员材料员造价员机械员测量员标准员资料员项目组织机构设置框图建立以项目经理为核心，实行项目经理负责制，履行工程总承包的权利和义务，代表公司法人全面负责工程施工合同的履行。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点：A、项目经理部由具有国家一级注册建造师资质的优秀项目经理担任的本工程的项目经理，另选两位具有多年资质、有着多年创优经验的高级管理人员担任项目总工和项目副总经理，组成本项目决策层，其主要成员具有中高级职称。B、项目经理部履行项目管理职责，与总公司机构设置相适应，便于现场的统一管理和协调。二 管理职责划

11、分1、项目经理层：以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有资金管理、人事调度、成本控制等事务的决策权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责。2、项目管理层：本工程项目管理层为：施工技术组、质量安全组、预算财务组、物资供应组、生活后勤组等。3、项目作业层：主要为现场一线工人，由具有熟练操作技术和丰富经验的自有职工队伍组成，配有相应资质的成建制施工作业队伍作为补充。项目经理职责1. 项目经理是项目工作上的第一责任者，代表公司履行工程合同，对工期、质量、安全、成本控制负主要责任，承担合同条款规定的相关责任和义务。2. 负责建立项目

12、管理组织机构，配备充分的管理资源。3. 依据公司的管理体系，建立项目质量/环境/职业健康安全管理体系，并确保管理体系在项目上的有效运行。4. 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“预防为主”的质量方针。组织开工前的准备工作，安排好物资供应、机械、劳动力准备和资金使用策划。负责项目施工进度的总协调。审查项目部编制的施工组织设计、质量计划和专项施工方案。5. 配合公司对合格供应商和合格分包商的考核，经总经理授权签署工程分包合同。6. 以积极的态度支持技术人员、质检人员在施工质量管理中提出的各种技术整改措施和奖罚措施，确保各项工作都处于受控状态。7. 进行现场文明施工管理，发现和处理突发

13、事件。8. 落实项目的技术培训、技术考核、技术工种和特殊工种持证上岗等项工作。9. 参与工程的竣工验收，处理项目部的善后工作。10. 协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。11. 完成上级交办的其它工作任务。项目技术负责人（项目总工程师）职责1. 负责项目部管理体系运行和工程项目质量管理，是项目部的第一技术责任人。2. 组织技术人员认真熟悉图纸和相关的施工规范和验收标准，参加单位工程施工组织设计会审并组织实施。3. 组织编制项目质量计划、专项施工方案及技术措施的细化工作，质量计划和专项施工方案经项目经理审查签字认可报公司工程技术部审核、公司总工程师审批，再报监理批准后实施。4. 组织环境因素

14、和危险源的识别、评价活动，制定项目部的环境目标、指标、管理方案和应急措施计划，并通报相关方。5. 编制二级安全技术交底卡，组织各工种二级质量技术交底，解决施工中有关技术问题，纠正质量偏差和不合格品处理。对需要更改设计或增加工程量的施工过程，及时办理设计变更和现场签证等有关事宜。6. 审查测量方案，复核测量成果；督促、检查测量工程师完成各种测量记录，包括施工测量控制点交桩记录、坐标定位测量记录、轴线测放检查记录、高程控制点引测设置记录、垂直度观测记录、沉降观测记录、楼层测量记录、标高控制检查记录、基线复核等。7. 坚持施工材料先检验后使用的原则，抽查进场材料质量，核查保证资料的完整性和真实性；严

15、禁不合格材料用到工程上。8. 组织填写施工日记，审查钢筋下料表，检查钢筋制作质量。严把分项工程质量关，保证自检评定资料的正确和及时。 9. 检查专业上岗证，组织技术工种岗前考核，对焊工种还应进行试焊考核，试件经检验合格方能上岗操作。10. 负责隐蔽工程验收、工序间的交接并签认；对已完成的分项分部工程进行自检，参加由监理工程师/总监理工程师组织的分项工程/分部工程质量验收，督促检查有关人员完成“分项/分部工程质量验收记录”。11. 单位工程完成后，向公司提出内部预验收申请参加内部预验收，指导档案员完善竣工资料和档案移交。12. 完成上级交办的其它工作任务。项目执行经理职责1.受公司委派，协助项目

16、经理处理项目部的日常工作。2.在项目经理外出期间，履行项目经理职责，全权处理项目部施工工期、工程质量、安全生产和文明施工等事项。3. 完成上级交办的其它工作任务。、 施工员职责1. 按照项目经理和技术负责人安排落实项目质量计划内容，合理调整现场劳动力，确保施工进度和工程质量。2. 熟悉施工工艺和验收标准，指导施工人员遵守操作规程，安全生产。3. 熟悉图纸，负责落实各级技术交底和现场指导，确保按图施工。4. 负责测量（有专职测量员的除外）放线、翻样。发现图纸与施工实际不合适之处，及时向技术负责人报告和处理。5. 配合质检员作好钢筋连接、土质、混凝土等试件的采取、制作和保护。6. 督促班组认真进行

17、自检、互检和交接检，确保工序外观质量和成品的保护。7. 参与隐蔽验收，内部预验收和竣工验收工作。8. 完成上级交办的其它工作任务。质量员职责1. 认真学习掌握施工规范、质量检查验收标准，熟悉施工图纸、施工方案和技术交底内容，指导工人严格按操作规程进行施工。2. 负责项目质量检查工作，发现违反施工程序和施工工艺，不按设计图纸和施工规范施工，或使用不合格材料、半成品和设备时，有权纠正并做好记录，必要时可向主管领导提出暂停施工，如得不到支持可越级上报。3. 参加班组自检，主持工序交接检。填报检验批、分项工程和分部工程的质量验收记录，参加由专业监理工程师/总监理工程师组织的检验批、分项工程/分部工程质

18、量验收。4. 按规定抽检工程实体质量，积累资料，掌握质量动态，对分包工程进行质量监督。5. 保存施工过程中形成的相关质量检查记录和资料。6. 完成上级交办的其它工作任务。安全员职责1. 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，建立项目部安全管理网络，是项目部的第一安全责任人。2. 认真贯彻执行安全生产的有关规定和制度，负责项目安全生产的日常工作，做好项目的安全监督检查。3. 负责建立项目安全、文明施工和消防管理体系，制定项目安全、文明施工和消防管理目标，明确管理目标的责任人。4. 负责施工现场安全交底的落实，协助有关人员做好新工人的安全生产教育工作。配合做好特殊工种工人的安全培训工作。

19、5. 组织项目部定期安全检查，协助公司组织的安全大检查，消除安全生产大检查中提出的安全隐患，落实安全措施。6. 遇有特别险情或发生安全事故，有权指令先行停止施工，采取紧急措施，防止事故扩大，并立即报告领导；协助组织对重大安全事故的处理。7. 编制项目部应急预案，并组织落实，提高项目部对突发事件的应对能力。8. 完成上级交办的其它工作任务。项目材料员职责1. 推荐供应商并负责收集供应商评审资料，在施工总计划指导下，按品种规格、质量、数量、期限等配套供应施工生产所需要的各种材料。2. 参与编制材料供应计划，进行综合平衡，合理地组织材料订货、采购、加工、运输等工作，加速材料周转，降低非正常损耗。3.

20、 认真执行国家及各所在地行政主管部门制定的材料管理、检验规定。采购施工材料，要有充足的产品合格保证资料，如有怀疑或没有合格证时，应按供货来源要求做试验报告，一切材料均以见证抽样试验报告为准。4. 协助仓库保管员做好现场材料的分类摆放及外观检验。5. 对新材料和特殊材料要提供使用说明书，并协助现场操作人员先试后用。6. 完成上级交办的其它工作任务。项目造价员（预算员）职责1. 及时编制施工图预算，提供工料消耗清单。2. 根据设计变更、现场签证及时编制补充预算。3. 及时编制验工计量、计价报告，办理验工计价。4. 协助工程款收取工作。5. 及时编制本工作范围内的统计资料，建立工程预算和统计台帐。6

21、. 及时编制和办理工程结算。7. 完成上级交办的其它工作任务。项目机械员职责1. 熟悉机械设备一般性能和安全操作规程。负责工程项目所有机械设备管理工作，建立项目部机械设备台帐并对设备进行标识。2. 定期检查设备使用情况，发现设备问题及时修理。3. 负责按规定对投入工程施工中的中小型设备进行安装后验收和日常维修保养。4. 协助有关部门定期检查设备操作人员的持证上岗情况。5. 负责对需报废和存储的设备的管理。测量员职责1. 负责单位工程的放线测量，对测量成果负责。2. 复核建设单位提供的测量控制点，并对控制点采取保护措施；完成“施工测量控制点交桩记录表”。3. 根据单位工程施工图，编制测量方案。4

22、. 场地平整后进行单位工程定位测量，确定定位桩并采取保护措施；完成“坐标定位测量记录表”、“轴线测放检查记录表”、“高程控制点引测设置记录表”。5. 基础施工前进行工程基线测量，完成“工程基线复核签证单”。6. 竖向构件施工时，控制高度和垂直度，完成“标高控制检查记录表”。7. 楼层施工前负责楼层平面轴线的施测，完成“楼层测量记录”。项目档案员职责1. 熟悉施工企业质量记录程序和要求，能熟练操作施工记录软件。2. 建立项目部资料管理制度，确保文件资料收发及时、准确传递到使用者手中。3. 负责施工期形成的各种文件资料的收集、整理、归类、保管。4. 负责监督检查项目质量记录的填写，确保所需质量记录

23、符合交工资料要求。5. 负责竣工资料的整理移交。6. 完成上级交办的其它工作任务。第三章 施工部署为了顺利、保质保量的完成设计图纸和施工合同规定的施工内容，针对本工程的施工场地大、地质情况比较复杂的实际情况对工程做如下部署。一、总体部署根据施工图纸的内容和施工合同文件中要求，结合现场实地情况，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合本公司的具体条件。本工程拟采用“总体部署、分段施工、流水作业、突出重点、快速施工”方案。1、总体部署、分段施工、流水作业本工程拟投入共2台套旋挖钻机进行施工，为配合集中施工的工艺要求，在10号楼设置一个钢筋堆放和加工厂。为了保证快速施工的需要，每栋均设置泥浆池，以备应

24、急之需。桩基施工阶段临时道路设置环场道路和内部的施工道路，保证了施工机械能顺利的进出场和转换场地需要，另外也保证原材料（钢筋、砼等）的顺利进出。整个机械成孔灌注桩施工按照分区进行划分，整体的施工方向为从西向东进行，依次分为第一施工段（3、8号楼）、第二施工段（地下室部分）、第三施工段（4、9号楼）三个施工段，各个施工段集中力量依次施工。本工程混凝土均采用商品混凝土。2、突出重点：针对本工程的一些特点，突出重点加强施工管理。本工程工程量大，作业面广，采取旋挖钻机施工，施工速度快，各工序衔接紧张，管理难度大。针对此种情况，提前做好严密的工作计划，加派施工管理人员，定员定责，保持各工序紧密衔接，最终

25、顺利完成施工任务。3、快速施工：考虑后续工作任务繁重，在保质保量的完成桩基施工的前提下，尽量缩短施工工期，让后续工作尽早开始施工。鉴于此，本工程安排集中力量，着眼重点逐步施工。桩基施工从桩基工程的重点部位3、8号楼开始，集中力量先将3、8号楼桩基施工完毕，交由地下室施工，加快了整体的施工进度；同时桩机转移到地下室区进行桩基施工，集中力量施工；最后桩机转入4、9号楼。二、施工阶段的的划分机械成孔灌注桩工程主要的施工阶段的划分安排如下：三通一平、施工准备第一施工段（3#、8#楼）施工第二施工段（塔楼以外部分）第三施工段（4#、9#楼）详细的施工阶段工作划分如下图：施工场地准备施工机械准备第一施工段

26、（3#、8#楼）旋挖桩灌注桩施工第二施工段（塔楼以外部分）旋挖桩灌注桩施工桩基检测验收第三施工段（4#、9#楼）旋挖桩灌注桩施工地下室主体施工第四章 施工平面布置1、施工现场较为宽敞，但是单栋内桩基间距离较小，不利于同时施工。必须分批次进行施工。施工前应在桩位平面布置图中注明各批次开挖的序号，确保整个桩基工程顺利完成。机械成孔施工过程中应采取间隔两孔进行跳挖，对于地质条件好的机械成孔桩可隔孔跳挖施工但净距不得小于5米。2、混凝土：桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，利用混凝土罐车运输，现场采用溜槽或直接浇筑。3、钢筋堆场及加工设在基坑内指定区域。5、施工用电（各区域设置独立变压器）：主电线路采用电缆

27、，场地内采用套管埋地铺设和钢管绝缘架设。设备从配电箱接驳，确保一机一闸一漏设置。6、施工用水（按每个区域）：主管为D150mm，分管为D100支管为D50mm；主管从甲方指定市政主供水管接驳。7、排水：由场地内排水沟集中到积水坑，然后用水泵抽到地面三级沉淀池后，再排入市政管道。施工场内排水沟完善、畅通，过路段采用砼盖板覆盖；配备足够的抽水设备（包括雨水）。8、主要施工场地全部硬质化：浇筑100厚C15混凝土，场区排水沟（0.4X0.4m），内壁12水泥砂浆抹面。第五章 施工计划一 施工目标1、工程质量：一次验收合格；2、施工工期：计划工期2013年6月15日到2012年8月5日，共计139天；

28、具体的开工日期以开工令为准。3、安全施工：轻伤率小于0.5%，杜绝重大事故。二 施工准备 1、由设计单位对工程情况、设计意图、技术要求进行交底，特别是对地质情况作详细介绍，在此基础上项目经理部组织参加施工人员，学习设计图纸及有关施工规范，由技术负责人向管理人员作技术交底。同时，安全员对参加施工人员进行安全教育及交底。2、熟悉和会审施工图纸。在施工前，应组织技术人员认真的学习阅读施工图纸，清楚施工工序，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图；3、开工前，对工长及所有施工人员进行施工技术交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法。4、施工人员接受交底后要认真地向操作班组进行交底，接受交底人均必须

29、签字。班组长在接受交底后，要组织员工认真贯彻执行；5、物资准备1）建筑材料准备。施工前，必须认真作好材料的计划采购准备。使用之前必须按相关检测规范的要求进行取样送检合格。2）施工中计划机具、机械设备应认真作好准备。三 主要材料与设备计划主要施工设备、材料计划序号设备、材料名称型号单位数 量备 注1旋挖桩机台22挖掘机PC200台6土方转运3起重机20吨台24自卸汽车20吨台5土方外运5照明设备380V套126潜水泵50台27泥浆泵100台28钢筋切断机台19钢筋弯曲机台110交流电焊机台611经纬仪台112水平仪台213一级配电箱个114商品砼C30方根据现场实际15钢筋HRB400-16吨根

30、据现场实际16钢筋HRB400-18吨根据现场实际17钢筋HRB400-20吨根据现场实际18钢筋8吨根据现场实际四 劳动力计划（人）施工区域施工准备成孔钢筋混凝土浇筑机修及杂工A区164664五 施工进度计划御城雅苑二期桩基础施工进度计划施工桩号所需 工期12345678910111213141516171819 6 7 8121518212427303691215182124273025准备工作32号机3号楼182号机地下室部分232号机4号楼161号机8号楼201号机地下室部分211号机9号楼14第六章 施工方案 一 旋挖成孔灌注桩施工本项目桩基采用旋挖成孔灌注桩进行施工，考虑施工现场的

31、地质条件，场地大部分为原始黏土层，据地质报告显示，地下水位相对桩基施工工作面深浅不一。本工程主要采用湿法作业施工，若经各方确认土质、桩长（比较小）、地下水位等均符合干挖时（必要时经监理工程师确认）可考虑采取干挖。湿法作业机械成孔灌注桩施工1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，压实表层浮土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工

32、程师报验。3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台不低于50cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺

33、或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事

34、故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并竖向加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底

35、增加回落土。6、终孔与清孔（1）在旋挖的过程中要时刻注意取出的土样的变化，并严密结合地质报告。在施工的孔底标高接近终孔时，注意取出的岩样是否能满足设计作为持力层的要求，岩样是否有夹渣等情况。最后终孔时，报请建设、监理、地勘、设计等部门到现场确认，经各方确认可以终孔后，及时完善终孔资料由各方签认。（2）钻孔达到要求深度后，进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用正循环换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严

36、禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开35d且不小于500mm。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢

37、筋支架见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，使用吊车调运至现场，严禁使用吊车行走调运方式调运钢筋笼，采用吊车吊装就位。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊

38、点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位

39、筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%8、导管试压及安装 导管试压导管采用250-300钢管，每节

40、23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。9、二

41、次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。10、灌注水下混凝土桩基混凝土采用C30水下商品混凝土，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导

42、管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混

43、凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取至少一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。11、施工过程中应注意的事项（1）孔底沉渣过多：操作过