商业综合楼项目机械成孔灌注桩安全专项施工方案.docx

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1、商业综合楼项目机械成孔灌注桩安全专项施工方案目 录一、 工程概况11、 项目概况12、 工程地质概况13、 桩基设计概况24、 重点难点分析2二、 编制依据3三、 旋挖桩设计61、 机械设备设计62、 开挖设计73、 桩孔口防护设计84、 取芯设计95、 桩身设计106、 桩身检测设计127、 桩头破除设计12四、 施工准备及进度计划121、施工准备122、劳动力计划133、材料计划154、机械设备计划175、施工进度计划18五、 施工工艺技术191、施工方法192、检查验收32六、 施工质量保证措施341、质量检验标准342、质量保证措施373、常见质量问题控制措施38七、 施工安全保证措施

2、441、组织保障442、安全生产制度523、安全会议制度524、安全技术管理措施52八、 安全生产应急预案591、应急指挥及救援组织机构592、应急指挥及救援组织职责603、危险源识别分析614、应急救援工作要求615、紧急情况的处理程序646、应急救援处理措施667、预案启动688、关闭事故应急救援程序73九、 计算书及附图、附表（根据工程实际确定）731、 初灌量计算732、 机械设备场地地面承载力计算753、桩孔（钢筋笼）临时支撑承载力计算754、旋挖桩施工总平面布置图755、 旋挖钻机移位图776、 地质断面图827、 渣土运输路线平面图838、旋挖桩检验批计划表83一、 工程概况1、

3、 项目概况项目名称项目地点建设单位设计单位地勘单位监理单位施工单位XX项目位于 ，为 项目，由 组成；总建设用地面积 ，总建筑面积 ，其中地下 ，建筑层数： ；建筑高度： 结构形式： ；设计使用年限： ；抗震设防烈度及抗震等级： ；耐火等级： ；防水等级 。2、 工程地质概况2.1地形地貌说明：引用项目地勘报告2.3地质岩层说明：引用项目地勘报告2.4水文地质条件说明：引用项目地勘报告2.5不良地质现象及地质灾害说明：引用项目地勘报告2.6现场周边情况说明：引用项目地勘报告2.7地下管线情况说明：引用项目地勘报告3、 桩基设计概况本工程基础形式为 ，地基基础设计等级为 ,其中建筑桩基安全等级为

4、 。以 为持力层，天然（饱和）抗压强度标准值为 MPa。桩径分别为： ，主要桩径分布在： 。嵌岩深度为： ，最小桩净距为： ，开挖时需跳桩施工。 本工程旋挖桩共 根，其中：1#楼 根、2#楼 根 。根据地勘报告估算桩开挖深度：1#楼 米 米、2#楼 米 米4、 重点难点分析根据项目实际情况和特点进行重难点分析4.1该场地为回填松散土质及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜等。4.2由于现场实际地质条件与地勘资料误差较大，桩基础施工存在较大的未知性，尤其本工程所在的场地范围内填方区深度特别大，自本工程地坪标高以下最深处达50多米，

5、普遍深度也有3550米。由此推测，旋挖桩长度最大将达到60米。加上场地地质条件非常复杂、回填土中夹杂大量大直径孤石（普遍为1.52.0m直径），地下水非常丰富，旋挖桩钻孔过程中塌孔的几率非常大。所以，本工程旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂直度、沉渣厚度、下钢筋笼、声测管的固定保护、桩身混凝土浇筑质量等管控难度极大，地质条件的未知性、复杂性势必导致挖桩进度的难以控制从而影响及制约整体工程进度。旋挖桩采用何种混凝土浇筑，对于桩的成型质量控制的关键性，而且因回填土中的孤石之间存在较大空隙、回填不密实，桩身混凝土的实际浇筑量必然会远远超过理论计算量。4.3钻孔成型后的孔底沉渣控制。二、 编制依据序号类

6、别名称编号1国标生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码GB/T13861-20093生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-20134建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工规范GB 50666-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（9月1日实施）7混凝土强度检验评定标准GB50107-20108建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029工程测量规范GB50026-200710建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-200911起重

7、设备安装工程施工及验收规范GB50278-201012.13行标建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑桩基检测技术规范JGJ 106-201415建筑变形测量规范JGJ8-200716建筑基坑支护技术规程JGJ120-201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-200119建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200920扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200822建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201224建筑施工作

8、业劳动防护用品配被规范JGJ184-200925建筑施工安全检查标准JGJ 59201126施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200527建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号29建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号30.31地标旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012 （重庆地标）32其他XX工程施工组织设计33XX项目基础施工图；34XX项目地质勘察报告；35.说明：编制依据不限于上述所列，根据实际情况进行加减，但是需要保证规范名称及编号准确且是正在使用的。三、 旋挖桩

9、施工设计1、 机械设备设计旋挖桩机常用钻具和钻进参数地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻斗、分体式钻斗摩擦钻杆、机锁钻杆油缸+自重加压20-500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20-300.50.6硬粘土单层旋挖钻斗或斗齿螺旋钻斗20-300.80.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形斗齿螺旋钻斗、双层底斗齿旋挖钻斗9-200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻斗、双层底斗齿旋挖钻斗机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9-150.50.8根据地勘报告估算，本工程旋挖桩深度普遍超过45米

10、，最深接近60米，根据开挖深度及机械功率拟采用TR360D、TR280D两种型号旋挖机。2、 开挖设计2.1 开挖顺序根据桩位布置及进度要求确定施工顺序。当桩间净距小于两倍桩径d(d为相邻桩较大直径)时，相邻桩位施工时容易造成桩孔的坍塌或移位，采用循环跳桩的方式进行旋挖桩的钻孔作业。（根据基础自编号图编制每栋楼桩基础的开挖（跳桩）顺序，后附分批次开挖顺序图。）如：5#楼旋挖桩施工顺序为：1#旋挖机：045047049042078076079093；046043048050077090098083；044091099075101111070074；092094051054071073100117

11、；072102112118114103107108；113106119104115120105116；2#号旋挖机：026033024038041035061060；034036025039058057059055；037040056053052032030064；031065062066068123128127；063069067125129124126130；5#楼机械成孔桩平面布置图2.2 出土方式成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时由挖机和渣土车清运至场内（外）指定堆土点。3、 桩孔口防护设计桩孔口应设立明显的安全警示牌，非作业阶段必须盖好孔口。桩孔口

12、四周设置如图钢管防护栏和警示标志。4、 取芯设计施工前，会同甲方、监理共同确定取芯数量和位置。对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来，然后再采用水钻在该芯样上取直径150mm、长300mm的芯样，取出后及时用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。5、 桩身设计5.1 旋挖桩尺寸及配筋：5.2 桩身混凝土本工程旋挖桩基础混凝土强度等级为C30，全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。混凝土浇筑顺序根据跳挖及成孔先后顺序确定。5.3 初灌量设计（1）首批混凝土浇筑之间最好先配置0.1

13、-0.3m水泥砂浆隔水塞（滑阀）以上的导管和漏斗中，然后再灌入混凝土。确认初灌量混凝土备足后，再剪断铁丝，借助混凝土自重排除导管内的水，使隔水塞（滑阀）留在孔底。（2）首批混凝土量必须满足导管埋深不小于1.0m，所以储料斗和输运泵的储量要充足。导管埋深值表（单位：m）导管内径桩孔直径初灌量埋深连续灌注量埋深桩顶灌注量埋深最大埋深最小埋深200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.230015000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.25.4 混凝土试件混凝土浇筑

14、时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。6、 桩身检测设计机械成孔灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法采用声波透射法。7、 桩头破除设计桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分砼与承台砼一起浇筑到位。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。四、 施工准备及进度计划1、施工准备1.1现场准备（1）根据施工总体布置合理地布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点

15、进行保护，注意施工机械和材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇筑并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。（2）边坡处理及排水措施根据工程实际边坡情况及地理位置等，确定边坡处理及排水措施。1.2技术准备搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程涉及的规范、规格

16、化程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。根据地勘剖面图结合施工勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。1.3桩号测量定位的检查桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。2、劳动力计划在施工过程中，根据工程实际情况对劳务及专业分包单位进行调整，按工程量大小及进度情况确定分包单位数量，并及时进行调整。根据施工计划安排(本工程的特点：工期紧张)，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程经验和工程进度安排情况。本工程自行承建范围内的劳动力需求

17、计划详见表11所示。 表1-1 XX项目桩基阶段劳动力计划投入表 单位：人种工数人期日按施工阶段投入劳动力计划年月月月月专职安全员现场管理兼安全员测量工成孔工支护工司 机起重工机械工钢筋工木工砼工架子工焊接工电气工油漆工辅助工合计专职安全管理人员资格证书序号姓名证书编号有效期1.特种作业人员上岗证序号姓名工种证书编号有效期1.3、材料计划3.1材料计划说明材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢筋，并保证材料使用不脱节。3.2材料进场保证措施（1）材料进入现场时，应进行材料凭证、数量、外观的验收(外观的验收需填报外观检验记录)，其中凭证验收包括发货明细、材质证明或合格证，

18、进口材料应具有国家商检局检验证明书。数量验收包括数量是否与发货明细相符、是否与进场计划相符。建立“收料台账记录”。（2）充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸,在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实；（3）对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供给；（4）经验收合格的材料应按施工现场平面布置一次就位，并做好材料的标识。（5）材料的堆放地应平整夯实，并有排水、防扬尘措施。（6）各类材料应分品种、规格码放整齐，并标识齐全清晰，料具

19、码放高度不得超过1.5m。（7）易燃、易爆、剧毒等危险品应设立专库保管，并有明显危险品标志。（8）钢材、木材、地方材料等材料进场验收后进行待验标识。并通知有关人员送检，待复检合格后进行发放使用。机械成孔桩施工主要材料表（包括但不限于以下材料，视项目具体情况完善）序号名称规 格/型号数 量1钢 筋2混凝土3钢管4扣件5焊条6彩条布7木方8胶合模板9氧气、乙炔4、机械设备计划4.1机械设备投入说明根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，

20、必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。4.2各阶段主要机械设备计划表（包括但不限于表中设备，视项目具体情况而定）序号机具名称规格/型号单位数量功率备 注1旋挖钻机台2挖机台3吊 车台4电 焊 机辆5 断 筋 机 台6钢筋弯曲机台7除渣车台5、施工进度计划本工程旋挖桩基础计划开始施工时间为 年 月 日，竣工时间为 年 月 日，总工期 ，根据项目实际情况暂定施工工期计划为：x#楼：旋挖桩数量x根，每x根一组，x天完成一组，x台旋挖桩施工；x#楼：旋挖桩数量x根，每x根一组，x天完成一组，x台旋挖桩施工；x#楼：旋挖桩数量x根，每x根一组，x天完成一组，x台旋挖

21、桩施工；x#楼：旋挖桩数量x根，每x根一组，x天完成一组，x台旋挖桩施工；.名称旋挖桩数量旋挖机/台组开始时间结束时间5#楼1392每八根一组2014.8.242014.11.186#楼1812每八根一组2014.8.312014.12.1613#楼1492每八根一组2014.9.102014.11.2614#楼1342每八根一组2014.9.52014.11.162#楼、4#楼2522每八根一组2014.9.52014.12.03附图：施工进度计划表五、 施工工艺技术1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备测量定孔位移机埋设护筒钻孔取出岩芯清孔验收安放钢筋笼安放导管浇筑混凝土混凝土

22、浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1.1.2桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪

23、准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上左右中下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度 以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护

24、筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。（3）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的渣土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止钢护筒偏斜。1.1.5

25、钻孔施工干孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所

26、以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。干孔施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示

27、器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到卸土位置的位置，用装载机把钻渣运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。

28、此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头钻杆自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机把钻渣运走，同时观察监视并记录钻孔地质状况。桩孔的垂直度时保证桩身质量的重要标准，所以在钻进过程中要检查成孔的垂直度：遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应12m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每58m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进，旋挖钻机施工过程中，在孔口附近6米范围内不得对方土渣、其他设备及材料。（若场地为高回填区、回填土中有大量孤石等不良地质条件时，建议采用回灌混凝土的方式进行施工。）1.1.6地质情况记录地质情况记录按相

29、应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。1.1.7嵌岩参考地质勘察报告入岩深度，结合

30、桩长估算表，综合判断回填土、原生土、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。1.1.8成孔检验成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。钻孔终孔，旋挖桩钻入设计嵌岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部分。桩基开挖到持力层满足嵌岩要求后，应及时报监理、业主等相关参建单位一同检

31、查验收；对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来。用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。待相关参建方现场确认（取芯孔桩岩芯抗压报告合格）后，应及时下钢筋笼浇筑混凝土。1.1.9清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本工程采用循环钻进技术进行清孔：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔（清孔次数不少于3次），再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求（沉渣厚度5cm）

32、。1.2钢筋笼制作及安装1.2.1施工流程钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接检查焊接质量试拉件取样送检绑扎螺旋筋吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）焊接下节钢筋笼检查焊接质量固定钢筋笼并完善上浮措施办理隐蔽验收手续。1.2.2钢筋笼的制作按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。桩钢筋笼采用 焊接，焊接长度为 d，接头按照 错开。按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内。1.2.3钢筋笼的吊装钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长 米，相邻纵筋相互错开，错开长度为 d，第一节钢筋

33、笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有12米高长度与下段钢筋笼焊接。 根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置 个起吊点，并用直径为20mm长度为10d的加固措施钢筋与主筋焊接，以保证钢筋笼在起吊时不变形及脱落。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。本工程钢筋笼分段制作每段长 米，主筋直径主要为 mm三级钢，箍筋 mm，加劲箍直径主要为 mm。钢筋笼平均长度为 米，则平均重量为 ，所以现场将采用 T的吊车进行钢筋笼的吊装。吊点示意图吊点加固大样图第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起

34、与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。1.2.4保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层

35、厚度的措施（1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固。同时在主筋内侧每隔2m设一道如下图形状的12加劲箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，加劲箍处要用三角形钢筋点焊加固见下图。（2）钢筋保护层根据设计，采用16钢筋制作成船形支架（详见下图）点焊在钢筋笼外主筋上，支架在钢筋笼截面上对称设置四个、在钢筋笼竖向位置上按2m间距设置，以此保证砼保护层厚度。 1.2.5防止钢筋笼上浮措施（1）钢筋笼上浮的原因：1）混凝土塌落度小；2）导管拔的速度过快；3）提导管，钩住钢筋笼；4）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下23米(规范首灌埋管1m以上） 时，混凝土灌注的速度过快

36、，使混凝土下落冲出导管底口时，将覆盖在上面的钢筋混凝土反冲，当反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所就会将钢筋混凝土顶起；5）首灌由于混凝土的量过多引起导管埋深过大，这样对钢筋笼的反冲力也越大，从而引起钢筋笼的上浮。（2）预防措施：1）缓慢放料；2）改善混凝土的和易性，延长混凝土的凝结时间；3）减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢筋笼上浮；4）用两根钢管在孔口处穿过钢筋笼用12#铁丝平行绑在主筋上，钢管两端长度保证每边不少于1000mm。浇筑混凝土前在每根钢管两端各配重200300500mm以上条石压住钢筋笼防止其上浮。同时，在孔旁预留多余条石备用。（3） 钢筋笼上浮时处理措施：钢筋笼

37、安装且校核完毕后，在孔口处主筋上做好标记。开始浇筑混凝土时派专人密切关注钢筋笼情况，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，首先减慢或暂停的混凝土浇筑，然后提导管至埋管深1m多一点，同时校准埋管以防止导管钩住钢筋笼，然后立即增加孔口处配重将钢筋笼压下去。1.3水下混凝土浇筑本工程旋挖桩全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。1.3.1施工工序（1）沉放钢筋笼；（2）安设导管，在导管底部开放的状态下，将导管缓慢的沉到孔底300mm-500mm的深度处；（3）将隔水塞（滑阀）放在导管内的水面上；（4）灌入首批混凝土；（5）剪断悬挂隔水塞（滑阀）铁丝，使其和混凝土拌合物一期顺管而下，将管内

38、的水挤出，隔水塞脱落病留在孔底混凝土中；（6）连续浇筑混凝土，上提导管；（7）混凝土浇筑完毕，拔出导管。 1.3.2 桩身混凝土的灌注（1）检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土，浇筑时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制180-220mm。混凝土应以最快速度采用车载混凝土天泵泵送至孔口，尽快灌注。导管采用直径 mm的钢管，用 m的标准管配12节长11.5m长的短管，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生，导管安装完毕后上部安上2m的料斗，用铁盖封

39、闭好料斗底部，灌注时灌注管与孔底距离应为300mm-500mm，砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，桩孔必须连续浇筑，直到桩顶标高。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1m以下。浇筑混凝土时，桩顶以下5m范围内应采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土的密实。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。（2）混凝土浇筑桩基倾落度不得超过2m，并使用灌注管施工。混凝土必须分层浇筑，桩要一次性浇筑成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中随

40、时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理。（3）基桩混凝土浇筑完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分砼与承台砼一起浇筑到位。1.3.3混凝土的养护和试验混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。2、检查验收根据建筑质量统一标准GB50300-2013检验批划分标准将干作业成孔灌注桩分项工程按照每个施工批次划分为若干检验批，并由监理工程师组织项目质检员对检验批进行验收。检验批及验收批次划分见附表。2.1桩身质量检验桩基检测委托具有专业资质

41、机构进行检测，检测方法为超声波投射法进行检测，检测时桩基混凝土强度须达到70%以上。2.1.1声测管埋设桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%。旋挖桩基需要全部采用专业声测管进行基桩检测，本工程桩径在 mm mm范围内，根据规范要求须埋设 根声测管。1） 声测管采用 mm的专用声测管，壁厚 mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设 根声测管，呈 形布置。声测管截面布置图2）声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。3）声测管

42、随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面不小于，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭严密，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后把管顶盖好且封闭严密，以防浇筑混凝土时落入异物，堵塞孔道。4）在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。5）若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。6）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。2.1.2声测管防止脱落措施1）声测管底部配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住声测管，防止声测管脱落及转动。2）声测管每2米安装一个定位卡扣（卡扣壁厚 mm），定位卡扣焊接在钢筋笼加劲筋上，使钢筋加劲筋和定位卡扣形成简易的钢筋笼。六、 施工质量保证措施1、质量检验标准1.1钢筋骨架的制作和吊放的检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验