XX垃圾发电有限公司锅炉运行规程.doc

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1、温州市临江垃圾发电有限公司锅 炉 运 行 规 程编制：林天辉 审核：王敏批准：二00七年六月修订目 录设备及燃料特性篇第一章设备特性第二章辅机特性第1节辅机部分第2节炉排的液压装置第3节空压系统的设备第三章燃料特性及汽水标准第1节垃圾特性第2节点火和助燃用油特性及油系统第3节 汽水标准第四章 管道分布与阀门第1节 汽水管道第2节 烟风管道第3节 其他管道第4节 阀门布置锅炉运行操作篇第一章升炉前检查与准备第1节锅炉本体检查第2节辅机及垃圾系统检查第3节升火前的准备第二章点火与投垃圾第三章升压过程第四章锅炉并炉第五章运行调整第1节锅炉运行调整任务第2节锅炉水位调整第3节汽压和汽温调整第4节锅炉燃

2、烧的调整第六章垃圾系统启动运行及停车第七章 锅炉运行定期工作第1节 定期工作巡回检查制度第2节 辅机维修第3节 锅炉排污第4节 锅炉吹灰第5节 蒸汽空预器运行第6节 除尘系统的运行第7节 压缩空气系统的运行第8节 燃油系统的运行第9节 炉排控制系统及液压系统的运行第八章 停炉操作第1节 正常停炉操作第2节 紧急停炉操作第3节 停炉后冷却第4节 停炉后备用保护第41节 溢流保护第42节 干保护锅炉事故处理规程篇第一章 事故及故障停炉第二章 锅炉水位事故第三章 负荷骤减第四章 锅炉汽包水位表故障第五章 汽水沸腾第六章 水冷壁管损坏第七章 省煤器管损坏第八章 过热器管损坏第九章 主蒸汽管损坏第十章

3、燃烧室结焦第十一章 风机故障第十二章 减温器的损坏第十三章 厂用电源中断第十四章 仪表电源中断第十五章 锅炉及管道内的水冲击第十六章 汽压下降和升高第十七章 锅炉坏火第十八章 燃烧室耐火砖及前后拱损坏附录：（未完成，待续）（1）锅炉交接班制度（2）锅炉巡回检查制度A、焚烧炉系统巡回检查制度 B、烟气净化系统巡回检查制度（3）设备定期轮换试验制度附 图：1、锅炉本体结构图2、垃圾装烧系统工艺流程图3、垃圾燃烧系统汽水工艺设备图设备及（燃料垃圾）特性篇第1章设备特性序号名称规格型号1制造厂家制造年月安装年月投产年月锅炉形式杭州锅炉厂2002年4月2002年9月2003年2月LC22520.53.8

4、2/4502日处理垃圾量设计 225T/d最大 248T/d额定蒸发量20.5T/H锅炉效率(%)设计值76.46%3蒸汽参数(1)额定蒸汽压力(2)额定蒸汽温度3.82MPa4500C4汽包长度（毫米）内径（毫米）壁厚（毫米）76481500465汽包内部装置（1）旋风分离器直径（毫米）数量（只）（2）孔板分离器（3）锅筒中心线标高（mm）2908（作为一次分离装置）布置在筒顶部作为二次分记装置布置在蒸汽出口处311506锅炉炉膛及水冷壁（1）炉室断面 a（深度）b（宽度）9330mm4220mm其中炉室I为燃烧室 断面深宽3590mm4220mm炉室为燃尽室 断面深宽3040mm4220m

5、m炉室为过热器官室 断面深宽2700mm4220mm7、水冷壁及循环回路特性每台炉的水冷壁管共10屏，管径605 604 节距80mm的鳍片，管焊成气密性膜式壁。A 水冷壁管和炉顶管（上升管）序号名称No1No2No3No4No5No6No7No8No9No10上升管管径规格604605604604604604604604604604605604根数52454536365252363626分配管管径规格1336133613361336133613361336133613361336根数3223333223上联箱引入汽包的炉顶管,管径1336,共计28根.序号名称No1No2No3No4No5N

6、o6No7No8No9No10上升管管径规格604605604604604604604604604604605604根数52454552363652363626分配管管径规格1336133613361336133613361336133613361336根数2222222222汽包引出的下降管到各水冷壁管的下联管、管径1336共计20根8、过热器及汽温调节装置（1）低温过热器 26排 384.5、388（吊） （2）中温过热器 26排 384.5 （3）高温过热器 26排 384.5 （4）一级减温器 布置在低过与中过之间冷却介质 给水减温幅度 16OC （5）二级减温器 布置在中过与高过之间

7、冷却介质 给水减温幅度 14OC9、省煤器 （1）省煤器 上集箱 14排 384.5 下集箱 14排 384.5（设计）给水温度 130OC （2）锅炉总储水量 水压试验时40m3 运行时33m310、空气预热器1 蒸汽空预器管 程壳 程管 程壳 程设计压力10MPa00065MPa运行压力080.90.006MPa设计温度210OC110OC运行温度175OC220OC20/100OC试验压力15MPa0007MPa运行介质水空 气运行介质汽 水空 气压 力 降0.00088MPa受热面积405m3介质流量1.6T/H3321m3/h2 烟气空预器进风温度（入口）80-120OC 热风温度（

8、出口）242312OC排烟温度 235OC11、烟气阻力设计锅炉炉膛出口负压 20pa1 二炉室180O转弯阻力 9pa2 三炉室180O转弯阻力 25pa高温过热器管束阻力 15pa中温过热器管束阻力 10pa低温过热器管束阻力第（1）组 10pa低温过热器管束阻力第（2）组 10pa过热器出口90O转弯阻力 10pa水平烟道90O转弯阻力 10pa省煤器管束阻力 10pa空气预热器阻力 135pa空气预热器出口90O转弯阻力 120pa炉膛出口至本体出口位差阻力 125pa锅炉本体总阻力 510pa中和塔 1000pa旋风除尘器 400pa布袋除尘器 1100pa12、垃圾仓容积（m3）

9、2010m3尺寸 63（长）18（宽）8.4（深）米13、布袋除尘器型式 Lppw96-23 =60000m3/h处理烟气量 60000m3/h 阻力 1500pa F=984 m314、中和塔型式 顺流 半干式喷雾式中和塔内径 2000mm高度 H15700 mm15、吹灰器 型式 固定旋转式 伸缩式 耙式 数量 5只（15# ) 4只(6#10）1只（8#） 布置位置 省煤器、水平烟道 过热器 空气预热器16、安全门型式 弹簧安全阀 弹簧安全阀数量 1只 1只装置地点 集汽联箱 汽包动作压力 3.94 Mpa 4.30Mpa17、炉排型式：逆、顺推二段式往复炉排炉排级数 逆推段 14级（含

10、垂直炉排片）顺推段 8级炉排长度、宽度： 逆推段 6230 mm4160 mm 顺推段 3220mm4160 mm18、点火燃烧器 型式 规格 油量 油压0.51Pa19、辅助燃烧器 型式 规格 油量 油压0.51Pa第二章辅机特性第1节 辅机部分名称型号风压流量电机功率主轴转速锅炉引风机Y9-40N06303pa83853m3/h280kw1450r/min锅炉送风机90-26N011.206691pa39205 m3/h132kw1450r/min名称型号电压电流功率转速锅炉引风机电机Y2-355L-4380V495A280kw1480r/min锅炉送风机电机Y2-355L-4380V24

11、0A132kw1480r/min第2节 炉排的液压装置和润滑装置1、炉排润滑装置（电动润滑泵）（摆设而已，从没用过。）电动润滑泵：泵型号：JB1409.6 工作压力：31.5MPa 流量：9.6毫升/分钟油筒容量：30升 电机：180W 三相异步电机：1400r/min2、液压装置本液压系统是垃圾焚烧炉各驱动机构的动力配套设备。液压系统由液压泵站、料斗门、推料（二组）、逆推炉排（二组）、出渣、顺推炉排系统（二组）组成。3、技术参数：（1）主油泵型号：3motor a200L4A 数量：2台（一用一备）流量：100L/min 工作压力：16MPa电动机（ABB产）： 30kw 转速：1470r/

12、min（2）事故油泵（小泵）型号：Y160M4工作流量：25L/min 最大流量：35 L/min 工作压力：1620 最高压力：25 MPa电动机：功率：11KW 转速：1460 r/min（3）循环冷却滤油泵型号：GA1120 1BDC 流量：160 L/min 压力：0.5 MPa电动机功率：4 KW 转速：1430 r/min（4）工作介质 YB-N46抗磨液压油油液清洁度NAS9（相当于ISO18/15）（5）油缸炉排油缸（前后身环装有关节轴承）料斗门油缸（前后身环装有关节轴承）推料油缸（中间铰轴）出渣油缸（中间铰轴）每个阀组的进口处均安装有流量控制阀、推料油缸、炉排油缸以及出渣油缸

13、的速度变化由比例阀控制。第3节 空压系统设备1、螺杆压缩机 型号驱动功率容积流量排气压力驱动转速外形尺寸（长宽高）数量LGFD-9.518-X55kw9.5m3/min0.8MPa2970r/min20501320187532、一级精密过滤器：型号过滤精度额定处理气量最高工作压力进气温度数量FAL-10-71um10m3/min10MPa50OC33、二级精密过滤器：型号过滤精度额定处理气量最高工作压力进气温度数量FAL-10-120110m3/min10MPa50OC34、冷冻式空气干燥机型号处理气量工作压力功率进气温度环境温度冷煤FAD-10F10m3/min10MPa23kw45OC38

14、 OCR225、储气罐（三个）每个容积：10 m3 第三章 燃料（垃圾）特性及汽水标准第一节垃圾特性一、物理性质组成成份类别重量（Kg）%动物01425403267植物04483149945049灰土/渣渣25961481679砖陶石砾157411109709纸书07104911071083塑料、橡胶07150314901816布纤维06125128275玻璃060508809金属04113098091竹木06152102141皮革026211923其它04合计10100100100取样时间温州市2001年6月25日11月6日8月26日含水量：预测垃圾含水量在30%60%，设计参数值为50%容

15、重：容室范围200400Kg/m3，典型值取300kg/m3，统计值取243kg/m3。二、化学性质（1）元素组成采样点工业分析元素分析（温）%灰分采发分固定碳CHNSOOL湿干湿干湿干扬府山、赵凉桥上村17.6233.4026.8350.868.3115.7418.092.670.740.1113.530.32金丝桥、上陡门、洪殿、永川21.7741.6224.6847.185.8611.2015.422.390.690.1211.920.29双桂、水心、半腰桥19.8436.6827.9851.726.2711.6017.322.751.310.1812.690.31平均值19.7437.

16、2326.5049.926.9112.8516.942.600.910.13612.710.316（2） 垃圾热值垃圾低位热值：最高： 7500KJ/Kg最低： 4000 KJ/Kg设计点：5800 KJ/Kg 第二节 点火和助燃用油的特性1、点火和助燃用油特性油种/性质程度凝固点闪点比重含量轻柴油E20121.67-10OC65 OC03不大于痕迹2、点火和助燃用油系统1、油箱容积储量 20m3 数量2个2、齿轮输油泵流量（m3/h）压力（MPa）进出口径（mm）数量（个）42103223、 油枪名称流量油压风压风量点火油枪0.51.0 MPa助燃油枪0.51.0 MPa第三节 汽水标准一、

17、给水1、硬度 0.00微克当量/升2、溶氧 10微克/升3、PH值 7（加氨处理，控制8.59.2）4、含油量 1毫克/升5、悬浮物应完全没有二、炉水1、Po43- 515毫克/升2、总硬度 0.52毫克/升3、硅酸根 30毫克/升4、外状 无色透明5、PH值 911（12）6、氯根 100毫克/升以下7、全固体 1000毫克/升以下8、NaOH/溶固物 0.或（aa0.350.45）三、饱和及过热蒸气、电导率3微西/厘米、含氯量15微克/升3、硅酸根 20微克/升第四章 管道分布与阀门一、 管道漆色 1)过热蒸汽管道 底色银，无色环 2）给水管道 底色浅绿，无色环 3）疏水及排污管道 底色浅

18、绿，色环红 4）工业水管道 底色黑 无色环 5）油管道 底色浅黄，无色环 6）磷酸三纳溶液管道 底色浅绿，无色环 7）石灰浆管道 底色灰 无色环 8）循环水管道 底色黑 无色环 9）风管道 底色天蓝 无色环各管道均用箭头标明介质流动方向第一节 汽水管道 我厂汽水流程如下：汽机冷凝器凝泵主抽低加（三级抽汽）除氧器（二级抽汽）给水泵各锅炉省煤器（汽包水冷壁汽包构成自然循环）（饱和蒸汽）吊挂管系（过热蒸汽）低过中过高过集汽联箱蒸汽母管汽机。 其中，锅炉汽水管道如下：给水母管在7.4米平台分出三路分别到三台锅炉，经给水总阀后再分成一级减温水二级减温水何锅炉给水，给水再经过省煤器到汽包，产生饱和蒸汽后，

19、经三级五组过热器得到过热蒸汽后再经过热蒸汽集汽联箱到蒸汽母管送去汽机。第二节 风烟管道 空气从垃圾池经过两道滤网被抽到送风机后，经过蒸汽空预器被送到并联的烟气空预器和炉排下风道（还有一路被送去二次风管做二次风），再经一次风室到炉膛参与燃烧，产生的烟气经三通道炉膛到过热器通道后依次通过半屏低过，高过，中过，两级低过，水平烟道，两级省煤器，空预器，中和塔（与石灰水反应），旋风分离器，布袋除尘器，引风机，最后到达烟囱大气中去。第三节 其他管道 我厂其他管道还有压缩空气管路，柴油管路，冷却水管路等。在锅炉上还有锅炉排污管道，锅炉疏水管道，紧急放水管，空气管道，化水取样管道和各种仪表管路。第四节 阀门布

20、置 锅炉汽水阀门共计一百余只，分别布置如下： 7.4米平台上从前至后阀门如下：紧急放水（电动）手动阀，前墙（左，右）排污（电动）手动阀，前隔墙（左，右）排污（电动）手动阀，前侧墙（左，右）排污（电动）手动阀，中侧墙（左，右）排污（电动）手动阀，后隔墙（左，右）排污（电动）手动阀,后侧墙（左，右）排污（电动）手动阀，后墙（左，右）排污（电动）手动阀，饱和蒸汽疏水一次（二次)阀，低过蒸汽疏水一次（二次）阀，一级减温蒸汽疏水一次（二次）阀，中过蒸汽疏水一次（二次）阀，二级减温蒸汽疏水一次（二次）阀，高过蒸汽疏水一次（二次）阀，集汽联箱疏水一次（二次）阀，省煤器疏水一次（二次）阀，锅炉反冲洗一次阀，给

21、水取样一次（二次）阀，过热蒸汽取样一次（二次）阀，饱和蒸汽取样一次（二次）阀，炉水取样一次（二次）阀，给水总阀，一级减温水一次（二次）阀，二级减温水电动调节阀，二级减温水旁路阀，给水调节一次（二次）手动阀，给水调节电动阀，给水调节大旁路阀，给水小旁路一次（二次）阀，给水管路疏水手动阀，锅炉主蒸汽手动隔离阀，隔离门疏水一次（二次）阀，（合计74只阀门）。 从7.4米平台向上依次有省煤器再循环阀，锅炉给水逆止阀门，锅炉加药一次阀，连续排污手动（电动）阀，主蒸汽电动阀，电动阀的旁路手动阀，集汽联箱安全阀，升炉排汽手动（电动）阀，反冲洗二次阀，高过一次（二次）空气手动阀，饱和蒸汽管一次（二次）空气手动

22、阀，汽包一次（二次）空气手动阀（有两套），水冷壁上联箱一次空气手动阀（有三个，前隔墙，前墙，后隔墙），汽包水位计五套水侧汽侧一次阀（两个双色水位计，三个水平衡容器），该处合计37只阀门。第五节 烟气系统阀门分布 7米层分布有布袋进出口碟阀各一只，布袋旁路碟阀一只，4米层分布有中和塔喷枪石灰浆和压缩空气阀各一只，两米层分布布袋热风再循环碟阀一只，0米层分布有石灰泵进出口截至阀各一只（每台泵一套共四台泵），石灰浆循环阀两只，进水总阀一只，石灰排污阀四只，每台罐进水阀一只（共四只）中间水箱出水阀和排污阀各一只。此外还有布袋吹灰压缩空气阀门（截至阀和压力调节阀）。锅炉运行和操作篇第一章锅炉机组的启动前

23、的检查和准备 新设备投运和检修后的锅炉必须验收合格，检修现场安全设施拆除。设备地面整洁，所有工作票已总结完毕并得到锅炉主任及值长命令后，方可升火。 值班长及升炉人员在升炉前应了解新投入的设备情况和设备的缺陷消除及改进情况。 备用或检修后升炉，值长应在升炉前2小时将升炉命令发给值班长，值班长布置升炉人员。 升炉人员得到升火命令后，应与汽机、电气、热工、燃料、化水各分场联系， 做好各有关升火检查与准备工作。 锅炉本体检查一、启动前的检查 1、检查燃烧室内部：炉墙、给料口、看火门等情况正常，燃烧室内炉排上无焦渣和杂物，侧墙钢板整齐完好，炉排片已调试好，水冷壁外形正常。各集箱的膨胀指示器位置正确无误，

24、二次风喷口孔无堵塞，测量和控制仪表的附件位置正确。 2、用灯光检查锅炉、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道检查时的要点：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。上述各点检查完毕后严密关闭所有人孔门。开启过热器及空预器放灰阀，检查有无异常，灰是否可下，重锤有无卡涩异常。 3、检查锅炉和过热器出口集箱上的安全阀 安全阀不作解体检查，必要时作冷态试调整。 检查弹簧特性及弹簧有无外伤、垂直度、压紧高度、自由高度。 检查安全阀与汽包、过热器联接是否牢固，排汽管外联接螺栓，亦要特别牢固。4、阀门及其它附件的检查所有排污，疏水，取样，空气阀门均

25、应能打开和关闭，阀杆清洁，法兰结合面上的螺栓均应拧紧，并留下一定的再紧余量。检查后均应处于关闭状态。过热蒸气、饱和蒸气、炉水、给水等取样冷却器和加药泵设备的附件应完整。5、检查校正汽包和集箱，水冷壁等处的膨胀指示器应在零位。6、通知化水检查疏水箱和除盐水箱的水质，水质应合格。7、检查热工仪表检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作照明和事故照明设备。试验事故信号和灯光信号是否完整。遥控设备，除就地手动操作外，必须在监视盘（电脑、液晶控制屏）上能进行遥控操作，操作开关上开和关的动作方向应正确，其升度大小应与表盘指示一致。检查压力表考克（包括二次阀）应全部开。各主要表计：汽包水位表、双色水位

26、表、过热蒸气压力表、给水压力表、给水温度表、炉膛负压、炉内温度热电偶、蒸汽流量、给水流量表、氧量表、液压站油位表、油压表、各辅机电压表、电流表齐全好用。8、检查吹灰器完好，阀门全部关闭，疏水门开启，通主蒸气母管的吹灰用汽总门应关闭。9、逆顺推炉排、推料、出渣的检查 逆顺推炉排空载运行5分钟，炉排片之间无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好，行程开关指示正确灵敏。 推料试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏。（注：推料板上有垃圾时须先在炉排上铺好木柴后再试推。）出渣试推5分钟，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏，出渣斗水

27、封上满水，行程开关指示正确灵敏。开启出渣小皮带和大皮带，运转无异常。 辅机及垃圾系统检查1、电动机检查1、 无人工作，工作票已终结。2、 周围及进出通道无杂物，无堵塞。3、接线与地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。风扇完好。4、地脚螺丝齐全，不松动。5、轴瓦油位正常，油圈无脱落，空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。2、引，送风机及烟气系统检查 引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、联轴器的连接等都不得松动，各基础完好无损伤，引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。烟风道的检查孔应严密关闭，各表计完好齐

28、全，中和塔，返料器，布袋除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭，各放灰阀及输灰机，刮板机可正常运转，无异常声响。送，引风机润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水管完整，阀门开启，冷却水畅通，无渗漏，水质良好。润滑油位在1/31/2间，无乳化及杂质，油圈无脱落，无泄漏，各温度计完好齐全送引风机进风口单向调节门和布袋进出口,旁路挡板的调节应灵活，并能开足和关严，检查后送引风机挡板应放在全开位置（我厂采用变频起动，无须关闭风门启动）。如变频系统存在故障时，需工频启动才需要调节引风机挡板处于20开度。旁路风门全开，布袋进出口风门稍开。检修后的锅炉应对除尘器及中和塔自人孔门起用灯光检查，检查

29、时不少于二人，各灰斗内应无积灰、堵塞现象，布袋清洁完好，气缸动作灵活。检查送引风机连锁开关应放在投入位置，按引、送风机的次序启动，注意旋转方向、摩擦声和振动情况，轴承和电机温度及电流读数是否正常，待检查完毕，引风机、送风机都正常运转时，而引风机运转不少于5分钟，这时，再试验连锁装置是否有效，即将引风机停下，送风机自动跟着停止；送风机停止运行，引风机运行正常。风道滤网无阻塞，完好无破损，风道无漏风。3、液压站的检查1、油箱油位正常。2、主油泵，事故油泵，循环油泵等电机正常。3、压力调节机构灵敏。4、油温指示正常，5、冷却水阀门开关调节灵活，各阀门完好。4、中和塔的检查塔体完好，无损坏，无漏风，旋

30、风塔及返料器已清理，地面清洁无杂物。石灰搅拌系统设备齐全完好，并已投入。石灰储存罐无受潮现象。灰浆系统无阻塞，畅通，压缩空气管道无泄漏，阀门操作灵活，压力及温度表齐全，指示正常。雾化高压喷嘴无阻塞 。放灰机构正常，使用灵活。各人孔门及应关孔洞关闭。各放灰电机动作灵活正常，刮板输送机正常完好。5、布袋除尘器检查烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。布袋加热系统设备完好，无积露情况。布袋除尘器内部均安装清理好，布袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完好，调节灵活。压力与温度表计齐全，各测点无阻塞现象，人孔门和放灰

31、孔均已关闭，无漏风现象。6、垃圾系统检查1、垃圾库行车检查。（1）各电机绝缘良好。（2）启动接触器性能良好。（3）垃圾计量器计量正确。（4）垃圾库密封良好，垃圾库照明良好。（5）抓斗油位油温正常，动作灵活到位。2、垃圾入料斗和垃圾推料（1）垃圾入料斗无变形，无阻塞。（2）垃圾推料行程和限位开关正常，无阻塞。3、垃圾池污水系统检查，垃圾库抽风和污水回收系统设备完好，滤网无阻塞。升火前的准备一：设备检修后，锅炉升火前应对电动阀门挡板试验其开关灵活，开度表指示正确并与实际阀门挡板位置相符，其传动机构正常，然后关闭。二：检查汽包两只水位表，如锅内已有水，经化验合格，可进水以保持水位在最低水位线处；如水

32、质不合格，则应从底部排污门处放掉，再进合格的除盐水。三：与汽机及邻炉联系后，为避免锅炉受热后因不均衡的膨胀而损坏，进水应注意以下几点：1、必须除过氧的合格水，温度不得超过100OC。2、锅炉上水应经过省煤器，进水速度不宜太快，由空炉进到汽包水位表最低水位线处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时。3、当省煤器到汽包的给水管路上开启的空气阀有水冒出来时，将此空气阀关闭，同时省煤器压力表的三通旋塞转到工作位置。4、在上水过程中，应检查汽包各集汽联箱与各阀门特别是法兰接合处等是否有漏水现象，当发现漏水时，应拧紧螺栓，如仍有漏水即应停止进水，查明原因后予以消除。当汽包进水的水位升至汽包水位表的最低指

33、示处（点火水位）时，应停止上水，此后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。四：锅炉启动前，先把有关用水冷却设备上的冷却水阀门（如化水取样器等）开启，确保水流正常。五：上好水后，锅炉在启动前必须将汽包与省煤器集箱间联接管上的再循环阀门开启，以便在启动期间通过省煤器形成水循环。打开过热器疏水和过热器空气阀。打开锅炉主汽电动门及主蒸汽管道上疏水阀门。六：通知电气和仪表部门对其所属设备进行一次全面检查。七：锅炉启动前将前几级炉排面铺满厚度为300400mm垃圾料层，第二章 锅炉点火及投垃圾操作第一条：锅炉逆推炉排前几级面上应盖上厚度300400mm的垃圾料层，并在垃圾料层下先铺好木柴。第二

34、条：点燃木柴，让木柴缓慢燃烧。第三条：木柴燃烧，根据垃圾着火情况，启动引、送风机。启动风机操作（工频启动）：开引风机档板20%，启动引风机电机，开度100%调整引风机调整挡板，维持炉膛负压-200Pa-100Pa左右35分钟，然后维持炉膛负压为-100Pa。（变频启动）打开引风机挡板，开度100%，将变频投入，把变频开度调至20%，启动引风机，调节变频开度使炉膛负压维持在-200 Pa-100Pa左右35分钟，然后维持炉膛负压为-100 Pa。启动送风机操作：（工频启动）开送风机挡板10%，启动送风机电机，调整送风机挡板维持炉膛负压-50 Pa-10Pa。（变频启动）打开送风机挡板，开度100

35、%将变频投入，把变频开度调至20%，启动送风机，调节变频开度使炉膛负压维持在-50 Pa-10Pa（保持风室压400Pa，炉膛负压调一次风风门）。第四条：启动中和塔下各放灰电机，启动液压站，动炉排。根据垃圾燃烧状况如有必要就投入油枪助燃。当炉膛出口烟温达500OC（或根据炉内燃烧情况）进料。点火过程中应及时调整炉排速度及炉排送风，并注意保护炉排。投油助燃时，炉排面上应有料覆盖，炉排不能直接受到高温烟气的辐射，垃圾正常着火后，可启动二次风（二次风占总风量的30%，分前拱二次风门和后拱二次风门）。炉排进风管及二次风管上均设有调节风门，可根据锅炉炉内情况进行调节。（二次风量调节到烟道含O2量为612

36、%）。第五条：在启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小保证不使过热器排汽温度超过锅炉额定汽温，管壁温度不超过金属允许的温度，以免过热器管烧坏（供汽后关闭）。第三章升压过程操作第一条 当垃圾着火后1小时内，升压速度力求缓慢，均匀进垃圾和合理动炉排，使炉膛温升不要太快，以达到控制升压速度，从点燃垃圾到并炉时间为3小时，最短不少于4小时。第二条 升压过程中应该维持锅炉正常水位，启动过程中，应监视汽包水位及壁温的变化，特别是缩短开头时间时，注意汽包壁上下温差不得超过50OC。第三条 当汽包压力升至0.3MPa，关闭空气门，过热器集箱及中间集箱疏水阀，冲洗汽包

37、水位计。冲洗汽包水位计操作方法：1 玻璃管水位计，（1）开启放水阀，冲洗玻璃砖。（2）关闭快速水门冲洗汽管及玻璃砖，然后开启。（3）关闭快速汽门冲洗水管及玻璃砖，然后开启。（4）关闭放水门检查并核对两只水位计指示，应一致并有轻微晃动。2 双色水位计（我厂使用）（1）关闭汽侧阀门与放水排污阀门，开启水侧阀门，将水位计上满水，（2）关闭水侧阀门，开启排污阀将水位计水放掉（3）关闭排污阀，开启水侧阀，将水位计上满水（4）重复以上（2）（3）步骤十几次至水位计清晰为止（5）关闭排污阀，开启汽侧与水侧阀门，恢复水位计运行第四条 汽包压力到0.2-0.3MPa，关闭集汽联箱空气门，并联系热工人员冲洗仪表管路。第五条 汽包压力升到0.3-0.5MPa,联系检修人员,热紧其曾经校对过的螺栓,并全面检查紧固件。第六条 汽包压力0.3MPa到1.5MPa期间，进行锅炉底部排污一次，以检查排污门放水是否良好，流畅，同时放出联箱沉淀物并使下部联箱受热均匀。第七条 汽包压力升至0.3MPa，联系热工人员投入差压水位计。第八条 锅炉集汽联箱出口阀到