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1、框架结构拉结筋预埋施 工 工 法,一、前 言,砼框架柱浇制中预埋填充墙拉筋是工程施工中最基本的施工内容，但拉结筋留置的质量好坏并没有得到足够的重视。现在普遍做法是主体结构施工时不预留，在二次结构施工前采用的化学植筋法后置，该方法存在定位受框架钢筋影响、钻孔深度不够、清孔不干净、使用结构胶不符合要求四大问题，植筋的抗拔力普遍达不到设计及规范要求，做抗拔实验作假，严重影响了二次结构工程的施工质量。拉筋施工已成为建设各方迫切需要解决的问题，我们在综合以往框架柱拉筋施工的过程中发明了一种夹具，该夹具与木模板配套使用，从根本上解决了框架柱预留拉结筋施工的问题。,二、工艺特点:,拆装方便，便利操作，施工速
2、度快，周转率高。保证拉筋的固定及拉筋的尺寸和位置，浇筑后砼表面光洁、美观。,根据框架填充墙拉筋预埋位置，在木模板上安置固定座。特点是采用固定拉筋模具与木模板结合，组装后,三、适用范围:,本工法适用于框架结构框架柱预埋拉结筋的施工。,四、工艺原理:,由工程技术人员及木工班长根据现场实际皮数杆尺寸进行模板弹线，确定固定座开孔位置，将固定座塞入孔中固定。由,钢筋工按照规范要求弯折的拉结筋插入模具内芯上推拔嵌件的拉筋孔中，通过固定座固定，保证拉结筋长度、整体性，浇筑后砼表面光洁。,五、材料与设备,制作ABS工程塑料固定夹具（见图）、15mm多层板木模板隔离剂木螺丝墨斗 切割机,六、工艺流程及操作要点,
3、（1）、根据现场实际皮数杆尺寸对模板进行弹线开孔，孔口尺寸为90mm32mm（固定座凸出部分外围尺寸），将固定座塞入孔中，通过固定座四角的螺钉孔可以用木螺丝把固定座固定在模板上。（见图）,（2）柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱模底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找 平，由木工把按轴线位置编号的柱模板进行安装并及时支撑牢固。（见图）,（3）由钢筋工把已按照规范要求弯折的拉结筋插入模具内芯中的推拔嵌件的拉筋孔中，将模具内芯的推拔嵌件插入固定座上的推拔孔中，并用螺栓螺母将模具内芯和固定座固定在一起。（见图）,（4）由钢筋工用手工使露出端拉筋弯曲，
4、模板两侧拉筋都成弯折状态，从而使拉筋固定在模板上（此时砼未浇捣），同时也避免了混凝土浇捣过程中拉筋的移位，施工非常方便，模具内芯上留设的拉筋孔可模板两侧拉筋都成弯折状态，固定在模板上以确保拉筋预埋左右、上位置规范。（见 图）,（5）、拆模时，先松开螺母，由于固定座上与推拔嵌件配合的孔为推拔孔，所以轻松地将模具内芯从固定座中拔出，推拔孔的间隙（90mm20mm），可以使固定座及模板能上下、左右移动，拆模非常方便。解决了常规留置拉筋后模板难拆的弊病。（见图）,（6）保证了混凝土表面的观感质量和拉结筋长度及位置，使混凝土浇制后表面光洁、美观。（见图）,7）砼浇制后，隐蔽拉结筋示意图（1）固定座（2）
5、内 芯（3）螺栓（4）推拔嵌件（5）拉筋孔（6）推拔孔（7）模板（8）拉结筋（9）螺母,七、劳动组织,八、质量要求,1、执行砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2014标准。2、模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。检查柱模板各边的垂直度和整体位置正确性并及时支撑拉牢。3、柱模板必须根据轴线位置进行编号并按顺序堆放，使之便于安装。4、木模板与夹具之间表面吻合紧密、平整，木工开孔大小应控制在12mm误差范围内。5、模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。,6、模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检 查。7、模板与砼的接触面应清理干净，并
6、采取防止粘结措施。8、拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，模板经检修后要涂刷隔离剂。按不同层次部位和先后顺序进行编序堆放 9、有拉筋部位柱模板，钢筋工必须将锚入混凝土一端的拉筋，须弯成双折形状，其长度须符合规范规定，拉筋预埋端与柱钢筋绑扎固定。10、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、和直接顶撬钢筋。安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋 和模板位置。,九、安全措施,1、施工人员必须遵守安全生产的有关规定，服从安全员的监督。2、操作人员必须熟悉施工工艺过程，严格按施工工艺进行施工。3、班前认真进行安全交底，使人人懂得自我安全防范。4、吊运模板时要于塔吊司机密切配合，严禁违章指挥、违章作业。5、由安全员、各班组长成立检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的检查。,
