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1、本部锅炉工安全操作规程一、蒸汽炉爆管事故的处理 1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。 2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。 3、停炉后，即关闭主汽阀。并迅速报告有关领导。 二、燃烧室炉墙损坏事故的处理 一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。并迅速报告有关领导。 三、电源中断事故的处理 1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。 2、立即关闭蒸汽联
2、箱总阀，清扫供煤系统。 3、查明停电原因和恢复时间，并迅速报告有关领导。 并做好重新点炉的准备。 四、热水锅炉汽化事故的处理 1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。 2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。 3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。并迅速报告有关领导。 五、缺水事故的处理 1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。 2、手动调节加大给水量。 3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。 4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。
3、应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。 锅炉工安全操作规程 1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。 3、锅炉水位表每班冲洗12次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如有外来人员须经有关部门许可，登记手续，
4、方能入内。 7、勤检查各汽水管的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关使用部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人。 10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。 锅炉工安全操作规程 1. 锅炉工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。 2. 锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。 3. 锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管检查。 4. 安装入孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同
5、时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。 5. 水位表的气水阀要在开启位置，排污阀要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。 6. 所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。 7. 要经常检查排气管及池水管，必须保持畅通。 8. 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。 9. 开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。 10. 开火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11. 开火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。 12. 锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线
6、。 13. 锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。 14. 锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。 15. 锅炉工作人员必须在规定的值班时间内接班。 16. 如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。 17. 交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。 18. 锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。 锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。 锅炉工安全操作规程 1.准备工作： 1.1 低压锅炉给水泵 1.1.1 确认单体、联动试车合格，确认水质合格。 1.1.2检查电机和泵的联轴器，用手转动进行盘
7、车；并检查外露旋转部位的防护措施。 1.1.3检查给水泵的进出口阀门、小循环阀门，确认其开启度、开关方向及灵活好用。 1.1.4检查给水泵的各仪表、电源线、仪表线、接地线、电机绝缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。 1.1.5检查泵体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。 1.1.6打开水泵的小循环阀门，关闭供省煤器的阀门，启动水泵。 1.2.风机 1.2.1确认风机单体试车合格，检查并确认风机进风挡板灵活好用。 1.2.2检查电机和风机的联轴器，用工具转动进行盘车；并检查外露旋转部位的防护措施。 1.2.3检查风机的进出口阀门、联轴器轴承水冷阀门，确认
8、其开启度、开关方向及灵活好用。 1.2.4检查风机的电源线、接地线、电机绝缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。 1.2.5检查机体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。 1.2.6检查风道、防爆门等设施的焊接和螺栓紧固情况，确认其完好、坚固耐用。 1.2.7将引风机进风挡板调小，启动引风机；将鼓风机进风挡板调至最小，启动鼓风机。保持炉膛内微负压。 1.3.除氧器 1.3.1检查除氧器的进水管、进汽管及所属阀门，确认其“关的严，开的全”，灵活好用。 1.3.2检查除氧器的罐体、除氧头、安全阀、压力表、温度计、传感器、排污阀、护栏及各个管线，保证其畅通、安全
9、、美观、易操作、准确到位。 1.3.3确认软化水的压力和流量能满足锅炉给水的需要，并到达除氧器，冲洗进水管管道见到清水为止。 1.3.4确认蒸汽到达除氧器的入口处，并确认蒸汽的压力和流量能满足除氧器除氧的需要，能保证软化水通过除氧器时升高到104。 1.3.5经检化验，确认软化水的各个指标符合锅炉的要求。 1.3.6检查并冲洗除氧器到锅炉补水泵的管线和阀门，要确保能随时给锅炉的省煤器供水。 1.4. 连排疏水扩容器 1.4.1检查输水扩容器上的阀门和管线，本扩容器是两台低压锅炉和一台快速LOSS炉公用的，若是在单台锅炉启动其他两台锅炉未运行时，未运行锅炉的连排管线上的阀门是关闭的。 1.4.2
10、安全阀的工作压力须按规定整定到0.35Mpa。 1.5 燃气管线 1.5.1检查液化气管线和制气炉煤气管线以及所属阀门，对阀门的开关度、润滑保养、开关方向要非常熟悉；确认CO报警仪安装到位并且反应灵敏。 1.5.2确认液化气和煤气已分别到达燃烧器的前一道阀门并爆破试验成功，确定制气炉煤气的压力达到78Kpa。 1.5.3准备好木材、废机油或柴油、棉纱、203500mm的钢管、火柴等点火物品。 1.5.4检查室内有无煤气味，打开锅炉房的换气扇强制通风5min，保证屋内通风良好，接到指令后点火启炉。 2、向锅炉注水操作 2. 1、再次检查除氧器、省煤器、给水泵、循环泵、补水泵等重要辅机，关闭锅炉给
11、水阀门，打开给水泵进水阀门关出水阀门，盘车56圈后启动低压锅炉给水泵，视出水表压在1.0Mpa1.1MPa缓慢开启出水阀门，直至阀门全部开启。 2. 2、开启汽包的排空阀，锅炉的给水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差应50。 2. 3、给水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应准确、可靠。 2. 4、给水上升到最高水位时，关闭给水阀门暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。 2. 5打开锅炉的排污阀排污，将锅炉汽包内、管束、省煤器的水进行少量排放，同时认真观察污水的透明度以确定是否需要全部排放掉或是再次冲洗。 2. 6确认锅炉内的水质无误后，使
12、水位上升到水位表的最低可见水位。 3、点火操作 3.1、打开烟道档板，启动引风机进行机械强制通风10-15分钟后将引风机的进风挡板调到低处，使炉膛压力保持在-40Pa左右。 3.2、绑好点火棒，点燃后递入到锅炉燃烧室燃烧机的前一米处，打开液化气阀门，小心供气点火。 3.3、若是点火不成功，立即关闭液化气供气的最后一道阀门，分析原因，排除故障，把引风机的进风挡板调至最大，进行机械强制通风15分钟后将引风机进风挡板调至最小，使炉膛压力保持在40Pa左右，重新点火。 3.4、根据燃烧情况，观察火焰颜色，调整液化气阀门的大小。启动鼓风机并利用挡风板调节进风量，同时把引风机挡板调大，使炉膛内压力保持在1
13、00Pa左右。 3.5、点火升温速度不要太急促，炉温应缓慢上升，升温速度为23/min。 3.6、严密监视水位和炉筒压力的变化。适当加强通风和燃烧，开始升压、升温。 4、锅炉升压(升温)操作 4.1、锅炉当压力升至0.05-0.1MPa表压力时，冲洗水位表。 4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞失灵。 4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒的排空阀。 4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.5、当汽压升至
14、0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开启给水阀补水。 4.6、当锅炉炉膛内的温度在450500时，打开制气炉煤气的供气阀门，缓慢将液化气供气阀门调小。 4.7调节风量、液化气流量、制气炉煤气流量，是燃烧效果最佳。 升温速度不能过快，正常开炉升温过程不能少于4小时。 炉膛温度不能超过1200. 4.8 投连排扩容器、除氧器 4.8.1在锅炉锅筒温度升高到135140时，缓慢全开上锅筒通向扩容器的排污阀；在听不到扩容器内有任何声响之时打开扩容器的污水排放阀和供给除氧器的二次蒸汽阀门。 4.8.2、手动打开除氧器的进水阀门，打开除氧器的进汽阀门，当除氧器内的软化水温
15、度达到104时，打开除氧器供锅炉省煤器的阀门，同时根据锅炉水位调小锅炉不经除氧器直供水阀门。 4.8.3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置；上炉筒顶部排污阀的开度应调控，以保持连排工作压力的稳定。 4.8.4、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。 4.8.5、本设备可同时供两台低压锅炉和LOSS炉同时排污，若只供一台使用，另两台锅炉的连排阀门应关死并开1/3实圈。 5、蒸汽锅炉的暖管操作 5.1、先打开锅炉的连续给水自动调节装置及其他自动调节系统，开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存水和凝结水。 5.2、缓慢开启锅炉的主汽阀至全开的1/3
16、；当看到管线上的所有疏水阀处排出洁净热水时，将主蒸汽阀门缓慢开至2/3；当听不到管线有声响时将主蒸汽阀门缓慢至全开启，在加关半圈，以防因热胀而卡死。 5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭所有的疏水阀。 5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现掉炕、固定支架移位等异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。 5.5、管线过长，也可以分段暖管。 6、蒸汽锅炉的并炉操作 6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压高0.05-0.1Mpa、水位在正常水位线时才可以进行并炉。 6.2、若是外管网是冷管，须从新进行外管网暖管升压程序。 6.3、主汽阀缓慢开启到全
17、开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。 7、锅炉的供汽操作 7.1、打开锅炉的连续给水自动调节装置及其他自动调节系统，开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内已存的积存水和凝结水。 7.2、缓慢地开启主汽阀开始供汽，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀，最后关半圈。 7.3、如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽见到干蒸汽之后，再重新开大主汽阀送汽。 8、锅炉的排污操作 8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关五次进行排污。 8.2、排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。 8.3、当
18、两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污，同时注意渗漏现象。 9、事故处理 9.1、缺水事故的处理 9.1.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的真实高度。 9.1.2、手动调节加大给水量。 9.1.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。 9.1.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。 9.2、满水事故的处理 9.2.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。 9.2.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 9.
19、2.3、关小鼓风机的进风挡板，减少燃气量和风量。 9.2.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门，同时防止水量排放过量。 9.2.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。 9.3、汽水共腾事故的处理 9.3.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，降低锅炉的含盐量。 9.3.2、打开蒸汽管线和分汽缸上的疏水阀门放水。 9.3.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数。 9.3.4、炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。 9.4、蒸汽炉爆管事故的处理 9.4.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即
20、启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。 9.4.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。 9.4.3、如水位低于最低水位或不可见时，切记勿向炉内加水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。 9.4.4、停炉后，立即关闭主汽阀。 9.5、烟道内二次燃烧事故的处理 9.5.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。 9.5.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。 9.5.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。 9.5.4、汇报给调度和作业长。 9.5.5、认真检查设备，接到可以重新启炉的指令后，先强制性通风10分钟，再按操作规程重新点火运行。 9.6、电源中断
21、事故的处理 9.6.1、立即手动关闭燃气阀门，打开省煤器再循环阀门。 9.6.2、关闭并网蒸汽总阀，全开引风机和鼓风机的进风挡板自然供风给炉膛降温。 9.6.3、检查补水泵、循环泵，将电议控制系统归位。 9.6.4、关闭泵的进水和出水阀门，并将泵体内的水排放掉。 9.6.5、汇报给调度和作业长，查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。 9.7、锅炉灭火事故的处理 9.7.1、通常锅炉发生灭火时，灭火自动保护系统会自动运行。 9.7.2、若是灭火自动保护系统没联锁，人为的发现锅炉灭火，要立即关闭全部的燃气阀门，然后在关闭给水、主蒸汽阀门。 9.7.3、引风机强制运转15分钟以后，停止风机运转
22、，关闭烟风档板。 9.7.4、关闭补水泵、循环泵，检查锅炉水位，随时排出锅体内的蒸汽。 9.7.5、锅炉的水位若是高出正常水位，要打开排污放水。 9.7.6、由锅炉操作班长指挥，报告调度和作业长，分析调查灭火原因，并采取相应措施解决存在的问题。 9.7.7、重新启炉。 9.8、紧急停炉的操作 9.8.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可关闭燃气阀门，开大水循环阀门，立即停火。之后在关主蒸汽阀门，水泵、风机及其阀门。 9.8.2、若是双炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。 9.8.3、为保证生产、生活供热，紧急启动快速锅炉。 9.8.4、调查紧急停炉的原因，报告调度和作业长。 10煮炉加药煮炉操
23、作 10.1、将药用热水溶解后，根据药品说明书，将所需的总药量一次加入锅筒内；把水位调整到能见到的最低水位。 10.2按照“点火操作”工作程序进行点火。注意炉膛温度，要缓慢升高炉膛温度，升温速度为23/min。 10.3、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。 10.4、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。 10.5、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。 10.6、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。 10.7、锅炉停火4小时后，打开烟档板自然通风冷却。 10.8、停火6小时后，当炉水温度降到50以下时可全部放出炉水。 10.9、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
