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1、现场管理标准化（讨论稿）第一章 现场管理工作检查标准一、现场人员配备标准1.项目经理部及架子队人员配备标准（1）按照项目经理部设置要求建立项目经理部管理机构。主要管理人员按投标承诺履约进场，资质符合承诺要求。技术、质检、安全人员的配备满足合同约定要求，并符合配备资质要求，数量、能力符合业主要求。（2）施工人员按管理机构和人员配备表组织进场， 主要人员的进场按满足施工生产需求。（3）主要人员及职能部门职责分配、能力要求明确、量化、分解。（4）项目经理部要有专职持证质量检查人员，严格按监理程序进行隐蔽工程检查、签认，并建立相关台账，要求旁站的隐蔽工程，必须请监理等人员旁站，并建立相关方旁站台账。（
2、5）施工人员按业主要求进场并与约定数量匹配，建立台账。（6）作业队组建执行架子队管理模式，必须按照架子队机构设置要求建立，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等作业队主要组成人员。2.劳务工人管理相关要求（1）劳动合同及时签订。（2）农民工工资按月发放。（3）“一册三账”及时建立、登记（劳务工人员花名册、劳务队工资发放台账、合同签订台账和劳务工合同台账）。施工现场人员配备检查表序号检查项目检查内容检查要求检查情况1机构建立情况项目部各部室是否建立、启用符合上级机构建立原则项目经理部等 施工机构符合项目经理部等机构建立原则2人员管理人员（1）现场负责人（2）
3、技术人员、专职安全负责人、专职质量负责人（3）作业队长（1）施工人员数量符合合约、施工组织设计要求（2）人员到位（3）人员资格满足要求（4）特殊工种持证上岗（5）主要管理人员佩证上岗、统一着装（6）施工防护用品穿戴及备品配备、驻站联络员、防护员及安全警戒绳的设置（既有线施工）安全人员（4）专职安全员（5）驻站联络员、防护员、（既有线施工）作业人员（6）领工员（7）工班长（8）试验员、材料员3其他相关检查劳动合同签订劳动合同签订 完备、合法（7）劳动合同签订（8）农民工工资按期发放（9）建立劳务工人员花名册、劳务队工资发放台账、合同签订台账、 劳务工合同台账农民工工资发放农民工工资 发放情况“一
4、册三账”“一册三账”台账建立情况二、技术资料标准1、施工组织设计格式应根据工程任务特点和业主、监理的要求编制。一般应包括文字和图表两部分。文字部分包括以下内容：编制说明（编制依据、原则、总体目标，质量、安全、环境目标）；工程概况；组织机构；施工总体部署（包括：任务划分及队伍安排、大小临工程设置、施工总平面布置）；施工方案；总体施工方案总体施工顺序重点工程施工方案施工辅助设施、自制非标设备施工技术方案施工方法及工艺；关键、特殊过程控制方案；施工计划进度；劳、材、机资源需要计划；各项技术保证措施（工期、质量、安全、环保、冬雨季施工，特殊条件等）。图表部分包括以下主要内容施工总平面布置图；施工进度计
5、划图（包括施工总进度计划和单项重点工程进度计划）；临时工程及过度方案布置图；年（季）度完成投资计划表；年、季、月劳力使用计划表；主要机械设备数量及进（退）场时间表；年（季）度主要材料消耗计划表。2、技术方案版面格式页边距：上下各2.5cm，左2.8cm，右2.5cm。行间距：1.5倍字体：正文采用仿宋GB-2312或宋体，小三或四号字。级数编号：前三级标题套黑第一级:一、第二级：（一）、第三级：1、第四级： 第五级： 第六级：A 第七级：a 当级数不多时，可以跳级设置。前三级也可设置成1.，1.1，1.1.1。首页方案题头：居中设置，为加粗黑体二号字，与正文第一行间增设一行空行。正文内表格：字
6、体为五号字，表格行高7mm。方案末页右下角署名项目经理部全称及日期，日期采用如下格式：“ 二X年XX月XX日”页码设置：正文右小角设置页码，为五号宋体。封面设置：题头第三行为三号仿宋GB-2312或宋体字“工程项目名称”，第四行为一号套黑黑体字“方案名称”，中间插入一张工程图片或中国铁建会徽，下方倒数第三行为项目部或单位名称，倒数第二行为编制日期，均为三号仿宋GB-2312或宋体字。3、施工技术交底格式施工技术交底,是为了使参与施工管理和操作人员都能够了解掌握工程特点、技术要求、施工方法和安全注意事项的一种不可缺少的技术管理程序。推广按工种划分归类，实际上就是按操作分工划分，可以使参与施工的所
7、有人员比较系统的了解和掌握整个工程的全部情况，有助于统筹管理和全员、全过程管理的进行，避免重复、减少篇幅,有助于原始资料标准化的实现。其编制的主要内容为：工程概况：各项工程的名称、部位、数量规格、型号和设计要求等综合交待。宜用表格形式编写，除表格以外如有需要说明的内容，可适当增加一部分文字叙述,但必须简明扼要。 质量要求：包括设计的特殊要求和有关规范、标准的规定,既包括工程质量标准又包括材料质量标准。 施工方法：安全措施：4、安全技术交底格式工程名称施工单位名称施工班组名称分部分项工程名称施工部位施工环境安全简介（要说明危险源、危险点）针对危险源采取的防患措施相关防护标准和操作规程施工安全纪律
8、一旦发生事故，如何采取避险和急救措施交底人签字，交底审核人（一般为交底人的直接领导）签字接受交底人签字交底时间5、技术资料检查考核标准上级单位检查：分为定期检查和不定期检查。定期检查：每季度路局（省指）进行一次信用评价集中检查；每月度业主、监理、项目部进行一次定期集中检查。公司每半年进行一次检查。定期检查业主或指挥部领导组织、安质部、工程部相关人员参加，组成检查小组，抽查项目部（工区），由安质部指定专人负责汇总形成检查记录、检查通报并督促对发现问题的整改和验证闭合。局指挥部每次抽查率不低于30%，以保证每月全面覆盖项目部一次。不定期检查：项目部根据工程进展和工作特点，组织进行安全质量专项大检查
9、。监理组根据工程进展进行日常检查，时间间隔周计；专项检查由项目部安质部组织，相关人员参加，根据工程进展和工作需要进行；日常巡检或抽查由各级专业工程师进行，形成巡检记录，发现问题以通报、质量问题通知单、巡检情况通知单等形式通知责任单位并督促整改，验证闭合。2、内部检查：项目部根据工程进展进行定期不定期检查。定期检查：项目部每半月一次检查。由项目领导带队，各部门负责人参与。不定期检查：根据工程进展，组织检查以及日常检查。项目领导及各部门同时或分别进行。3、检查方法：检查方法以现场抽查、资料检查、询问为主。4、所有检查由责任单位根据专项检查记录、检查通报等，对发现问题进行整改并闭合。附：技术资料检查
10、验收标准技术资料检查验收标准施工单位： 工程名称：序号检查项目检查方式检查情况1开工报告施工组织、方案设计、施工方法细化程度、可操作性、针对性满足施工要求，报批情况查内业资料和现场核对资格审查属实、资质满足相关要求查内业资料主要进场人员是证件齐全、资格条件满足岗位需要，人员数量、配备层次合理查内业资料和现场核对进场机械、设备情况属实、机况良好、配备合理、满足施工需要查内业资料和现场核对进场材料试验检验合格，满足施工需要查内业资料和现场核对施工测量放样真实、合格、满足施工要求查内业资料和现场核对2检验批主控项目量化、数据真实、试验数据真实、与试验报告编号对应，满足验标要求查内业资料和现场核对一般
11、项目检查情况、允许偏差项目满足验标要求查内业资料和现场核对填写规范、签证及时、书写整洁查内业资料3安全、质量、环保方案、措施安全、质量、环保方案及作业指导书内容齐全、详尽，针对性、指导性强，措施到位，可操作性强查内业资料4试验 资料试验检验项目齐全、检测频率满足验标要求，试验检验数据真实、检测指标符合验标要求查内业资料和现场核对5施工 日志内容记录详细，真实反映施工、质量、监理检查、整改、变更及处理情况， 技术、安全交底内容详尽，施工放样、监控测量、观测真实查内业资料6技术 交底施工安全、质量、环保技术交底齐全、完善，可操作性、指导性强，首发签证齐全查内业资料7其他技术资料质量、安全、环保、文
12、明施工检查记录真实，问题处理整改结果合格，变更资料齐全查内业资料和现场核对监理安全、质量、环保通知回复单， 整改、回复及时，整改落实查内业资料和现场核对检查负责人签字： 被检查负责人签字： 年 月 日三、试验室工作检查标准1.试验室检查范围与内容（1）试验室检查范围公司所属个项目各工地试验室的工作质量的检查评定。（2）试验室检查内容组织机构设置；人员配置；试验仪器设备配置；试验用房和试验环境；仪器设备管理；试验检测工作；资料管理；其他；2.试验室工作检查组织业主安全质量部组织进行集中检查，局指挥部安全质量部组织监理部进行日常检查，项目部根据相关管理办法对项目经理部进行定期不定期检查。3.试验室
13、工作检查方法和形式（1）检查方法采取听汇报与查看现场相结合、内业与外业相结合、提问题与测实物相结合、感官检查与对比验证相结合的原则进行。（2）因试验室仪器设备均通过检定、校验，检查人员可不携带检查工具，必要时可通过其他试验室的仪器设备进行对比试验。（3）检查形式采取平时检查与集中检查相结合的方式。按照本办法附表所列的评价内容和标准进行检查和评分。平时检查包括上报资料以及日常工作完成情况、现场随机检查等方面；对工作中随机发现的问题，也视为平时检查范畴，认真记录，作为考核评分依据。公司对工地试验室原则上每半年集中检查一次、每季度进行一次日常检查。业主对工地试验室每季度进行一次日常检查。为准确掌握试
14、验室的工作质量，检查组在出发前通知试验室。局指挥部中心试验室对工区试验室每月进行一次日常检查。试验室责任人对平时检查和集中检查中发现的各类问题签字确认，并根据期限进行整改。公司平时检查结果由实验中心备案，集中检查完成后10日内全公司通报，并根据检查评价结果进行考核奖罚。项目部队工地试验室检查纳入项目部日常考核。四、拌合站建设标准鉴于拌合站是集中生产供应混凝土的场所，是混凝土质量保证的源头和关键环节，必须要加强监控和把关。签订合同后应立即着手进行拌和站的选址与规划，一个月内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工
15、设备的型号、数量等。规划方案经监理工程师办审批同意后才能进行拌和站建设，并报项目业主备案。 对不符合要求的拌和站不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。拌和站的生活区应同其他区隔离开，场地进行硬化处理，生活区同生产区相隔离拌和站宜设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。 拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌（工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话
16、牌、文明施工牌等明示标志）5.拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。6.拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验7.拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。要求使用 20cm厚片、碎石垫层，1215cm厚的 C15砼作为面层。8.场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。9.在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放10.拌和站生产能力和规模:
17、所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准,粗集料按 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm两档料仓。拌和站场地面积不少于 10000m2。11.拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。12.拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。13.拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。 14.水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。 15.
18、原材料的堆放应符合下列要求：要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。粉煤灰采用筒仓储存，石灰应采用覆盖措施。凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用“37 ”墙砌筑 2m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于 4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作
19、业要求。桥梁上部用碎石应采用反击破设备生产的碎石。包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度 7m。夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。 16.拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗. 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 0.6m0.8m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等17.外加剂库房的面积按照 1.5t/m2的标准建设。库房内外加剂的存放高度不应超过 1.5m；不同批次
20、、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用 C15砼进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭 5cm木板，使外加剂储存离地 30cm。外加剂存放应离四周墙体 30cm以上。18.为规范拌合站的管理、提高对混凝土质量的实现和保证能力，确保预拌混凝土工程质量达标，实现所有混凝土拌合站规范化、标准化、程序化管理，保证施工生产正常进行。制定如下检查标准。混凝土拌和站检查表被检单位： 年 月 日序号检查项目检查标准及方法检查情况1自控 体系有无专门的管理机构查有无内部文件、是否上墙人员
21、职责分工是否明确、配备是否满足要求查有关文件制度、职责分工表、是否上墙是否建立拌和站质量管理制度(质量责任追究、奖罚等)查有关文件记录（必须有奖罚制度）有关质量管理制度是否得到落实查现场及有关记录是否制定明确的混凝土生产流程查书面记录、是否经技术负责人批准、是否上墙人员培训上岗情况（试验员、操作手、拌和站行政及技术负责人）查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核2原材料质量控制是否进行进场检验查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资料、报告，质量证明文件材料是否进行标识、标识是否规范、准确查现场材料堆放、储存情况查现场现场质量抽样核查现场抽样见备注不合格材料控制程序和处理查资料、复查处理结果等3拌和
22、站设备管理设备是否配套，完好率、生产能力是否满足要求查现场是否有专人维护保养是否进行定期与不定期的维护保养查维护保养记录有无设备事故后的应急措施查资料、现场等4混凝土拌和质量控制骨料和掺合料含水率是否按要求进行测定查资料施工配料单是否数据准确、内容齐全查资料配合比数据输入搅拌机控制台是否准确查现场是否按试验结果对配合比进行调整、是否有配合比调整程序查资料配合比执行是否在生产过程中进行复核查记录拌和工艺参数设定是否符合实际要求查记录，拌和时间、投料顺序、投料方式、投料方量等5计量误差控制是否制定温控措施查资料计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内查标定证书、标签操作人员是否掌握误差调整方法现场
23、考核每次误差调整是否有记录查记录混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存、能够随时查阅到现场抽查是否进行定期的误差分析查分析报告6温控措施是否制定温控工艺措施（措施里有无冬夏季热工计算）查资料是否配备了相应的温控设备查现场是否有测温记录、记录是否齐全出拌合机温度记录、入模温度，测温方式是否合理等是否设置遮阳措施水池、外加剂、水泥罐、骨料等7混凝土质量检验是否按规定对首盘混凝土进行检验查记录是否按规定的频率对混凝土进行出厂检验查记录是否按规定的频率对混凝土进行浇筑前检验查记录检验项目是否齐全，对检查结果是否及时进行分析、处理、信息反馈查相关记录8安全文明施工拌和站排水是否顺畅查现场车辆进入拌和生产区
24、之前是否进行冲洗查现场场地是否进行硬化查现场现场是否有冲洗设备查现场拌和场是否整洁、有无扬尘现象查现场有无污水处理设施查现场安全用电情况查现场场区消防情况查现场是否有设备操作规程查现场各种安全标识、场区道路标识牌是否齐全查现场检查人： 被检单位负责人： 五、铁路梁场工作检查标准1.梁场建场验收检查标准（1）人员配备标准。设置钢筋工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、移梁工班、拌合站六个预应力箱梁预制施工班组。每个班组配备负责人1名，技术员1名，兼职安全员2名，均为施工企业正式职工，其他根据需要配备劳务工，配备比例不大于1（正式职工）：5（ 劳务工）。每个梁场配备场长1名，副场长2名，总工1名
25、，工程技术人员6名，专职安全员1名，质检工程师（5名，均由施工企业正式职工担任。（2）大临设计标准化。大临设计必须由有相关资质的单位设计，并报监理单位备查。（3）关键工艺标准化。关键工艺施工单位必须召集相关设计、监理、业主等单位召开工艺审查会，并形成纪要。（4）大型设备、设施标准。梁场应设不少于120m3的混凝土拌合站的拌和机两台,并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的混凝土输送泵3台。生产区应设4台40t、2台10t、跨越32m箱梁生产台座的工作龙门。箱梁吊装可采用900t轮胎式提梁机，或采用两台450t轮轨式移梁机。箱梁台座应满足梁场供梁能力的要求，台座基地必须按大临设计进行
26、加固处理。（5）试验室、拌合站的验收。试验室、拌合站必须进行验收，经验收合格后方可投入工作、生产，具体内容详见试验室、拌合站验收标准。（6）梁场建场验收通过后，方可进行箱梁试生产。待取得生产许可证后，可批量生产。2.箱梁生产、验收检查标准（1）原材料、配合比、张拉设备的检验标准原材料要求水泥：符合时速350公里铁路高性能混凝土技术条件、强度等级为42.5R低碱普通硅酸盐水泥；碱含量（等效Na20含量）应小于0.6%，铝酸三钙含量控制在8%以下。细骨料：符合时速350公里铁路高性能混凝土技术条件相关规定的天然洁净河砂，细度模数为2.63.0，含泥量小于1.5%，不使用有碱活性的细骨料。粗骨料：符
27、合时速350公里铁路高性能混凝土技术条件相关规定的粒径为520mm质地坚硬、级配合格、粒型良好的碎石或砾石，含泥量小于0.5%，必要时用淡水冲洗或过筛，并剔除有害物质。粗骨料母体岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2，不使用有碱活性的粗骨料。矿物掺和料：粉煤灰选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，其烧失量不大于8%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于2%。磨细粒化高炉矿渣的比表面积应大于450m2/kg,需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。硅灰中的SiO2含量不小于85%，烧失量不大于6%，含水率不大于3%，比表面积不小于1800m2/kg。外加剂：质量符合混凝土外加剂（GB/
28、T8076：1997）的相关规定，C1：含量不大于混凝土中胶凝材料总质量的0.1%，不得采用含有氯、钾或钠盐类品种，减水剂的30min减水率不低于20%，与水泥及其他材料的相容性好。水：采用C1：含量不大于200mg/L的淡水，符合JGJ63的要求。配合比设计应满足的技术和工艺要求配合比设计除满足物理力学和耐久性要求外，还需满足相应的工艺要求：a.工作性：泵送混凝土坍落度取为140200mm，可泵性好；b.预制箱梁的48h保温保湿养护抗压强度达设计强度等级标准值的85%以上，满足张拉所需的早期强度和弹性模量的要求；c.初凝时间不早于12h。配合比设计与试配根据设计图纸规定的不同结构部位、不同强
29、度等级要求、不同施工方法、不同环境侵蚀作用、不同抗C1：渗透性能、不同的原材料分别进行高性能耐久混凝土的配合比设计。本标段内混凝土配合比设计方案：a.矿物外掺料：预制箱梁混凝土采用”磨细矿渣、粉煤灰”方案。b.水胶比：应小于0.35。c.外加剂：采用减水率达25%以上的优质聚羧酸类高效减水剂，预制箱梁混凝土夏季施工时，复合掺用缓凝剂；个别结构部位的混凝土还需按设计要求掺用阻锈剂。d.胶凝材料用量：胶凝材料最低、用量符合前述规定，在满足各项性能的前提下，设计较小的水泥用量，以降低水化热，提高混凝土的耐久性。采用正交法进行配合比试验和优化配合比设计参数。第一次设计出初始配合比后,在现场进行模拟箱梁
30、浇筑、养护的中间试验，以验证配合比设计的正确性和施工工艺的合理性，并据此优化配合比和施工工艺。在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、顶板取样。试件必须随梁体或者在同样条件下振动成型；混凝土试件制作三组，其中一组施工试件随梁养护，另一组28d标准试件按标准养护办理，另外一组备用。每跨预制梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件,一组为28d标养试件。灌筑梁体混凝土时，应随时检测，每20000m3，混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱：骨料反应试件各一组，进行耐久试验。正常施工
31、条件下，每跨梁混凝土的坍落度、含气量、泌水率抗压强度试件、弹性模量试件进行检验。张拉设备检测要求预应力施工采用ZB4：500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。（2）模板检验标准模板加工原材料必须符合有关技术标准及设计要求，在制作过程中，必须有专用台卡具，以保证模板板面平整、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝等细部构造满足设计要求，分块模板制作完成后，进行试拼和验收，模板验收按照模型验收规范进行。模型安装尺寸
32、误差序号检查项目允许误差（mm）检测方法1梁体全长102箱梁跨度53箱梁高度-10+54翼缘宽度+505腹板厚度+506桥面总宽度+1007侧模垂直度38相邻模扇高差39底模、侧模纵向弯曲+5010梁体平面纵向对角线1511支座板两端相对高差2每块边缘高差112底 板横截面内两边高差3沿梁长任意点与设计高差313模扇接缝密切，板面涂刷隔离剂符合要求（3）钢筋制安、预应力孔道布设检验标准钢筋原材进场均需按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用，检验批次及方法详见铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。钢筋焊接：热轧光面钢筋和螺纹钢筋采用闪光对焊。闪光对焊接头以200个作为一批（不足200个，
33、也按一批计），从中切取6个试件，3个做冷弯试验，3个做抗拉强度的检验。钢筋下料：钢筋下料时应先切掉钢材外观有缺陷的地方。钢筋下料长度误差应在以下规定范围内：不带弯钩的钢筋下料长度误差应为10mm；带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d(d为钢筋直径)钢筋的冷拉调直：钢筋冷拉的伸长率应控制在如下范围：I级钢筋不得超过2%，级钢不超1%。钢筋调直后不得有死弯。钢筋弯制：钢筋的弯制成型必须严格遵照图纸进行。在弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象，应及时反馈到技术部门，找出原因正确处理。（4）箱梁检查验收标准梁体静载按TB/T2092的要求进行。产品验收小组由监理工程师、质检人员、技术人员、测量人员
34、组成。产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求见下表。后张梁预留管道、钢筋编扎要求序号项 目要求1金属波纹管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围：4mm其余部位： 6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差、507其他钢筋偏移20mm 箱梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求表项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒,桥面流水畅通对空洞、 蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺
35、陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/m22梁体表面裂纹桥面保护层、挡砟墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹产品外型尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡砟墙内侧宽度10mm检查L/4、跨中、3L/4和梁两端腹板厚度、10mm：5mm检查L/4、跨中、3L/4底板宽度5mm检查L/4、跨中、3L/4和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺拴中心放线，引向桥面梁高、10mm：5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉30d时顶、底板厚、10mm0mm检
36、查最大误差处挡砟墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板保护层厚度不小于设计值桥面和地板顶面不平整度10mm/m底板每块边缘高差1mm用水平尺靠量螺拴孔垂直梁底板螺拴中心偏差2mm指每块板上四个螺拴中心距4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，按照牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全每片梁均应填写桥梁制造技术证明书一式四份，其中三份同施工原始记录归档，另一份随梁交架梁单位。3.制梁场检查内容及检查表（1）检查内容人员：管理人员、作业人员、安全人员
37、、监理人员；机械设备及试验检测设备：施工设备、检验检测设备；工序交接；原材料；钢筋工程；模板工程：安装前准备准备工作、模板安装、模板拆除；混凝土工程；预应力施工：预应力材料安装、拔管、清孔、钢绞线、锚具安装、预应力张拉、真空辅助压浆；文明施工。（2）检查部门业主公司，监理单位，局指挥部、工区。（3）检查方式开工前：搅拌站需经过局指挥部专业验收并签署同意开展工作的意见。施工中：监理单位、局指挥部每月进行一次全面检查，梁场每周进行一次自检。4.检查结果反馈机制指挥部、监理单位将每次检查的结果、整改通知按工作程序下发给局指挥部，局指挥部按相关程序结合本部检查情况下发梁场，局指挥部、梁场建立检查信息台
38、账。表制梁场施工检查表序号检 查项 目检查内容检查要求检查方式备注施工单位监理单位指挥部施工准备施工方案及开工报告局指挥部、监理单位的审批签认自检全面检查全面检查施工作业指导书及技术交底（）施工作业指导书安全措施完备（）技术交底中各施工人员签认抽检抽检人员管理人员（）现场负责人（）专职安全负责人、专职质量负责人（）作业队长（）施工人员数量符合施工组织设计或施工方案要求（）人员到位（）人员资格满足要求（）特殊工种持证上岗（）主要管理人员佩证上岗、统一着装（）施工防护用品穿戴自检定期检查抽检作业人员（）测量员（）钢筋工、电气焊工、电工（）架子工、模板工（）混凝土工（）机械司机、机管员（）试验员、材
39、料员安全人员专职安全员机械设备及试验检测设备施工设备（）混凝土拌合站、混凝土输送泵、龙门吊、提梁机、台座（）钢筋工程见表，混凝土工程见表（）机械设备及试验检测设备符合施工组织设计或施工方案要求（）机械设备及试验检测设备有合格证及年检资料，状态良好（）台座基底的加固处理自检定期检查抽检检验检测设备钢筋工程见表，混凝土工程见表工序交接上道工序的检查记录及上下道工序交接签认情况；监理单位签认自检全面检查抽检续表 表制梁场施工检查表序号检 查项 目检查内容检查要求检查方式备注施工单位监理单位指挥部原材料（）原材料进场日期、材料规格，检查产品合格证及质量证明文件（）监理见证取样（）工地试验室取样检测自检
40、全面检查抽检钢筋工程参见表模板工程安装前准备准备工作（）空机运转卷扬机、液压千斤顶等设备正常，卷扬机钢丝绳完好，与运模小车连接件牢固，无损坏（）钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残渣清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂（）模板连接端部和底脚无缺陷或变形，振动器支架及模板焊逢处无开裂（）固定泄水管、通风孔涂刷隔离剂安装到位（）固定桥牌预埋件安装到位。桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造工厂及制造时间、生产许可证号（）钢模移模小车作业前各部构件检查，移运时严禁移模小车前站人（）桥梁支座板位置正确，支承模板的垫件、扣
41、件完好、齐全，处于待用状态（）通风孔应垂直侧模，端模锚下支承垫板穿橡胶管的孔眼周边无毛刺，螺旋弹簧筋应安放在设计位置（）上道工序完成（钢筋绑扎安装）经质检人员检查合格后并有签认自检全面检查抽检模板安装（）底模安装钢底模正常使用水平仪检查底板的反拱及下沉量的记录底模标高测量监控记录（）侧模板安装侧模安装完后，整体模板的长、宽、高、桥面中心线偏离、垂直度尺寸及不平整度等记录续表 表制梁场施工检查表序号检 查项 目检查内容检查要求检查方式备注施工单位监理单位指挥部模板安装（）内模安装在内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处或以其他方法防止漏浆内模安装完成后，各部位尺寸检查记录（）端模安装安装过程中应逐根检查是否处于设计位置自检全面检查抽检模板拆除（）混凝土强度检测记录，试件强度试验记录，拆模时的混凝土温度记录（）作业区悬挂警示标志，拆除后统一堆放，堆码整齐自检全面检查抽检混凝土工程参见表自检全面检查抽检预应力施工预应力材料安装（）预应力成孔材料合格证，检验检测记录（）橡胶抽拔棒成孔记录（）定位钢筋焊接间距记录自检全面检查抽检拔管
