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1、 JBW300C 微机屏显半自动冲击试验机使用说明书济南科汇试验设备有限公司承蒙您选用济南科汇试验设备有限公司的JBW300C微机屏显半自动冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本使用说明书，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。警示！1 本试验机主机采用三相四线制50Hz、380V电源。微机及打印机、50Hz、220V电源。请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全。2 当您开动试验机，点击“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若旋转方向不对，应立即切断电源，然后改变电源相序，使
2、试验机正常工作。由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书有可能出现不足之处，敬请用户谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。目 录一、 试验机的用途与特点 3二、 主要技术规格 3三、 结构简介 4四、 微机屏显操作 4五、 电气控制原理 4六、 安装与调试 5七、 使用与维护 5八、 读数与计算 6九、 故障与排除 6十、 附图一、 试验机的用途与特点 JBW300C型微机屏显半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。我公司生产的JBW300C微机屏显半自动冲击试验机是按GB/T2292007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法开发生产的。
3、按GB/T3808-2002摆锤式冲击试验机的检验制造的。对金属材料进行冲击试验。最大冲击能量为300J，所用标准试样断面为1010mm。主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。该产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。操作上采用微机屏显半自动控制，其能量差直接在微机屏幕上显示，其读数显示高于主机度盘上指针的显示，且操作简便，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。本机采用微机屏显半自动控制，双立板支撑
4、，用配重块改变冲击能量，不用换锤，具有操作简单、工作效率高、精度高、示值可靠等优点。二、 主要技术规格1、冲击能量： 300J、150J 2、角度测试准确度： 0.13、度盘刻度范围及分度值：能量范围0300J0150J每小格分度值2J1J4、摆锤力矩： 0300J M=160.7695N.m0150J M=80.3848N.m5、摆锤预扬角： 15016、摆锤旋转中心至试样中心距离： 750mm7、冲击速度： 5.2m/s8、支座跨距： 40mm9、砧座圆角： R11.5mm 10、冲击刀刃圆角： R22.5mm11、冲击刃夹角： 30112、冲击刃厚度： 16mm13、试样规格： 1010
5、55mm14、试验机净重： 约500kg15、试验机外形最大尺寸（主机）： 19606702000mm 16、电源： 主机 三相四线制 380V 50Hz 370W 微机及打印机 220V 50Hz17、工作条件： a.室温1035C； b.相对湿度不大于85%； c.周围无腐蚀性介质的环境中； d.安装在厚度不小于200mm的混凝土地基上或固定在大于1000KG的基础上； e.机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内； f.工作电源电压波动范围10。三、结构简介本试验机由以下部分组成：1、机身；2、取摆机构；3、挂脱摆锤机构；4、自动扬摆讯号装置；5、度盘；6、摆锤；7、防护装置；8
6、、电气部分；9、微机测控装置。该试验机通过编码器测取摆锤的摆动角度输入微机，通过软件实现试验机的“取摆”“退销”“冲击”“放摆”等一系列动作完成试验要求。本试验机外形见图一、本试验机传动原理见图二。该试验机在使用中既可以微机屏显操作也可以手动操作四、微机屏显操作（详见微机软件使用说明书）五、电气控制原理下面对手动操作简单介绍。无论微机屏显操作或手动操作都要把控制盒上的拨把搬到“开”的位置上。电气原理见图三1、当摆锤在铅垂位置时，把指针拨至度盘左边刻线处。（微机操作时可不用拨动指针）2、取摆：按动“取摆” 按钮，通过继电器和电磁离合器、接触器的动作，接通电机，通过齿轮减速机、电磁离合器吸合带动主
7、轴及摆锤逆时针旋转，当摆锤旋至予定位置后碰撞缓冲器，开关发信号，主机电机断电，电磁离合器主被动端脱开。3、冲击：同时按动“预备冲击” 按纽和“冲击按钮接通挂脱锤电磁铁、实现落摆冲击，并使电气复位。4、自动取摆：当摆锤向扬摆方向转动时，控制系统自动进行角速度检测，当摆锤角速度逐渐下降时，发出扬摆指令使继电器动作，这时接通电磁离合器和接触器，使主机电机转动，进行扬摆取摆。5、放摆：按动“放摆” 按纽，待摆锤回落到铅垂位置时接近开关发信号自动停止。试验结束将拨把拨到“关”的位置上。六、安装与调试1、拆箱清洗清理后，将试验机移到预先做好的基础上，见图四。用水平仪调整机座水平至1000：0.2以内，紧固
8、地脚螺栓。2、检查各部零件是否完整无损，转动部位应灵活。3、主机接上三相四线制380V、50Hz电源。4、将按钮盒的插销插入插座。5、微机及打印机接220V、50Hz电源。6、接通电源开关，指示灯应亮。 7、打开计算机检查屏幕上的显示是否与软件说明书上的图示一致，需要清零的参数按要求清零。检查无误后即可进行微机屏显操作。用鼠标点击屏幕上“试验开始“按钮后，再点击“起摆”按钮将摆锤扬起至预定位置后完成挂摆。然后再点击“试验冲击”按钮，完成冲击动作。这样不放试件进行多次空冲试验。8、能量损失的测定：（见微机软件使用明书）对于300J摆锤能量损失应不大于1.5J，对于150J摆锤能量损失不大于0.7
9、5J。9、砧座跨距及其与刀刃的相对位置见图五（如果刀刃不在对中块的中心上，可松开锤杆上端的四个螺钉，用平口螺丝刀拨动锤杆连接体使刀刃进入对中块的V形缺口，然后将四个螺钉紧固即可）。七、使用与维护 1、开机使用时需经空载运行，（方法应严格按“安装与试车” 中的58条款进行），以检查试验机是否正常。2、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。拆下锤体上两侧的配重块就是150J的摆锤，加上锤体两侧的配重块就是300J的摆锤（请注意配重块的安装位置，安装时不要装错。配重块上打有箭头，请把箭头向上安装）。3、使用时应经常注意钳口支座、砧座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准及意外事故。4、
10、摆锤挂钩与挂脱锤机构接触长应为34毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必调整），若需调整，则需移动挂钩的位置。5、扬摆过程中尚未挂于挂脱锤机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。 6、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。如经修理清洗后可加1至 2滴缝纫机油或仪表油，其余轴承加稀润滑油脂。7、电磁离合器主被动端之间距离以1.52.5mm为宜，出厂时已调整好，使用单位一般不必再调整。 8.试验完毕后，点击“落摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时停止，退出试验状态，关闭试验软件切断电源。八、读数与计算微机屏幕上的表盘及主机上的度盘指示机构是将试验的试样所吸收的功的大
11、小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的： AK=M（COSCOS）式中：M 摆锤力矩 冲击前摆锤扬角 冲断试样后摆锤的升起角如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能与冲击后摆锤所剩余的位能之差值。由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经根据上述公式将相当于各升起角的功的数值算出来直接刻在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。微机屏幕也直接显示能量消耗值。由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于1
12、00毫米，因而冲击后表盘（度盘上）所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即： ak=AK/F（J/cm）在做标准试样试验时：F=0.8cm。九、故障与排除故 障 现 象原 因排 除 方 法按“取摆”按纽摆锤不动作1.电源故障；2.继电器或接近开关故障。1.检查熔断器。、2.检查继电器和接近开关。挂钩撞击缓冲器，接近开关已发信号，但电机不停。1.微动开关位置移动或断线；2.继电器不动作；3.接触器不释放。1.检查接近开关位置及连线；2.清洗继电器的触点；3.检查接触器触点。挂钩撞击缓冲器电机已停，但摆锤不落到挂钩上
13、，按“冲击”按纽，挂脱锤电磁铁已动作，但摆锤不落摆。1.电磁离合器衔铁的几个端面与键槽“别劲”超过弹簧力；2.弹簧力小或疲劳；3.电刷接触不良。1.使电磁离合器通电断电，在被动端键槽滑动处加几滴机油并用螺丝刀拨动几下；2.更换弹簧；3.修理电刷或更换。注：拧下机身侧面小方盖上的四个螺钉，将小方盖取下即可看见离合器。挂摆时震动厉害1.缓冲器弹簧力太小；2.挂钩的圆弧顶部与缓冲杆间隙太大。1. 1.换新弹簧；2. 2.调整间隙，拧出开关压板，拧动螺母使缓冲杆间隙达到11.5mm。摆锤摆动角度不准编码器的连轴器螺钉松动将主机的后端盖拆下，拧紧连轴器上的螺钉。放摆锤至铅垂位置时不停车接触器不释放。清理接触器触点。取摆不正常或有异常响声电气线路、电容、接触器、继电器等电器元件虚焊或损坏。测量和检查电气线路上虚焊部位焊牢。更换元器件。
