《镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介113.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况143.4环保设施运行情况194环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求204.1环境影响评价意见204.2“环评批复”中的要求204.3试生产批复要求215验收监测评价标准215.1废水215.2废气215.3噪声225.4污染物总量控制指标226验收监测内容236.1监测期间工程的生产负荷236.2监测方法和质量保证246.3验收监测257、验收监测结论和建议337.1污染物监测达标情况337.2固体废弃物的处置情况347.3建议358、附件351前言镇江李
2、长荣综合石化工业有限公司位于江苏省丹徒经济开发区内，是台湾李长荣化学工业公司投资兴建的台商独资企业，成立于1997年9月，主要从事甲醛溶液、多聚甲醛、二甲氧基甲烷、4-甲基-2-戊酮的生产和经营销售。该公司原有的生产规模为甲醛溶液（简称FM）27万吨/年、多聚甲醛（简称PFA）3万吨/年、二甲氧基甲烷（别名甲缩醛，简称MET）11.1万吨/年、4-甲基-2-戊酮（别名甲基异丁基(甲)酮，简称MIBK）2.4万吨/年。2013年底，该公司开始实施“产业转型升级改造项目”。该公司于2014年10月完成了产业转型升级改造项目的环评报告，该项目计划分三期实施，目前建成一期工程中的2000Nm3/h甲醇
3、制氢装置、900吨/年DIBK提纯装置，并于2015年1月投入试生产。2015年3月镇江市环境监测中心站受镇江李长荣综合石化工业有限公司委托，对该公司产业转型升级改造项目一期（2000Nm3/h甲醇制氢装置、900吨/年DIBK提纯装置）进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经审批后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年5月5日-6日对该项目进行了环境保护验收现场监测。现场监测期间，出现了焚烧炉废气排口一氧化碳超标且波动幅度较大，南厂界夜间噪声超标等情况。企业
4、查找原因并整改后对焚烧炉和厂界噪声申请进行补充监测，我站于2015年7月9日-10日对废气焚烧炉排口和厂界噪声进行了补充监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制了本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏
5、环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）（环办2013103号）（7）镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所 2014年10月） （8）关于对镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审2014245号文 2014年12月12日）（9）关于同意镇江镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期试生产的通知（镇江市环保局 镇环审201516号 2
6、015年1月16日）（10）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于丹徒经济开发区北部、镇江李长荣综合石化工业有限公司的预留地内，北依镇江李长荣石化仓储公司，东隔沙渚港与金海宏业（镇江）沥青有限公司相望，南面为镇江焦化煤气集团公司，西部与镇江电厂相邻。建设项目地理位置图见附件1。3.1.2原有项目基本情况3.1.2.1原有项目工程及设施情况该公司原有项目生产规模为：甲醛溶液（简称FM）27万吨/年、多聚甲醛（简称PFA）3万吨/年、二甲氧基甲烷（别名甲缩醛，简称MET）11.1万吨/年、4-甲基-2-戊酮（别名甲基异丁基(甲)酮，简称
7、MIBK）2.4万吨/年。主要工程生产装置、产品及产能情况见表3-1。表3-1 原有工程生产装置、产品及产能序号工程名称（车间或生产线）产品名称设计规模（t/a）年运行时数（h）14-甲基-2-戊酮生产装置4-甲基-2-戊酮（99.5%）240008000副产品2-丙醇（98%）240副产品高级酮12802二甲氧基甲烷生产装置二甲氧基甲烷（85%）11100080003多聚甲醛生产装置多聚甲醛（92%）3000080004甲醛溶液生产装置甲醛溶液（37%）2700008000该公司原有厂区由东向西布置为五个区域：公用工程和污水处理区、FM系列（FM、MET、PFA）生产装置和储罐区、管理和仓库
8、区、MIBK生产装置和储罐区、预留发展区。公用工程和污水处理区主要包括总变电站、纯水站、空压机/制氮机房、冷却塔、污水处理设施和固体废物堆场等。FM系列生产装置和储罐区由4套甲醛溶液（FM）生产装置、2套多聚甲醛（PFA）生产装置、3套二甲氧基甲烷（甲缩醛，MET）生产装置，以及相应的原料和产品的储罐所组成。管理和仓库区包括办公楼、物料仓库、成品仓库，以及多聚甲醛仓库。MIBK生产装置和储罐区由1套4-甲基-2-戊酮生产装置，以及相应的原料和产品的储罐所组成。3.1.2.2原有项目污染物产生及排放情况1、废水原有工程废水主要为MIBK工艺废水、甲缩醛工艺废水、地面设备清洗废水、生活污水、锅炉排
9、水、初期雨水以及清净下水。甲缩醛工艺废水经去醛预处理后，与MIBK工艺废水、地面设备清洗废水、生活污水、锅炉排水、初期雨水一起进入公司污水处理设施进行生化处理，处理后废水排至开发区污水处理厂二级处理后排入沙渚港，最终进入长江高资段。该公司设有三套污水处理设施，三套设施的处理工艺相同，处理能力分别为400t/d、600t/d、1000t/d，合计2000t/d。废水污染物排放情况见表3-2。表3-2 原有项目废水污染物排放量汇总表 单位： t/a类别污染物名称年排放总量处理方式及排放废水废水排放量234671.2甲缩醛工艺废水经去醛预处理后，与其它废水进入生化污水处理设施处理后排入开发区污水处理
10、厂。COD11.73SS2.35氨氮0.80总磷0.11石油类0.12甲醛0.23备注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。2、废气原有工程废气主要来自甲醛液吸收尾气（其中一股与MIBK生产装置产生的萃取液进行液气混合焚烧）、多聚甲醛洗涤尾气、MIBK反应尾气以及无组织排放废气。甲醛液吸收尾气分别来自于4套甲醛溶液生产装置，分别经配套的4台废气锅炉燃烧处理后由4个排气筒排放。其中与9万吨/年甲醛溶液生产装置配套的4#废气锅炉采用液气混合焚烧的方式，同时处理甲醛液吸收尾气和MIBK装置产生的萃取液。多聚甲醛洗涤尾气分别来自于2套多聚甲醛生产装置，分别经配套的二级水吸收装置（洗涤塔）处理后
11、由2个排气筒排放。MIBK反应尾气主要为过量的氢气和挥发的少量丙酮等，经冰水冷凝回收丙酮后，过量的氢气由管线送回焦化厂。无组织排放废气主要为原料和产品在生产、储存、装卸过程中的无组织排放。表3-3 原有项目废气污染物排放量汇总表类别污染物名称处理方式及排放甲醛液吸收尾气废气锅炉1#烟尘、甲醛、甲醇废气燃烧后由15米高排气筒排放。废气锅炉2#烟尘、甲醛、甲醇废气燃烧后由20米高排气筒排放。废气锅炉3#烟尘、甲醛、甲醇废气燃烧后由15米高排气筒排放。废气锅炉4#烟尘、甲醛、甲醇、CO、氮氧化物废气及MIBK装置产生的萃取液燃烧后由25米高排气筒排放。多聚甲醛洗涤尾气洗涤塔1#线甲醛、甲醇二级水吸收
12、处理后由25米高排气筒排放。洗涤塔2#线甲醛、甲醇二级水吸收处理后由20米高排气筒排放。MIBK反应尾气氢气、丙酮冰水冷凝回收丙酮后，过量的氢气由管线送回焦化厂。无组织排放废气甲醛、甲醇、丙酮表3-4原有项目废气污染物排放总量 单位： t/a项目烟尘甲醛甲醇丙酮异丙醇MIBKVOCCO氮氧化物总量13.480.1600.08530.0960.0230.0260.393.543.432备注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。3、固体废弃物原有工程的固体废物主要为萃取液、MIBK生产失效催化剂、H2-PSA制氢生产失效吸附剂、过滤渣、甲缩醛生产失活催化剂、甲缩醛生产失效催化剂、甲醛液生产
13、失活催化剂、污水处理污泥、废机油、储罐残液、生活垃圾。均进行了合理地处置利用，不向环境排放。3.1.3建设项目基本情况本次验收针对一期工程中的2000Nm3/h甲醇制氢装置、900吨/年DIBK提纯装置。本次验收项目基本情况见表3-5。表3-5 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇经信【2013】212号 2013年11月25日。2环评环评：镇江市环境科学研究所，2014年10月。3环评批复环评批复：镇江市环境保护局以镇环审2014245号文审批，2014年12月12日。4初步设计时间及单位2011年12月由中昊（大连）化工研究设计院有限公司初步设计。5本项目破土动工及竣工时间2014年3月
14、破土动工，2014年12月竣工。6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇环审201516号文审批，2015年1月16日。7投资总额及环保投资总额投资总额900万美元，其中环保投资约960万元。8占地面积及绿化面积项目占地面积2389.12，绿化面积717。 9环保设施设计和施工单位环保设施设计单位：上海华西化工科技有限公司施工单位：江苏江安集团有限公司 10在职职工人数本项目在职职工人数22人。11工作时间安排及年工作日年工作日330天， 24小时工作制。该项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照情况见表3-6。表3-6 项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照表序号类型环评设计审
15、批项目内容实际建设情况1产品方案一期4-甲基-2-戊酮（MIBK，99.5%）8000t/a，副产品异丙醇（IPA，98%），二异丁基（甲）酮优等品（DIBK，95%）900 t/a，二异丁基（甲）酮合格品（DIBK，25%）1660 t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h二异丁基（甲）酮优等品（DIBK，95%）900 t/a，二异丁基（甲）酮合格品（DIBK，25%）1660 t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h2主体工程2000Nm3/h甲醇制氢装置；8000吨/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）装置；900吨/年二异丁基（甲）酮（DIBK）装置2000Nm3/h甲醇制氢装置
16、、900吨/年DIBK提纯装置2贮运利用原有的丙酮、甲醇、异丙醚、MIBK储罐，在已建的MIBK原料中间罐区内增设88m3甲醇罐1只、105m3二异丁基（甲）酮（DIBK）优等品装置罐2只、230m3二异丁基（甲）酮（DIBK）一等品装置罐1只、140m3二异丁基（甲）酮（DIBK）合格品装置罐1只、53m3二异丁基（甲）酮（DIBK）半成品装置罐1只、250m3萃取液装置罐1只。在公司综合储罐区增设950 m3异丙醇储罐3只。增设中间罐区一处，内设500 m3异丙醇储罐1只、100 m3电子级异丙醇成品储罐2只；500 m3丙酮储罐1只、100 m3电子级丙酮成品储罐2只。在电子级丙二醇甲醚
17、装置/电子级丙二醇甲醚醋酸酯装置区增设500 m3丙二醇甲醚储罐、丙二醇甲醚醋酸酯储罐各1只、100 m3电子级丙二醇甲醚成品储罐、电子级丙二醇甲醚醋酸酯成品储罐各2只。利用原有的丙酮、甲醇、异丙醚、MIBK储罐，在已建的MIBK原料中间罐区内增设88m3甲醇罐1只、105m3二异丁基（甲）酮（DIBK）优等品装置罐2只、230m3二异丁基（甲）酮（DIBK）一等品装置罐1只、140m3二异丁基（甲）酮（DIBK）合格品装置罐1只、53m3二异丁基（甲）酮（DIBK）半成品装置罐1只、250m3萃取液装置罐1只。3公用工程给排水系统：200t/h利用公司原有设施。循环水系统：增设1600m3/
18、h一套纯水系统：新建2t/h，用于甲醇制氢；新建20t/h供热：新增蒸汽消耗量23.5t/h，由宏顺热电厂、公司现有废气锅炉提供；新建焚烧炉1台，配备导热油炉，用于甲醇制氢的供热。供气：25m3/min空压机5台，利用原有400Nm3/h制氮机2台，在原有MIBK装置公用区内增设一只10m3的液氮储罐，并配置气化器。与环评一致4环保工程利用原有400t/d、600t/d、1000t/d污水处理设施各一套废气（废液）焚烧炉1台固废堆场利用原有设施应急池占地面积360m2，容积1800m3，利用原有设施事故应急储存槽500 m31只、60 m34只，利用原有设施新建100平方米危险废物临时堆场一个
19、，其余与环评一致3.2生产工艺简介3.2.1 制氢生产工艺该项目原料氢气的制备采用两套方案，第一套方案通过中化镇江焦化厂提供的焦炉煤气进行制备，第二套方案通过本项目新建的甲醇制氢装置进行制备。第二套方案作为第一套方案的补充，以满足MIBK、IPA装置原料氢气的供给。项目实施后，公司原有MIBK装置的氢气供给由原有的焦炉煤气供氢调整为以焦炉煤气供氢为主、甲醇制氢装置供氢为辅。1、焦炉煤气供氢中化镇江焦化厂提供的焦炉煤气直接由管线输送至MIBK生产装置，经H2-PSA装置变压吸附制得纯度99.9%的氢后，送入MIBK反应器。H2-PSA变压吸附制氢后的解吸气（G1-1）直接由管线送回焦化厂。2、甲
20、醇制氢原料甲醇与脱盐水按一定比例混合进入预热器，经预热升温后甲醇水溶液进入汽化器，用高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水蒸气进入反应器内，在反应器内的催化剂作用下进行反应制得转化气。由反应器出来的转化气冷却后，经分液槽分离回收冷凝下来的甲醇和水，然后进入水洗塔清洗转化气内夹带的残余甲醇，水洗后的转化气再经分液槽分液后送入PSA装置变压吸附制得纯度99.9%的氢气，送入MIBK反应器。分液槽分离的液相、水洗塔的水洗水返回预热器。PSA变压吸附制氢后的解吸气（G1-2）送至与甲醇制氢装置配套的焚烧炉燃烧后排放。生产工艺流程见图3-1。生产相关图片见图3-3。图3-1制氢生产工艺流程图3.2.2 D
21、IBK提纯生产工艺原有MIBK装置的DIBK一等品（50%）进入DIBK纯化塔，经蒸馏分离出DIBK优等品产品（95%）和DIBK合格品（25%）。DIBK提纯生产工艺流程及产污环节见图3-2。DIBK纯化塔DIBK优等品（95%）DIBK合格品（25%）DIBK一等品（50%）来自原有MIBK装置图3-2 DIBK提纯生产工艺流程简图 DIBK生产装置 甲醇制氢生产装置 新增罐区 新增罐区图3-3 主要生产设备3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水该项目废水主要为去离子水系统再生过程中产生的酸碱废水、设备地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水等。废水排放情况见
22、表3-7。设备地面冲洗废水、生活污水、初期雨水经公司原有废水处理站预处理后排入丹徒经济开发区污水处理厂二级处理。去离子水系统再生过程中产生的酸碱废水经中和、pH调节后与循环冷却系统排水一起作为清下水排放。该公司共有废水处理设施三套，除第二套处理装置增加去醛处理，其余均采用SBR处理工艺，设计处理能力分别为400吨/天、600吨/天、1000吨/天。目前第一套处理装置暂停使用，该项目废水进入该公司第三套废水处理设施处理。污水处理工艺见图3-4、图3-5。表3-7 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生活污水COD、
23、SS、氨氮、总磷经该公司原有污水处理站处理与环评一致排入丹徒经济开发区污水处理厂与环评一致地面冲洗废水COD、SS、石油类初期雨水COD、SS、石油类清下水pH、COD、SS中和调节pH值与环评一致沙渚港与环评一致图3-4 废水处理工艺流程地面设备清洗废水目前暂停使用，废水接入污水处理设施III处理图3-5 公司废水处理体系示意图废水处理设施 废水事故应急池总排 在线监测仪器 清下水排口 清下水COD在线监测仪器图3-6污水处理设施3.3.2废气该项目有组织废气主要为：原料氢气制备过程中产生的解吸气，主要污染物为甲醇、一氧化碳。该项目原料氢气的制备采用两套方案，采用焦炉煤气制氢时，反应尾气直接
24、由管线送回焦化厂。采用甲醇制氢时，反应尾气送至与甲醇制氢装置配套的焚烧炉燃烧后排放，排放高度为25米。焚烧炉在燃烧处理解吸气、反应尾气的同时，还要焚烧处理原有项目MIBK生产装置产生的萃取液。原料、产品在进出料和储存过程中产生无组织储运废气，主要污染物为甲醇、VOC等。废气产生及治理情况见表3-8。表3-8 废气产生及治理情况序号污染源污染物排放高度（米）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设1解吸气甲醇、一氧化碳、烟尘、氮氧化物、VOC2525焚烧炉燃烧处理与环评一致连续2无组织排放甲醇、VOC废气处理设施及排口照片见图3-7。焚烧炉焚烧炉废气排口 废气在线
25、监测仪器图3-7 废气处理设施及排口照片3.3.3噪声该项目新增噪声源主要为焚烧炉、各类泵等。选用小功率、低噪声的设备；采用减振台座，尽可能减弱设备产生的振动；声源设置在室内，起到隔声减噪的作用。3.3.4 固（液）体废弃物该项目固体废弃物主要为制氢失效吸附剂、制氢失效催化剂、污水处理污泥、废机油、废包装材料、生活垃圾等。制氢失效吸附剂、制氢失效催化剂为危险废物，约3-5年产生一次，拟委托新乡市隆森化工科技有限公司处置；废包装材料和污水处理污泥均委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；废机油为危险废物，委托镇江风华废弃物处置有限公司处置；生活垃圾委托镇江市丹徒区高资街道环卫所清运。该项目的建有专
26、门的固废堆场，有防渗漏、防雨淋措施。固体废物处置情况见表3-9。表3-9 固体废弃物产生情况废物名称来源分类编号性状环评产生量t/a 实际产生量t/a去向制氢失效吸附剂甲醇制氢HW06固态24目前尚未产生拟委托新乡市隆森化工科技有限公司处理，目前尚未签订协议。制氢失效催化剂甲醇制氢HW06固态3废包装材料HW49固态0.10.1委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理污水处理污泥废水处理系统固态515（全厂）委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理废机油设备检维修HW08液态11委托镇江风华废弃物处置有限公司处理生活垃圾固态31委托高资街道环卫所清运图3-8 项目危险固废堆场照片3.4环保设施运行情况
27、现场监测时，该项目环保设施正常运行。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。排口的设置应符合苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的规定。2、固体废物应分类收集，妥善储存。废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。3、本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水进入清下水排口，以免造成对水体的污染。4、建设
28、单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。控制和减少废气的无组织排放，确保废气排放厂界稳定达标。5、加强废气、废水处理设施的运行管理，确保其正常稳定运转。6、加强环境风险的防范措施和应急处理措施，杜绝和减少环境风险事故的发生，减轻事故的后果危害。7、公司应进一步采取措施减少清下水、废水排放量。8、项目建成后，应按照国家有关要求实施清洁生产审核。4.2“环评批复”中的要求见附件。4.3试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源废水pH值6-9丹徒经济开发区污水处理厂接管标准总磷2氨氮25SS300CO
29、D500石油类20甲醛3.05.2废气 废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）焚烧炉废气排口25烟尘锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表320氮氧化物150甲醇大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表219018.8一氧化碳危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）表3100VOC下风向4个无组织监控点甲醇大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值12mg/m3VOC注：根据排气筒高度，按照内插法
30、计算排放速率标准值。5.3噪声 噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标 该项目实施后，全厂污染物年排放量见表5-4。表5-4 全厂污染物总量控制指标 项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷石油类甲醛总量控制指标227196.2975.4415.690.8280.1130.2120.65项目废气污染物（吨/年）甲醇一氧化碳烟尘氮氧化物VOC总量控制指标1.03538.5814.488.4721.546验收监测内容6.1监测期间工程的生产
31、负荷监测期间，根据企业提供生产报表核算（见附件），该项目生产负荷总体达到75%以上，满足验收监测要求。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期日产量占设计能力(%)备注2015年5月5日95%DIBK2.32吨85.9%一期工程二异丁基（甲）酮优等品（DIBK，95%）900 t/a，二异丁基（甲）酮合格品（DIBK，25%）1660 t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h，年工作333天。25%DIBK4.17吨83.7%氢气37210立方米77.5%2015年5月6日95%DIBK2.56吨94.8%25%DIBK4.63吨93.0%氢气41230立方米85.9
32、%2015年7月9日95%DIBK2.36吨87.4%25%DIBK4.11吨82.5%氢气37280立方米77.7%2015年7月10日95%DIBK2.52吨93.3%25%DIBK4.57吨91.8%氢气41200立方米85.8%表6-2 监测期间焚烧炉生产负荷监测日期焚烧量占设计能力(%)备注2015年5月5日废气1368立方米/小时97.7%该焚烧炉萃取液焚烧能力约为258.13公斤/小时，废气焚烧能力约为1400立方米/小时。废液205公斤/小时79.4%2015年5月6日废气1382立方米/小时98.7%废液212公斤/小时82.1%2015年7月9日废气1388立方米/小时99
33、.1%废液215公斤/小时83.3%2015年7月10日废气1386立方米/小时99.0%废液226公斤/小时87.6%6.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-36-5。表6-3 废水监测项目分析方法序号项目监测方法方法来源检出限1pH值便携式pH计法 水和废水监测分析方法（第四版）2COD重铬酸盐法 GB/T 11914-1989COD50mg/L时：10mg/L COD50mg/L时：50mg/L3SS重量法 GB/T 11901-19894mg/L4氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ 665-20130.04 mg/L5总磷连续流动-钼酸铵分光光度法 HJ 670-20
34、130.01 mg/L6石油类红外分光光度法GB/T16488-19960.04mg/L7甲醛乙酰丙酮分光光度法GB/T 13197-19910.05mg/L表6-4 废气监测项目监测分析方法序号项目监测分析方法方法来源1烟（粉）尘固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法 GB/T16157-19962TVOC气相色谱法室内空气质量标准GB/T18883-2002附录C3氮氧化物定电位电解法HJ693-20144甲醇气相色谱法 固定污染源排气中甲醇的测定 HJ/T331999气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）（2003）5一氧化碳定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）（
35、2003）备注：TVOC委托南京白云化工环境监测有限公司分析。表6-5 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的监测方法GB12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。每次采3个平行样，以平均值计。噪声
36、监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水（1）废水监测方案该项目废水处理设施III处理前、处理后及总排和清下水排口各设置一个监测点位，废水具体监测点位、项目及频次见表6-6。镇江市环境监测中心站于2015年5月5日-6日进行了监测。表6-6 废水监测一览表监测点位测试项目监测频次处理设施III处理前、处理后pH值、COD、SS、氨
37、氮、总磷、石油类、甲醛2天，每天4次总排pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、甲醛2天，每天4次清下水排口pH值、COD、SS、石油类2天，每天4次（2）废水验收监测结果废水监测统计结果见表6-7-6-9。 表6-7 废水处理设施监测统计结果表项目时间pH值(无量纲)COD(mg/L)悬浮物(mg/L)总磷(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)甲醛(mg/L)2015.5.5日均值或范围处理前7.12-7.14684400.266.362.0523.42015.5.6日均值或范围7.30-7.3256400.7711.32.0913.62015.5.5日均值或范围处理后7.30-7
38、.3510270.020.030.480.122015.5.6日均值或范围7.29-7.3355270.740.240.380.08处理效率（%）-91.232.526.298.579.299.5表6-8 总排废水监测统计结果表项目时间pH值(无量纲)COD(mg/L)悬浮物(mg/L)总磷(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)甲醛(mg/L)2015.5.5日均值或范围7.30-7.3610240.020.04L0.280.102015.5.6日均值或范围7.32-7.3558240.750.250.340.10执行标准6-9500300225203.0是否达标达标达标达标达标达标达
39、标达标全厂排放总量（吨/年）5.383.800.060.040.050.02总量控制指标（吨/年）75.4415.690.1130.8280.2120.65是否符合符合符合符合符合符合符合备注：全厂废水排放总量根据监测期间废水总排口流量计实测流量计算，监测期间平均流量为475.3立方米/天，全年约为475.3333天=158274.9吨/年，达到227196.29吨/年的废水总量考核指标。表6-9 清下水排口监测统计结果表项目时间pH值(无量纲)COD(mg/L)悬浮物(mg/L)石油类(mg/L)2015.5.5日均值或范围7.22-7.2610200.702015.5.6日均值或范围7.3
40、0-7.3216200.256.3.2有组织废气（1）有组织废气监测方案在该项目焚烧炉尾气排口设立监测点位。废气具体监测点位、项目及频次见表6-10。表6-10 废气监测一览表监测点位测试项目监测频次焚烧炉尾气排口CO、甲醇、烟尘、氮氧化物、TVOC2天，每天3次（2）污染源废气有组织排放监测统计结果镇江市环境监测中心站于2015年5月5日-6日对焚烧炉尾气排口进行了现场监测。现场监测期间，该排口出现一氧化碳超标，且波动幅度较大等情况。企业调查原因后发现，焚烧炉入口送气控制阀不稳定，导致燃烧时含氧量波动较大，当含氧量不足时，一氧化碳无法充分燃烧而超标。企业对控制阀进行了调整，并增加了进风量。整
41、改完毕后，我站于2015年7月9日-10日对焚烧炉尾气排口进行了补充监测。污染源废气监测统计结果见表6-11-表6-13。表6-11 焚烧炉尾气排口废气监测统计结果表（2015年5月5日-6日）项目时间废气流量（m3/h）一氧化碳甲醇氮氧化物烟尘TVOC排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）5.52.04103-2.4310310.1-8280.03-2.932L021.2-23.60.075-0.07214.6-17.90.051-0.0651.70103-1.7510318.3-26.80.031-0.0465.62.13103-2.751039.5-12.20.03-0.052L014.5-17.70.056-0.05917.8-18.30.056-0
