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1、平朔安家岭矿区供水改造工程施工组织设计中煤建设集团工程公司2011年5月8日平朔安家岭矿区供水改造工程施工方案第一章 编制依据1、依据平朔安家岭矿区供水改造工程招标文件及设计文件，编制该工程施工组织设计，项目编号CCTC2011056。2、建筑工程统一质量验收统一标准（GB50300-2001）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)第二章 工程概况本工程为平朔安家岭矿区供水改造工程，根据图纸设计及招标文件规定，具体内容：
2、a、AJL矿坑水鹤供水管道敷设改造工程： 1、水鹤管道沉降严重，重新沿边坡明敷覆土一趟管路。 2、管道采用螺旋焊接钢管，除锈后刷防锈漆两道，管道三油两布防腐，明敷管道，与原管道焊接连接，注意焊缝质量，敷设完毕周边覆盖黄土1.7米，作为防冻和保护。 3、给水系统水压试验1.0Mpa，10分钟降压不超过0.05 Mpa为合格。 4、新建阀门井见05S502混凝土阀门井，阀门采用铸钢阀门Z41H-25C。 b、矿区给排水系统改造、AJL水鹤改造工程： 1、ATB矿工业广场水鹤场地排水改造：敷设DN400水泥管道300米，新增加3座排水井，沉淀池一座。水泥管道采用平口混凝土管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹
3、带，管道埋深1.7米。 2、ATB档案室室外排水管路改造工程：敷设DN300水泥管道100米，新增3座排水井。水泥管道采用平口混凝土管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带，管道埋深1.7米。 3、AJL清掏队给水管路改造工程：直埋敷设DN45热镀锌钢管240米，防腐采用三油两布，砖砌阀门井1座。管道敷设深度1.7米，连接采用焊接连接。 4、AJL选煤厂监装院给水管路改造工程：直埋敷设DN80焊管100米，安装DN100铸钢阀门1座，砖砌阀门井室1座。管道敷设深度1.7米，连接采用焊接连接。焊接钢管除锈后刷防锈漆两道，三油两布防腐。5、AJL供电部驻地，35KV配电室外给排水管路改造：DN100焊接钢管
4、150米，DN200铸铁排水管30米，排水检查井4座。给排水管敷设深度1.7米。焊接钢管除锈后刷防锈漆两道，三油两布防腐。6、一号井选煤厂筛分破碎车间室外消防给水管道改造工程：直埋敷设DN200焊管300米，防腐采用三油两布。室外消防水管敷设深度1.7米。焊接钢管除锈后刷防锈漆两道，三油两布防腐。7、二号井注浆站给水管道改移：DN100焊接钢管100米。给水管敷设深度1.7米。焊接钢管除锈后刷防锈漆两道，三油两布防腐。8、矿区检查井室改造工程：拆除原有损坏井室，重新做混凝土井室30座。检查井见02S515-221000圆形混凝土污水检查井。9、矿区给排水检查井更换高强度树脂井圈、井盖500套。
5、10、一、二号井高位水池检漏沟改造：人工开挖四条检漏沟，深度约6米，混凝土现浇，现场确定工程量。第三章 施工宗旨及总体目标一、施工宗旨：依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T 19000（ISO 9000-2000）质量管理体系标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。二、总体目标:充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工
6、程的施工，确保实现如下目标：1、实施奋斗目标一流的管理，一流的质量，一流的文明施工，一流的服务。2、质量目标按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。3、工期目标确保本工程按照施工进度计划要求完成合同所规定的全部施工内容，尽量为业主如期使用创造条件。4、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在最小范围，并力争达到安全施工样板工程。5、服务目标信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方及监理对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。6、文明施工目标确保文明施工达标，创公司优良文明工程。第四章 施工准备工作一、现场准备在主体工程施工以前，我们将以积极的态度协助总包方向有
7、关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。（一）、主要手续1、向监理单位提交开工报告，协助建设单位及总包方尽快申领施工许可证；2、向施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向建设局、环保局报送工程项目施工噪声登记表等。（二）、现场协调、移交中标后，我公司将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场协调、移交小组，组织人力对现场住宿、材料堆放位置等进行协调，对拟移交部位进行复核并作好复核移交记录。（三）、施工用水、电与总包方协调，充分利用现场已有的水电管线，按表计量使用。（四）、临时设施准备根据招标文件要求，现场临时设施考虑如下：一部
8、分采取临时用地建设临时设施，包括职工宿舍与生活用房等；另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。所有这些，均须与总包方协调。二、生产准备（一）、劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作
9、的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。（二）、材料准备1、建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好深化图纸设计，加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需
10、用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（三）、技术准备1、调查工作1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）物资调查。应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求。3）技术调查。由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对供电能力、线路等供应情况应作详细调查。2、做好与设计的结合工作1）通过学习，熟悉图纸内容，进行图纸自审、会审，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行
11、审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、编制施工方案与作业设计由内业技术组编制该工程的施工方案作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第五章：施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排为保证工程能够按合同工期如期完成，在进行工程进度计划安排时，针对各阶段制定工期目标，将工期分解到各个
12、环节，确保总施工进度计划的实施。二、施工进度计划表根据业主要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力，为了科学有效地协调组织施工，提高施工组织的连续性和严密性，确保工程总工期目标的实现，制定整个工程控制性施工进度计划。三、工期保证措施（一）进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的按期实现。2、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种之间，进行综合平衡，并强度相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过各道工序完成的质量与时间控制，达到保证各分部、分项
13、工程进度目标的实现。3、根据总控制计划，各部分各区域的施工进度分解为月和周进度计划，在施工过程中编制详细的月计划、周计划，以确保总计划的按期完成。4、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的控制过程，施工现场的条件情况千变万化，项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对日后工作会产生的影响，在此基础上，制定有效措施，以保证项目最终按规定日期实现。（二）进度保证措施1、 组建“工程项目经理部”实行项目法施工。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。项目经理部对本项
14、目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。2、合理组织、流水作业、主体交叉施工。分两部分组织流水作业，即制作的后期同时进行脚手架的搭设，以便网架到现场后能及时进行安装，缩短总工期。3、提前做好各项施工准备工作，人、机、料等务必限期到位。4、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有实施性。5、建立现场会、协调会制度，确保各项计划的落实兑现。6、完善本项目的质量保证体系。充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行，保证施工质量，提高施工效率，减少不必要的返工返修，加快施工进度。
15、7、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购、技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊，合理有序。（三）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述诸多因素的影响，其中从技术措施入手是解决的途径之一。1、认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。2、加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。3、设计变更因素是进
16、度执行中最大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量，造成返工打乱施工流水因素，致使施工进度减速，延期甚至停顿。因此，项目部将加强自审、会审并与设计部门广泛交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（四）保证各项资源的配置以确保工期1、人力资源：安排足够的施工人员，强化操作人员的技术等级、身体素质；2、材料资源：根据总进度计划及月、周计划，详细编制有关材料的供应计划，在网架施工期间投入足够的脚手板、钢管等周转材料，保证施工的安全、快速、高效；3、机械设备资源；根据工程特点，配置足够的机械设备，加强设备的维修保养，保证设备的正常运转，以提高劳动生产率，最大限
17、度的发挥机械设备优势，保证施工的快速进行；4、资金配备：根据施工实际情况及时编制进度验工报表及根据合同条款申请工程款，工程款实行专款专用，并将款项合理分配于人工，材料等各个方面，使施工能顺利进行。第六章 主要施工方法及技术要求一、 室外给排水管网施工第一节 测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于
18、观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 (mm)山地 6 (mm) 导线测量方位角闭合差40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。
19、 N为水准或导线测量的测站数。第二节 沟槽的开挖、支护和排水（一）开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验
20、槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施
21、工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。（二）支撑 沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：（三）排水 施工前应根据现场的
22、实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为： 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水23天后挖验土坑开
23、始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第三节 基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求
24、铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m, 凹槽深度宜为0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实第四节 管道安装（一） 雨水，污水管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础
25、理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶
26、圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。雨水，污水管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒
27、流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检
28、查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm157、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度
29、不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。管道与检查井的衔接，
30、宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。本次工程采用的是直径为300双波纹管连接。（二）消防管道、给水管道的安装1、管材在下管前应按照产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2、搬运管材下管时，应轻抬，轻放，严禁在沟槽内拖拉，滚动。采用电热熔连接的管道应分段先在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽。3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽。管道接口部位的管底凹槽，应在铺管时随铺随挖。凹槽长度按接口长度计算，深50mm100mm。宽度不应小于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。4、管材的切割采用机械切割的方法，切割端面平整，且与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。5、
31、管道改变管径或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道上，管件上开孔接管。6、电热熔连接宜在环境温度较低或接近最低时采用，其应符合下列要求：电热熔连接施工时宜采用管材厂提供或推荐的设备，并在厂商技术人员指导下进行施工操作。管材的连接端面应与管道轴线垂直，应采用洁净的棉絮擦净连接面上的污物，并保证连接面上不受潮。在管的表面上应标出管的插入深度，且用专业工具刮除插入部分的表皮。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查的内容包括：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电
32、热熔管件焊接参数的规定。在熔合及冷却的过程中，不得移动、转动接头部位及两侧管道，不得在连接部位和管道上施加任何的压力。对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。7、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1中线位移30挂中心线尺量2管内底高程D1000mm20用水准仪测量D1000mm30第五节 闭水试验（一）污水管道的闭水实验试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求。1、管道及检查井外观质量已验收合格。2、管道未回填土且沟槽无积水。3、管道两侧堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，
33、不得渗水。4、闭水试验前，管道内先灌水24 小时，使管道充分浸透。闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。（二）给水管道的闭水实验 当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。 埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q-管道每公里每日允许的补水量L。di-管内径 Ft-管道试验压力（
34、MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。（三）冲洗及消毒给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。消毒采用2030mg/L的游离氯离子的水灌满管道浸泡24小时。 第六节 阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查
35、井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的
36、坡度向外做护坡。所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有给水消防 雨水污水等字样。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振捣密实，表面平整、
37、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：井身长度、宽度或直径：20mm；井底标高：10mm；路面井盖标高： mm；非路面井盖标高：20mm；轴线及管管口方位：10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。第七节 回填给排水管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管
38、道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。第七章 确保工程质量的技术保证措施我公司承诺在对本工程施工的过程中，各分项工程的质量标准将达到设计文件中的要求，当质量不达标时，建设与监理等有关单位有权要求我单位停工或返工，返工费用由我单位承担，工期不予顺延。为确保本工程质量满足
39、招标文件的要求，必须先确定施工后的质量目标、质量保证体系、管理措施等，然后，再具体采取详细的措施。具体详细介绍如下：一、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。二、质量保证体系1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项目经理是本工程的第一负责人。工
40、地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。三、质量管理措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质
41、量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。4、按ISO90001：2000的质量保证体系进行质量管理。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理
42、每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员每日下午4:30定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。四、保证质量的技术措施1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部技术组，配备一名工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监
43、督管理。3、各分部分项工程质量管理：及时组织给水、消防管线和雨水、污水管线开挖及安装埋设过程中的验收，组织室外电气工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复核验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全岗位责任制。5、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采
44、购时应有出场证明和质量保证书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。9、防停水、停电措施：现场配备发电机和蓄水池。五、工程质量的具体要求1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。2、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要材料除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由
45、于堆放不当而使材料受损严重。3、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。4、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。5、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。6、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。第八章 确保安全生产的技术组织措施安全生产管理目标:零死亡事故,零重伤事故,月轻伤事故发生率控制在1.2以下。第
46、一节 安全生产体系及安全生产责任制1、 建立完善的安全体系管理手段奖惩规范活动规范教育责任制兑现各种竞赛活动检查评比总结岗位责任制职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关“规定、办法”规章制度施工教育班组建设安全预防措施管理层次环境方法物质机械人员建设单位监督安全生产管理目标基础工作监理工程师监督内部安全监督施工安全管理实现目标2、建立健全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系,设安全监察部,配1名专职安全质量检查工程师,施工班组设专职安检员、兼职安检员,在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。3、明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。4、编制详细的安全生产计划开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；基
