产150万吨煤井设计毕业设计.doc

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1、西安科技大学毕业设计(论文)题目： 课 题 类 别： 设计 论文学 生 姓 名：学 号：班 级： 专业（全称）：指 导 教 师： 年 月 日摘 要：本设计通过详细介绍天祝煤矿三号井的井田概况和地质特征，经过一系列的方案论证比较，选择了适合本矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。经过技术经济比较，煤矿设计生产能力为150万吨/年，服务年限为58年，对第一水平选择了斜井开拓方案，首采区的采煤方法采用倾斜长壁采煤法，综合机械化回采工艺。辅助运输系统与主运输系统相分离，其中辅助运输系统采用了国际上先进的辅助运输设备单轨吊，可满足人员、机械设备、材料和矸石的运输，无需中间转载，可从井底车场直达工作面。矿

2、井一水平采用两翼对角式通风系统。总之，通过技术经济等多方面的比较得出本设计的开拓方案、采煤方法等均能满足矿井的开采需求。关键词：斜井开拓；综合机械化采煤；两翼对角式通风Abstract:This design introduces coalfields genneral situation and geologic characteristic in No.5 colliery of WUYANG in detail. Based on a series of technique and economy comparisons, the suitable mine development sc

3、heme,mining method ,mines (work-ing areas) openings and each main production system have been determined.The designed capacity of the mine is 1.5 million t/a and the expected life of the mine is 58 years.Based on technique and economy comprisions,the plan chooses min shaft development for the first

4、level,adopts long wall mining method along the dip and comprehensive mechanized coal mining.The auxiliary haulage system is separated from the main haulage,and the auxiliary haul system adopts the single rail hoist crane which is advanced in the international.The two-way diagonal ventilation system

5、is used for the first level.In a word,after a series comparisons of technique and economy and so on,the development scheme and the mining method can both be fulfilled the request of the mine production.Keywords: shaft development;comprehensive mechanized coal mining; two-way diagonal ventilation sys

6、tem.目 录第一章 工作面概况及地质特征.1第一节 概况.1第二节 地质特征.1第二章 采煤方法、设备选型及巷道布置.3第一节 采煤方法及设备选型.3第二节 工作面巷道布置.11第三章 工作面生产能力及生产系统.13第一节 工作面生产能力.13第二节 生产系统.14第四章 矿井通风、防尘、防灭水及注浆、排水、安全监测监控、通讯系统设计.14第一节 通风系统.14第二节 防尘系统.17第三节 防灭水及注浆系统.19第四节 排水系统.19第五节 安全监测监控系统.20第六节 通讯系统.20第七节 其它.20第五章 33201综采工作面供电设计.20第一节 供电系统.20 第二节 变压器容量计算.

7、21 第三节 高压电缆截面计算.22 第四节 低压电缆截面计算.23 第五节 短路电流计算.25 第六节 动热稳定性校验.27第七节 开关整定.28第八节 接地系统.30第六章 存在问题及安全技术措施.30第一节 存在问题.30第二节 主要安全技术措施.30致 谢.32参考文献.33第一章 工作面概况及地质特征第一节 概况1、工作面位置及地表概况33201综采工作面位于天矿2240水平采区，该面是A矿第三个综采工作面；地面位置：位于工业广场主副井以西800m南侧2500m的范围内。井下位置及四邻采掘情况：东侧为设计的3229工作面；西侧为井田边界；北侧为设计的3228工作面及矿井三大运输系统；

8、南侧为井田边界。2、工作面参数工作面地面标高+1250+1450m，工作面标高+330+530m。工作面走向平均长2662m，倾斜长中-中154m。第二节 地质特征1、煤层及顶底板情况(1)煤层情况煤层的物理性质：黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，断口多为参差状。煤层结构及平均厚度：结构为1.543.2（0.5）0.6（0.6）1.0；平均煤层厚度为3.0m。煤层倾角：46，平均5。(2)顶底板情况老顶：中细粒砂岩，平均厚度7.5m，灰白色成分以石英和风化长石为主，含炭屑、白云母、黄铁矿，泥质胶结，局部钙质胶结，层理不发育。直接顶：泥岩或砂质泥岩，平均厚度2.7m，灰色，性脆、显层理、局部夹煤线0

9、.2m。直接底：砂质泥岩，平均厚度3.8m，灰色，成分为泥质，夹较多的细砂岩条带，层理发育，含有植物化石碎片。老底：为砂岩、泥岩、砂泥岩的无序组合，岩相变化较大。(3)工作面矿压情况根据周边新窑、新柏的矿压数据，预计33201工作面初次来压步距20米，周期来压步距15米。2、地质构造该面处于B地-C地向斜的起伏端，横跨向斜的轴部，预计小断层相对较为发育。 3、水文地质由于该面为仰采工作工作面，加之处于向斜的轴部，汇水条件丰富，预计顶板砂岩水涌出量为315 m3/h。4、储量工业储量：25001503.01.33cos101435464（ t ） 可采储量：119622097%93%=12949

10、32（ t ）5、瓦斯、煤尘、自燃情况(1)瓦斯：瓦斯涌出量低，约0.16m3/t(2)煤尘：具爆炸性危险(3)自燃：燃点在308347，自燃发火期为3个月(4)地温：152(5)地压：压力大、显现明显6、存在问题及建议(1)顶板岩层裂隙发育、破碎易冒、松软，施工过程中应加强工程质量和顶板管理；根据地质条件的变化适时采取相应的支护措施。(2)回采时，围岩出水和生产用水易于在回采工作下溜头积聚，建议在工作面下出口处安装排量较大的可移动式水泵进行排水。(3)由于煤的挥发分产率高、灰分产率低、氧化程度高、易形成煤尘，在回采和掘进施工过程中应加强“一通三防”和除尘工作。(4)由于工作面回采时采用仰采，

11、必须切实加强工作面的护帮措施。(5)由于底板比压值较小，采取措施防止支架钻底。第二章 采煤方法、设备选型及巷道布置第一节 采煤方法及设备选型 1、采煤方法 根据33201工作面煤层赋存情况，结合周边矿井实际情况以及矿井现代化发展的趋势，采用综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。2、回采工艺设计 （1）进刀方式及割煤方式:采用上端头留三角煤斜切式进刀，单向割煤（下行割煤，上行挑顶及清理浮煤），往返一次进一刀。 （2）移溜、移架方式：工作面支架为自移液压支架。先移支架后推前溜，推前溜滞后采煤机20米进行，溜子弯曲长度不小于15米，移架后拉后部溜子，拉移后部溜子滞后放煤距离15米进行。 （3）放煤方式

12、放煤步距：工作面放煤方式为“两采一放”，循环进度0.6米，放煤步距1.2米，放煤方式采用多轮间隔顺序放煤，每次放煤量为顶煤的1/3-1/2。工作面采高2.8米，放煤高度6.2米，采放比为1：2.214。 （4）回采工艺流程：交接班班检采煤机下行割煤采煤机割至下出口调整前后滚筒位置采煤机上行挑顶、清浮煤从下向上顺序拉架、拉后溜滞后拉架15米从下向上顺序推前溜采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀拉上口支架，推上口前溜回撤两道超前支护移端头支架及转载机放顶煤拉后部溜子文明生产。工作面每完成一个割煤、拉架、移溜、移端头及转载机、破碎机工序为一个小环，完成2个小循环放1次顶煤、拉后溜为1个大循环。 3、采煤

13、机的选型根据工作面倾斜长度为150m，采高初步确定为3.0m，煤层普氏系数f=2-3，采用MG250/601-QWD双滚筒采煤机，其技术特征为：生产能力：1700t/h（最大生产能力）总装机功率：601千瓦（2250千瓦+245千瓦+11千瓦）机面高度：1200mm机面宽度：1200mm过煤高度：470mm摇臂回转中心距：6500mm滚筒水平中心距：10617mm卧底量：437mm(采用1600mm滚筒)牵引方式：机载交流变频调速无链牵引一拖一式牵 引 力：589千牛491千牛牵引速度：09m/min滚筒直径：1600mm电 压：1140V 采 高：1.53.2适应倾角：37度适应煤层硬度：f

14、4截深：0.63m布置方式：多电机横向布置三段结构技术参数满足工作面开采条件 4、液压支架的选型根据本面煤层的赋存条件、地质构造特征，为保证选用适用的支架，使得综采各项工艺参数充分发挥，确保工作面实现高产高效，进行工作面支架选型。(1)根据工作面自然条件，顶板为四类，煤层厚度为2.2-3.5m，煤层倾角为0-15等赋存条件，初步选用支架为掩护式支架。支架的支护强度1000kpa，取支架支护强度为1000Kpa。(2)支架工作阻力的确定：支架工作阻力：Q=Zb（l+c）（Kn）式中： Z选定支护强度，取1000kpa； b支架中心距，取1.5m； c顶梁前端至煤壁距离，取0.2m； l顶梁长度，

15、取4.0m。Q=Zb（l+c）=10001.5(4+0.2)=6300KN(3)支架初撑力的确定由于33201工作面顶板以软岩顶板为主，顶板较不稳定，故确定支架的初撑力不小于工作阻力的80%，即为5040 KN。(4)液压支架的高度计算支架的最大支撑高度考虑到顶板有伪顶冒落或局部冒落，支架的最大支撑高度应是煤层最大开采厚度再加200-300mm，即：hmax=Hmax+（200-300）mm Hmax煤层开采的最大高度，mm。=3000+300=3300 mm支架的最小支撑高度支架的最小支撑高度为最小开采高度减去（250-350）hmin=Hmin-（250-350）mm Hmin煤层开采的最

16、小高度，mm。=2500-350=2150 mm根据以上参数，选用ZY6400/18/37支撑掩护式支架。 5、刮板输送机的选型33201综采工作面运输方式为，前、后部刮板输送机供采煤机骑行并运送滚筒落煤，经运输顺槽转载机运送到皮带输送机上，将煤运入煤仓，由主运输系统提升到地面。（1）刮板输送机的选型前、后部刮板输送机采用SGZ764/2502型中双链铸焊刮板输送机。 SGZ764/2502型刮板输送机主要技术特征：运输能力：900t/h刮板链速度：0.94m/s刮板形式:中双链圆环链规格:230108mm圆环链破断负荷:1130KN刮板间距:1080mm中部槽规格：(长宽高)15007642

17、83mm中部槽联接方式:哑铃销联接紧链方式:闸盘紧链兼手动伸缩机尾可微调卸载方式:端卸电动机型号:YBSD200/1004/8（双速水冷）电压：660V/1140V传动机：38.4:1冷缺方式：水冷(2)刮板运输机参数校核：刮板输送机的选型计算是按具体使用条件，对选用的刮板输送机参数进行核算，检验其是否符合要求。计算的主要内容包括：输送能力、电机功率和铺设长度。输送能力的计算刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600F (t/h)式中 F=货载最大横断面积，F= -货载在溜槽中动堆积角，对原煤取25-货载的装满系数，取0.775-货载的集散重量，t/，对原煤取0.925-

18、刮板输送机链速，取1m/sQ=3600x0.315x0.775x0.925x1=812.94(t/h)刮板输送机与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即QQc=60BH(t/h)式中 B-采煤机截深，0.63mH-采煤机采高，2.8m-原封煤容量，t/，取1.35 t/-采煤机牵引速度，7.5m/minQc=60x0.63x2.8x1.35x7.5=1071.63 (t/h)电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件确定，其关系式为：式中 q-货载每米重力，N/m，按下式计算：-刮板链每米重力，582.91（N/

19、m）K-电动机功率备用系数，取1.175 -刮板链绕过两端链轮时的附加阻力系数，取1.1-输送机水平弯曲时附加阻力系数，取1.1-刮板输送机安装倾角，取16L-刮板输送机铺设长度，150m-链速，取1m/s-货载在溜槽中运行阻力系数，取0.7-刮板链在溜槽中运行阻力系数，取0.35-传动效率，取减速器效率0.94经过计算： =288.14250（kW） 确定采用双机驱动。(3)铺设长度的验算当已知电动机功率、输送量Q及其它参数、及时，可根据下式验算铺设长度L与安装角度的关系：经过校核，与实际安装长度一致。 5、转载机的选型选用SZZ764/200中双链刮板转载机铺设长度：50m 运输能力：80

20、0T/h电动机型号：YBSD200/1004/8（双速水冷）电机功率：200/100KW 额定电压：660/1140V电动机转速：1480/735r/min刮板链形式：中双链紧链形式：闸盘紧链+伸缩机头6、破碎机的选型选用PLM1000轮式破碎机破碎能力：1000T/h最大入口断面：700700mm出口粒度：300mm以下传动速比：1:3.15电动机型号：KBY550110A电动机功率：110KW电动机转速：1475r/min额定电压：1140/660V 7、带式输送机的选型（1）选用DP100 /63/90型可伸缩带式输送机1台(胶带运输机第一台)运输能力：400T/h 运输长度：350m带

21、 宽：1000mm 运行速度：2.0m/s传动滚筒直径：630mm 托辊直径：108mm总围包角：454 电动机型号：DSB90功率：90KW 转速：1475r/min额定电压：660V 机头外型尺寸(高宽)：20202941mm机尾搭接长度：2.5m 整机重量：117T（2）选用DSJ100/63/902型可伸缩带式输送机1台（进风顺槽胶带机二台）运输能力：630T/h 运输长度：960m带 宽：1000mm 运行速度：2.0m/s传动滚筒直径：630mm 托辊直径：108mm总围包角：454 电动机型号：DSB90功率：290KW 转速：1475r/min机头外型尺寸(长高宽)：48102

22、2302062mm 额定电压：660V 机尾搭接长度：12m 8、乳化液泵站的选型根据支架的要求，必须选用两泵一箱的乳化液泵站，保证一泵工作，一泵备用。选用WRB-400/31.5型乳化液泵站。WRB-400/31.5型乳化液泵站主要技术特征：公称压力：31.5MPa 公称流量：400L/min 电机功率：250KW 电机转速：1479r/min 外型尽寸：2365960985mm 重量：3000kg乳化液泵箱型号：RX-1500型外型尺寸：28609301223mm 重量：1000kg9、喷雾泵的选型选用XPN-250/30型喷雾泵。第二节 工作面巷道布置1、联络巷（二个）(1)布置：全煤巷

23、、跟顶形式布置。联络巷与工作面运输道、材料道联接，全长150m。(2)支护及断面：巷道净断面不小于9m2，其支护方式另行研究确定，单独编制。(3)用途:联络巷担负本工作面掘进期间的进风、运煤、防尘、排水管路及生产电缆敷设。2、材料道(1)布置：全煤巷跟顶定向布置，全长1636m。(2)支护及断面：巷道净断面不小于12m2，其支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)用途：担负本工作面的回风、材料及设备运输、防尘管路等任务。3、运输道(1)布置：全煤巷跟顶定向布置，全长1788m。(2)支护及断面：巷道净断面不小于12m2，其支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)用途：担负工作面煤炭运输、进风、

24、防尘管路、排水管路及生产电缆敷设等任务。4、切眼(1)布置：全煤巷跟顶定向布置，上下分别与材料道、运输道联接，中-中长154m。(2)支护及断面：巷道净断面不小于21m2，其中巷道高度不小于3.0m，宽度不小于7.0m，其支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)用途：装备采煤机、综采支架及工作面运输机等设备。5、油脂库及配件硐室（包括消防器材库）(1)布置：全煤巷布置于材料道上帮，从切眼向外每隔200m布置一组。油脂库与配件硐室间距中-中12m，长度均为4m。共80米(2)支护及断面：巷道净断面不小于12m2，周围5米范围内巷道采用不可燃材料进行封闭，其支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)

25、用途：油脂库用于存放油脂及消防器材；配件硐室用于存放机电设备常用及易损配件。6、集中胶带机道延长(1)布置：沿集中胶带机道向西按6度上山掘进至井田边界，长度为70米。(2)支护及断面：巷道净断面不小于12m2，其断面形式及支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)用途：担负本33201工作面掘进期间的进风、运煤、防尘、排水管路及生产电缆敷设等。7、回风上山(1)布置：沿+535回风石门向西按10度上山掘进+550水平，落平掘进至井田边界，总长度为144米（不含硐室）。(2)支护及断面：巷道净断面不小于12m2，其断面形式及支护方式另行研究确定后，单独编制。(3)用途：担负本33201工作面掘进及

26、回采期间的回风、轨道运输等。第三章 工作面生产能力及生产系统第一节 工作面生产能力本工作面采用“三八”制循环作业：两班半生产，半班检修。每个生产班以完成一次采装运支为一循环，一日7个循环。回采工艺顺序根据工作面顶板情况分两种：当顶板较完整时，工艺顺序为：割煤移架移溜；当顶板较破碎时，工艺顺序为：移架割煤移溜。煤机割煤高度3.0m，于是：1、产量（生产能力）(1)循环产量：Q循环=工作面净长煤厚截深煤容重循环进刀数工作面回采率循环率 =1503.00.61.3310.90.90=291(吨)(2)日产量：Q日 =Q循环日循环数=2917=2037（吨）(3)月产量：Q月 =日产量月平均生产天数=

27、203730=6.11（万吨）2、可采期(1)日进尺：L日 =截深每循环进刀数日循环数循环率 =0.6170.9=3.78（m）(2)可采期：T可采 =设计可采走向长日进尺=23623.78=625（天）第二节 生产系统1、运输系统（1）运煤系统：工作面煤炭33201运输道集中胶带机道集中胶带机上山井底煤仓装载机道主井原煤皮带廊地面。（2）轨道运输系统进料路线：地面副井+535主石门+535回风石门回风上山33201材料道工作面。到工作面运输道的材料经外联络进入运输道。回料路线：与进料线路相反。第四章 矿井通风、防尘、防灭水及注浆、排水、安全监测监控、通讯系统设计第一节 通风系统新鲜风流路线：

28、地面新风副井+535主石门集中胶带机巷1207运输道工作面。泛风风流路线：工作面回风工作面材料道回风上山+535回风石门总回风上山总回风石门风井地面。通风能力计算：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：= （m/min）式中：-采煤工作面需要风量，m/min-不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；-采煤工作面采高调整系数，取1.5；采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.3；-采煤工作面温度调整系数，取1.4；= %式中：采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s;-采煤工作面最大控顶时断面积，。= 采煤面最大控顶距*工作面实际采高-输送机、支架（支柱）、梁子所占的

29、面积（）表1 -采煤工作面采高调整系数采高（）2.02.02.52.5及放顶煤工作面系数（）1.01.11.5表2 -采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度（m）200调整系数()1.01.01.31.31.5表3 K温-采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N (m3/min) = 460 = 240 (m3/min) 5、按采煤工作面风速进行验算：15240 (m3/min)式中：-采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，。15=30（3.0-0.4）3.69-1.10.4-3.00.2=138.84（m3/min）240S采平

30、均 = 240（3.0-0.4）3.69-1.10.4-3.00.2 = 2052.96（m3/min）按上述要求比较可得出该采煤工作面所需要供风量为1283.1（m3/min）考虑以上因素，该工作面配风为1283.1m3/min。工作面配风应当考虑温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需要配风标准。初次放定期间风量可提高到1500m3/min左右。第二节 防尘系统1、防尘水线路：地面防尘水池+800缓冲水池+800总回风石门总回风上山煤仓上口施工道集中胶带机上山集中胶带机道1207运输道（1207材料道）1207工作面2、防尘供水能力核算供水量计算序号设备名称或地点单位数量耗水量（m3/

31、h）备注1采煤机清水泵台122乳化液泵台113净化水幕组21.44个喷头4转载点个41.45支架移架喷雾组960.2正常使用2组6两道防尘个21.4合计根据以计算，工作面回采时供水量为15m3/h，3、防尘管路选择根据综采工作面有关规定，工作面两道采用均采用100管路供水。供水能力校验：式中：管路内径，mm； q设计流量，取15m3/h； v流速，取2m/s。经计算，=51.5mm100mm，符合要求。并每隔50米设置一个6分瓦笼。4、隔爆设施掘进期间在距工作面迎头60m200m间，回采期间在工作面两道距上下出口60m到200m范围内各安装隔爆水棚，隔爆水棚水袋数、水袋中心距、水棚总长度、水棚

32、总蓄水量均须符合要求。a）水棚的结构与选型隔爆水棚选用塑料水槽，其容积为40L。b）水棚的计算与布置总水量式中：G总水量，L； s巷道断面积，m2，取12 m2；g每m2所需水量，L/ m2，主要巷道为一般400 L/ m2，其它巷道一般为200 L/ m2。每架水棚量式中：每架水棚水量，L； 每个水槽的水量，40L/个；每架水棚的水槽个数，取5个；水棚架数式中：n水棚架数（取整数），架； G总水量，L； 每个水槽的水量，40L/个；水棚区长度式中：L水棚区长度，m； n水棚架数，架； C水棚间距，m，取2m；c）隔爆水棚加强架设要求水槽在巷道中安装方式呈横向吊挂式布置；水槽边缘与巷壁、支架、

33、顶板、构筑物之间垂直距离不得小于100mm，距顶梁（顶板）的垂直距离不小于1.0m；同一排（列）中水槽之间最小间隙不小于100mm；在倾向巷道中，安装水棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水槽晃动，并应调整水槽棚与支架连接构件，使槽面保持水平；每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量，发现问题应立即解决。第三节 防灭水及注浆系统本工作面由于采用的是仰采工艺，生产用水及回采造成的淋水全部向工作面积聚，不设立专门的灌浆灭火系统，必要时采用防尘水控制煤炭自燃。在油脂库等防火重点区域全部配置二个干粉灭火器，并同时设置砂箱。第四节 排水系统工作面的两道清理干净，不得堆存杂物，并且在工作

34、面上下出口处准备好排水设备及排水管路。1、排水路线：工作面及两道水集中胶带机道+535轨道石门中央水仓副井地面。2、排水能力计算根据地质说明书，工作面回采时最大涌水量为15m3/h，扬程H=50米，采用接力排水方式进行。选用QSBK7.5潜水泵进行排水。3、排水管路选择根据常用情况，选用50无缝钢管进行排水，必要时将供水管路改为排水管路。第五节 安全监测监控系统矿井安装KJ90NB瓦斯监控系统一套，对工作面进行实时监控，瓦斯传感器分别安装在工作面上隅角、1207材料道外口、1207运输道外口。报警浓度1%，断电浓度为1%（上隅角断电浓度为1.5%）。断电范围为工作面内及两道有有电器设备。第六节

35、 通讯系统工作面内部采用通讯系统，与外部采用KTJ7矿用调度系统进行通讯。第七节 其它根据国家关于加强“三条生命线”建设的有关规定，工作面两道安装50压风管路，并每隔50米设置一个瓦茏，全长共计3924米。 第五章 33201综采工作面供电设计33201综放工作面供电、采煤、运输、排水系统共设计安装设备55台，其中供电36台/套、综采9台/套、运输9台/套、排水设备5台/套，总装机容量2320kw，其中千伏级设备25台/套，负荷1706KW；安装敷设电缆3300米（其中高压电缆400米，低压电缆2900米，照明信号控制电缆1400米）。第一节 供电系统根据所选设备容量，将负荷分为三部分计算。第

36、一部分为采煤机（601KW）、乳化液泵(250KW)、喷雾泵(45KW)、前部溜子(250KW)、破碎机(110KW)、转载机(200KW)、后部溜子(250KW)，电源引自2400采变3#高开负荷侧，因节省电缆、统一管理等方面的因素，确定将千伏级设备配套供配电设备装在设备列车上，将设备列车放置在下顺槽距工作面下出口150米处；第二部分为33201下顺槽皮带机、调度绞车、照明、水泵，电源引自33201进风车场临变2-01#低压馈电总开关负荷侧；第三部分为33201上顺槽无极绳绞车、调度绞车、照明、水泵，电源引自+535采区变电所1-01#低压馈电总开关负荷侧。1、第一部分统计负荷为1706KW

37、。 加权平均功率因数cos=0.72、第二部分的统计负荷为215KW。该部分电源取自33201进风车场临变2-01#低压馈电开关负荷侧，经查表取Ked=0.5,cos取0.73、第二部分的统计负荷为389KW。该部分电源取自+535采区变电所1-01#低压馈电开关负荷侧，经查表取Ked=0.5,cos取0.7第二节 变压器容量计算1、第一部分 33201综采工作面千伏级设备由2台移动变电站供电，其中KSGBZY-800/6/1.2型移动变电站供电负荷为：乳化液泵、喷雾泵、转载机、后部溜子、破碎机；KBSGZY-1250/6/1.2型移动变电站供电负荷为：采煤机、前部溜子、备用乳化液泵、备用喷雾泵。校验变压器容量： (1)KBSGZY-800/6/1.2型移动变电站供电负荷的加权平均功率因数取0.7，需用系数按下式计算： 变压器容量按下式确定：根据计算，KBSGZY-800/6/1.2型移动变电站容量满足要求。(2)KBSGZY-1250/6/1.2型移动变电站供电负荷的加权平均功率因数取0.7，需用系数按下式计算： 变压器容量按下式确定：根据计算，KBSGZY-1250/6/1