精装修工程监理细则(39P).docx

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1、工程精装修监理实施细则编制人：审核人：批准人：编制单位： 监理公司 项目监理部一、工程概况工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位工程地点建筑面积建筑层数 及高度本项目包括 6 栋高层住宅楼，其中 5#楼、6#楼为室内精装修交 付， 5#楼 45F，建筑高度 134.4m;6#楼 45F，建筑高度 133.7m;结 构类型为剪力墙结构，地下车库为框架结构，建筑总面积约 30 万 m2，地下室为二层。住宅楼标准层层高 2.9 米，首层商业层高 3.6m, 二层商业层高 4.5m, 主楼部位地下室层高为 4.5m，车库部位地下室层高为 3.9 米。、监理工作依据该工程受业主委托，依据国家有关工程建

2、设的法律、法规，及有关部 门批准的工程项目建设文件，签订了建设工程委托监理合同，对工程建设 实施专业化监督管理。实施监理的依据是：1 、监理规划2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。3、施工图纸及技术文件；4、建筑工程监理规范 GB50319-20135、建筑设计防火规范 GB50016-20066、建筑内部装修设计防火规范 GB50222-957、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20029、其它有关施工、验收规范及标准。三、监理工作流程监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安 装分部工程

3、的准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进 行质量控制。在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续， 有设计、 业主确定样品的，必须与样品相符；另外，每道工序完成后及时进行自检， 自检合格后报进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进 行返工处理。返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直到达到设计和 规范要求为止。1）监理工程流程图2）材料监理工作流程3）隐蔽工程质量控制程序四、主要分项工程的监理控制要点（一）吊顶施工 本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。1、工艺流程：现场测量放线 龙骨装配 吊杆安装 安装主龙骨 主龙骨 抄平、调

4、整次龙骨安装吊顶面板安装 清理。2、质量控制要点2.1 材料：（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；2.2 作业条件：（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试 配，试验合格后才能使用；（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高 度应符合吊顶设计标高。2.3 龙骨安装：（ 1） 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其 水平允许偏差 5mm；（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；（ 3） 主

5、龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm；（ 4） 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200；（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺 吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；（ 7） 主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；（8） 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；2.4 面板施工： 采用石膏板做吊顶的面板，多用钉挂式。使用前必须弹线分块，封板时留逢 3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板12mm，钉距为3

6、00400mm。固定应从板中央向四边固定。在吊顶面上交错布置，以减少 变形量和对接缝集中在一起的现象。3、质量标准：（1）保证项目：a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计 要求和质量标准。b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不 脱色、不残缺、不折裂。（ 2） 基本项目：a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。c、在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在10m 内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于 10 测检点。4、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1表面平整2mm用

7、2m 靠尺和楔形塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉 5m 线 ,不足 5m 拉通线和尺量检查5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查6压条平直2拉 5m 线 ,不足 5m 拉通线和尺量检查5、质量通病的防治：（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐 处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方 消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自 行独立架设；（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；（ 4） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高

8、位置正确、大面 平整。二）石材干挂1、工艺流程：规划设计加工现场制作钢骨架 石材安装 表面勾缝处理成品保护2、质量控制要点2.1 材料（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四周不应 有明显的差异，石材的编号应同设计编号一致。（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。开槽后 的石材不得有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不 允许有残存的石屑。（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。2.2 作业条件（1）施工测量、放线：要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、 进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误

9、后，最终确定钢线。用水平 仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水 平误差应符合设计要求。（2）预埋件调整及补充：要求埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏 差不大于 10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 10mm，平行方向的 左右偏差不大于 10mm。按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、 校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。2.3 龙骨安装龙骨是安装施工的关键， 龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。（1）龙骨安装：按图纸检查埋件与连接件焊缝， 要求焊缝饱满、 平整、 光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检

10、查 埋件及连接件是否都做防腐处理。（2）龙骨安装注意事项：a. 立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。b. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。c. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。d. 安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。2.4 石材板块安装（1）首先要求进行定位划线， 确定石材面板在外平面的水平、 垂直位 置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各 组件的位置。（2）平稳将石材板块抬起， 将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝 合金挂件，缓缓插入，调节挂件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板 块的垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材

11、面板由下向上依次 安装。（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。 整 个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形、变色、 污染、缺棱掉角等现象。在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取 遮挡措施。（4）特别注意：石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、 横平竖直。3、允许偏差竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定序号项目尺寸允许偏差 mm检查方法1相邻两竖向构件间 距尺寸（固定端头）+2.0用钢卷尺两块相邻的石材面20m 以下20m 以上+1.5+2.0用靠尺2相邻两横向构件的间距 2m 时+2.0用钢卷尺间距尺寸间距 2m 时+2.03分格对角线差对角

12、线长 2m 时对角线长 2m 时2.53.0用钢卷尺或伸 缩尺4竖向构件垂直度高度 30m 时 高度 60m 时 高度 90m 时 高度 90m 时6101820用经纬仪或激 光仪5相邻两横向构件的 水平标高差1用钢板尺或水 平仪6横向构件直线度构件长 2m构件长 2m23水平仪或水平 尺7竖向构件直线度2.5用 2.0m 靠尺8竖向构件外表面的 平面度相邻三立柱 宽度 20m 时 宽度 20m 时 宽度 20m 时 宽度 20m 时4568用激光仪9同高度内主要横向 构件的水平度长度 35m长度 35m57用水准仪10下托板水平面夹角 允许向上倾斜+2.0-0塞规11上托板水平面夹角 允许向

13、下倾斜+0-2.0塞规12石缝12mm 以下12mm 以上3.02.0钢板尺（三）瓷砖粘贴1、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。2、质量控制要点2.1 材料：（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。（2）面砖一般按 1mm 差距分类选出若干规格， 选砖要求方正、 平整， 楞 角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。2.2 基层处理和抹底子灰：（1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（3）抹底子灰应分层进行。2.3 贴面砖前应预排砖块、弹线：（1）在同一墙面

14、，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排 在靠近天面或不显眼的阴角等位置。（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。2.4 贴面砖：（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；（ 3）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm 内，贴上墙面 后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有及时检查，发 现空鼓要返工。3、质量标准（ 1） 保证项目 :a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有 关标准规定。b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（ 2） 基本项目a. 表面平整、洁净，色泽一致、无

15、起碱污痕和显著的光泽受损处，无 空鼓现象。b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正 确，非整砖使用部位适宜4、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直2用 2m 托线板和尺量检查2表面平整2用 2m 托线板和塞尺检查3阳角方正2用 20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直2拉 5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉 5m 小线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查5、主要质量通病及原因（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面 砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或 量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过

16、大以及粘贴砂 浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时 可用棉纱衡盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。（四）墙纸裱面工程1、工艺流程：基层处理 墙面涂刷清油 墙面划垂直线 墙面涂粘结剂 裁纸 湿润壁纸（即闷水） 壁纸背面涂粘结剂 粘贴（拼缝对花） 整理纸缝 清洁收尾2、质量控制要点2.1 材料：1、壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配， 表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮 存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应 竖放。2. 胶粘剂应具有防霉和耐久性，如有防火

17、要求时，应具有耐高温不起 层等特性；配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。3. 使用 107 胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。2.2 作业条件要求：a. 应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。b. 必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后， 并具备不致于被后继工程 所损坏和沾污的条件下进行。c. 基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于 8%； 木材制口面不得大于 12%。2.3 基层处理：（1）裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完 成后再行安装复原。（2）裱糊前应将基层表面的污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除 干净，泛碱部分宜用 9%的稀醋酸中和冲洗。

18、（3）块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并 涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。（4）抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平 整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏 板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。（5）基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面 满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油 痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。（6）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水 =1：0.4 底胶配比（重量 比）107 胶：水 =1：1 木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁

19、纸而定。2.4 裱糊（1）裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一 般裁尺寸宜长于实际尺寸 310cm 以保证裱糊的密实。（2）壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过 1015cm 处包角压实。 阴角处的拼缝应转过阴角 25cm，并应顺光搭缝。（3）裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。（ 4）基层涂胶粘剂的宽度， 宜比裱糊纸幅宽约 3cm， 涂刷要薄而均匀， 不宜过厚。（5）壁纸及墙布的裱糊工艺要求：3、质量标准：（1）保证项目：a.所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。b.壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（2）基本项目：a.裱糊的

20、墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。b.各幅拼接应横平竖直图案端正， 拼缝处花纹图案连接吻合距离 1.5 米 处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。c. 裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。4、工程质量通病（1）纸边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂 重新粘贴压实。（2）纸面出现皱摺：是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀 或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。（3）纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：可用裁切在该处将纸面切 开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。（五）乳胶漆施工1、工艺流

21、程：清扫基层 填补腻子 ,局部刮腻子 ,磨平 第一遍满刮腻子 ,磨平 第二遍满刮腻子 ,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料 复补 腻子,磨平涂刷第二遍涂料 磨光交活2、质量控制要点2.1 材料：（1）现场检查进场原材料（乳胶漆胶粘剂腻子等）并初验合格， 质保资料（出 厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。现场见证取样送 检，抽检苯、游离甲醛含 量和其他有关必检项目合格；2.2 基层清理：施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清 理干净，将灰渣铲干净。 墙、柱表面清扫干净。2.3 基层修补：首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶，然后将石膏用水 充分混合后将墙柱表面的坑洞、 缝隙补平，干燥

22、后用砂纸将凸出处磨掉， 并将尘土扫净。2.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定， 一般为 2 3 遍。腻子以纤维 素溶液、福粉加少量 107 胶、光油和 石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢 光匙横向满刮， 接头 不得留槎， 挂板最后收头要干净平顺。 干燥后磨砂纸， 将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙柱表面清扫干净；第 二遍用抹灰钢光匙 竖向满刮，所用材料及方法同第一遍 腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。2.5 刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面， 由上而下。 乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加水稀释，防止头遍漆 刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续 迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一

23、头推进，要上下顺刷， 互 相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后 接头。待第一遍乳胶 漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥 后用砂纸磨光清扫干净。2.6 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第 一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水 或少加水，以防露底。3、质量标准：（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱 皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3）装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm（拉 5m 线检查，不足 5m 拉 通线检查 ）。4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹

24、。4、质量通病的防治：1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂 刷时，应配备足够 施工人员，互相衔接。3、刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（六）细木施工1、材料：细木装饰施工时，主要质量控制点是选择木材

25、，要选用双 A 级产品， 并要在安装前做油漆实验，以检查木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前 品色，了解品材性能及吸水性、渗油性。2、质量控制要点：2.1 家具及木制作的质量要求（1）木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。（2）铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍。（3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐。（4）木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板，家具内侧 应使用三夹板或饰面板封面，使完 成的家具内侧光滑、平整、干净。（ 5）家具门扇扇缝必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度 5 6 ，门扇缝边为 6 ，四周一致。（6）家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉

26、用料应统一木纹。（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能 使用。2.2 木装饰墙面及天花施工（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔。（3）木件按规定做好防腐，防火处理。工完成，必要时颜色花纹等基本（4）细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精 进行工艺考核，剔除手艺不精 的施工人员。（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板的 接近（6）用胶水贴面时，应注意拼缝的严密，贴拼花面板时，掌握好几何 形体，确保拼花图案达到设计要求。3、质量通病的防治：1、开裂和翅曲变形：主要的防治对策有：一是材料选择时，木材

27、的含水率要控制在 12% 以内，不宜过大。干燥工艺可选择 烘干和自然风干 两种方式，二是施工过程中的工艺处理，如柜 门、门扇夹制过程中板材使 用两面应对称，刷胶均匀。面板上 墙前应刷油一遍，防止风干过程中收水 变形。2、纹理不对称，拼花杂乱：主要的防治措施有：一是饰面板施工前要严格挑选纹理相近的板使用在同一局域内；二是裁板 贴面时要仔细对照 纹理进行拼接，不得产生错纹和跳色现象。（七）石材铺贴楼地面1、工艺流程：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 补缝 养护2、质量控制要点2.1 材料：（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑， 不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（2）拆

28、除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2.2 施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号， 以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致， 纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净(3) 找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方， 并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4) 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般 先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(5) 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡

29、皮锤 垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其 背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6) 铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现 问题及时处理，以满足质量要求。(7) 将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止 缝隙污染发黑。(8) 养护：板材铺设 24小时后，应洒水养护 1-2 天，以补充砂浆在硬化 过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期 3 天之内禁 止踩踏。(9) 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种 颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10) 打腊：采用进口蜡水

30、由专业保洁公司进行地面打腊保护。(11) 整个石材地面全部结束后， 用 2M 长水平垂直测量仪 (设备允许误差 为正负 0.5MM) ，楔形塞尺(设备允许误差为正负 0.3MM)拉5M线，不足 5M 拉通线、直尺等检测进行检查。3、质量标准：(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证(2)颜色必须符合要求， 不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3) 板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。(4) 表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。(5) 石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。(6) 在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。4、允许偏差：项次项目允

31、许偏差检验方法1表面平整度12M 长水平垂直测量仪，楔形塞尺2缝格平直度25M 线，直尺3接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺(八) 木门制作安装工程1、工艺流程：选料、断料 刨料 划线 拼装等工序2、质量控制要点：2.1 材料： 木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提 高工作效率，保证制作质量。2.2 施工方法与技术措施：(1)选料和断料1) 断料前须先检查材质、 曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需 要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。2）断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留 3MM ，两

32、面刨光者留 5MM ，如长度在 50CM 以下的构件，宽度和厚度的加 工余量可留 3-4MM ，如长度在 50CM 的构件长度方向的加工余量如图所示。（2）刨料1）刨料应顺木纹方向进行， 刨出表面需光滑平面， 相邻两面须成 90 度， 同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。2）刨料时应选择平正、 木节少、裂纹少的木面作正面， 刨料的顺序应为： 先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面 来回移动，检查控制相邻面的方正 （90 度），合格后应在这相邻大小面的正 面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应 多留 0.5MM 以备净面。3）门框边料，刨光三面

33、（贴墙一面可以不刨 ）。（3）划线1）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、 薄、宽窄尺寸必须一致。2）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀， 避免划线过深，影响质量和美观， 划好的线，最粗不得超过 0.3MM ，力求均匀、清晰，不用的线立即废除， 避免混乱。3）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺 画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门 扇留 5-6MM 。4）拼装1）门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、 数量是否符合图纸要求。2）门拼合时，先将榫头端部倒去棱角， 敲击时必须在敲击处衬垫上木材， 不得直

34、接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至 两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长 80MM 左右， 后约 10-15MM ，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不 翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂 胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。3）框子在拼合正确后， 上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢， 没有下冒 头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平 直和防止搬运时变形。4）芯板的拼接时， 边框和横楞必须在同一平面上， 面层与边框及横楞之 间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透

35、气孔，以防受潮 脱胶或起鼓。5）最后用夹板贴面进行门的饰面处理。（5）墙与木门框的连接1）木墙与木门框的连接：采用 L 型连接件，一边用木螺丝直接与门框 固定。2）框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。（6）木门安装1）木门扇安装前检查其型号、 规格、质量是否符合设计要求， 如发现问 题，及时进行更换。2）安装双扇木门时， 必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。3）安装前先量好门框的高低、 宽窄尺寸， 然后在相应的扇边上画出高低 宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证 梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线 外部分，再用细刨刨

36、至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4）修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一， 对口缝搭接宽度为 12MM 。5）将扇放入框中安装合格后， 按扇高 1/8-1/10，在框上按铰链大小划线， 并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇， 必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。（八）地砖铺贴1、工艺流程施工准备 基层处理 选砖 铺贴 养护勾缝2、质量控制要点2.1 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地 面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标 准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润

37、不得有积水，以保证垫层与基层结 合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2.2 弹线：以房间中心点， 弹出相应垂直的两条定位线， 在定位线上， 按照地砖的 尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。2.3 选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选， 单独分类堆放，真正做到色泽一致。2.4 浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2-3 小时后才能使用，以避免其由于干燥 吸收砂浆的水份而引起空鼓。2.5 灰饼、标筋： 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼

38、或标筋，保证面砖铺贴后 表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标 高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖 的厚度。2.6 铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合 层要全面、周到，然后铺 1：3 的水泥砂浆 20-25MM 厚作为粘结找平层， 并用木抹子搓成毛面。2.7 铺面层：在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块 饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下 另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让 其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看

39、面砖，用后不停地感觉四 角与周边面砖之间的关系，然后用 2M 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查， 使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设 计及质量检验优良评定要求。2.8 压平、拨缝： 每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝 后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。 破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。2.9 嵌缝：在其养护期 2 天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干 净，刷水湿润，用 1：1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。 水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。2.10养护：嵌缝砂浆

40、终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 5 昼夜，做好养护、保护 工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。2.11成品保护：（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、 移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏 水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受 侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖 面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时， 必须采取可靠保护措施。3、质量标准（1）主控项目：1）面层

41、与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管 道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目：1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致， 周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻 踏步高度差不应大于 10mm；防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合 GB50209-2002 的规定。6）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4、允许偏差：项次项

42、目允许偏差检验方法1表面平整度1.52M 靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度25M 线和钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直25M 线和钢尺检查5板块间隙宽度2钢尺检查5、质量通病：1）套割不严。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴 的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）板缝不均匀。 预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同， 不合格产品必须剔除。（3）缝隙不顺直，纵横错缝。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施 工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、 横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）有地漏的地面积

43、水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规 坡度为 0.5-10%，标筋应做成泛水。（5）面砖。预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将 有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）擦缝不均匀。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道 缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。(九)地毯铺设1、工艺流程：清理基层 弹线分格 铺设修整、清洁2、质量控制要点：2.1 清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符 合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于 8%。对于酥松、 起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设

44、地毯。2.2 弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。2.3 铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一 遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将 毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。2.4 收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两 种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。 如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金 “L”形收口条，将地毯的毛边 伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。2.5 修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫

45、 一遍。3、质量标准(1) 选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；（2）地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；（3）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；（4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；（5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收 口或交接材料。（6）地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。（十）木地板1、工艺流程： 检验木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板 铺木地板清理验收2、质量控制要点：2.1 材料质量要求：（ 1）木地板面层下的木搁栅、 垫木、毛地板等采用木材的树种及防 腐、 防蛀处理等，均应符合现行国家标准。（2）双层木板面层的上层和单层木板面层， 应采用不易腐巧、 不易 变 形开裂的木材，顶面应刨平，其侧面带有企口的木板宽度不 应大于 120 ，厚度应符合设计要求。