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1、1、 工程概况11 工程简介本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。1.1.1 主要控制方案镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控，MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案，污泥干化单元采用现场PLC控制方案，废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUS RTU RS485与DCS进行数据通讯。仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系
2、统（UPS）、GPS电源（加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS和GPS电源供给各控制系统（DCS 、PLC）及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。仪表气源由总厂空压站提供。1.2 工程特点1.2.1 污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工作，装置区属易燃易爆危险区域，施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口、接线箱口密封要严实。1.2.2 由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护器，减少雷击对电子仪表和系统造成的损
3、失。1.2.3 本装置现场仪表一律不装保护箱(特殊要求除外)，变送器采用直接安装式。1.2.4 由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切，工序交错复杂，施工时需与工艺、土建密切配合，因此，需要施工人员有较强的责任心。1.2.5 工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力量。1.3 工程计划于2009年9月15日开工。2、编制依据及施工验收规范2.1 中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。2.2 中国石化集团第二建设公司质量手册SCC/QC1801-2002：中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度：QG/T19001-1000 idt ISO9001：2
4、000质量管理体系要求。2.3 中国石化集团第二建设公司QG/SE11.01-2003安全、环境与健康管理手册，QG/SE11.02-2003安全、环境与健康管理程序文件和QG/SE11.03-2003安全、环境与健康管理作业文件。2.4 镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表施工图。2.5 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007。2.6 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-2007。2.7 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。2.8 镇海炼化一乙烯工程污水处理场的管理规定。3、工程主要实物量序号仪表名称数量1温度元件及变送器102PH分析仪23
5、普通压力表1474智能压力、差压变送器75雷达液位计66可燃性有毒气体检测器107超声波液位计158电磁流量计239溶解氧分析仪1210电磁阀611调节阀、开关阀512接线箱2613机柜（个）1714电缆（米）2781015桥架（米）1726 4、仪表施工原则4.1 施工原则4.1.1 仪表设备应先单校、后安装。4.1.2 仪表工程施工应遵循先槽盒、后接线箱或保护管、再安装仪表设备和电缆。 4.1.3 仪表槽盒安装应先主干后分支，先安装弯通、三通，再直线段敷设。 4.1.4 仪表电缆（光缆）敷设前应测试绝缘电阻（只有电缆）及导通性能；先远后近,集中片区敷设。4.1.5 仪表导压管、风管应做管线
6、试压，保护管连接紧密，保证电气连续性。4.1.6 电动阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致。4.1.7 执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。4.1.8 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。5、 设备验收设备到货后应和SSEC、监理和镇南炼化等有关人员进行开箱检查和验收。检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，并按照装箱清单检查所有配件，不得有遗漏、缺损，设备表面无损坏及锈蚀现象。随机设备，要与工艺设备同时开箱验收。6、施工进度和劳动力计划6.1 施工进度计划:单元 日期项目名称2009年9月2009
7、年10月15日30日2日9日10日14日15日20日21日2526日31日机柜室表柜安装盘内电缆敷设接线装置区电缆桥架安装接线箱安装电缆敷设仪表单校仪表设备安装接线仪表配管系统联校62仪表工程劳动力计划序号时间工种2009年9月2009年10月1仪表安装工992仪表检定调试员23起重工4架子工5焊工12合计1施工员112质检员113安全员11合计13167、仪表安装施工程序桥架安装审图设备材料的资料核查仪表安装前校验根据施工图制定施工方案 电缆敷设仪表导压管安装仪表保护管安装箱、柜就位及盘内仪表安装仪表保护管安装 联锁报警参数检查及回路试控单回路仪表调校校线、配线现场仪表安装 系统联校控制系统
8、检查试运，交工验收 8、仪表施工技术要求 8.1 仪表单校和调整8.1.1 所有仪表安装前都应进行外观检查、性能校验和调整，并做好相应记录。校验前应对仪表进行外观检查，外观应无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失。校验前仔细阅读仪表使用说明书，核对与设计提供的仪表规格书，对于有出入的地方的及时与专业工程师沟通并上报相关单位。 8.1.2 校验前做好调校仪器和工具的准备工作，校验用的标准仪器应备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 8.1.3 调校人员应根据不同仪表，严格按检定规程进行校验，检验数据真实有效。 8.1.4 单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验
9、方法是根据仪表产品标准和使用说明书。校验时，应注意下述规定： 仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并尽量保持室内湿度、温度。 8.1.5 调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。 8.1.6 电气部分的绝缘电阻不小于20M，电源电压与被校仪表相符 ，电源应稳定。 8.1.7 气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁、干燥，压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。8.1.8 选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。 8.1.9 电子仪表应待通电热稳定后方可调校。8.1.10 仪表调校点应在全刻度范围内均匀低选取，一般不少于5点。 8.1.11 调校
10、增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反引程均应校验。8.1.12 电动仪表输入阻抗匹配及输出负荷电阻大小均应附合制造厂的要求。8.1.13 仪表通过调校后，应达到下列要求：应保证起始点的正确；应达到仪表说明书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电流器或调节螺栓可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。8.1.14 不具备校验条件的特殊仪表(如:分析仪表、射线仪表等)可不做精度校验。 8.1.15 仪表校验合格后,应及时填写校验记录,要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体上贴上校验合格标签（带有仪表位号）。 8.1.16 仪
11、表应整齐存放,并保持清洁.经校验不合格的仪表,施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 8.1.17 温度仪表校验(1) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应做不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度的校验。 (2) 电阻温度计应作导通和绝缘检查，进行热电性能试验，热电性能试验不合格，应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。 8.1.18 压力仪表校验 (1) 压力仪表的精度校验,应根据其不同使用条件分别采用不同的信号源和校验设备进行校验。 (2) 压力仪表校验合格后应加铅封及标识，标识还应做防水处理。 (3) 压力变送器应
12、做精度校验，应根据不同仪表的量程采用不同的压力源进行校验，智能仪表校验前还应对仪表进行参数量检查，设定量程、单位等，8.1.19 流量仪表校验 (1) 除差压流量仪表外,其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验报告。当合格证及校验合格报告在有效内时可不进行精度校验（既：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，当合格证及校验报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。 (2) 气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。 (3) 当必须用水校验上述仪表时,应确认各部件适合
13、与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。 8.1.20 液位仪表校验 雷达液位计由厂家来人到现场进行校验。 8.1.21 气体检测器的校验 气体检测器应在供电后进行下列检查和调整:断开任意一根连线，仪表应报警 ；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准气样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上，标准样气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。 8.1.22 调节阀和开关阀 (1) 调节阀和开关阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现
14、象。 (2) 调节阀和开关阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象，泄漏量应符合相关规定。 8.2 支架的安装（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。（2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。水平间距为11.5m、垂直间距为1.52m。（6）支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴或排
15、污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。（7）水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。要求：支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。焊接后去药皮、飞溅打磨干净。8.3 仪表汇线桥架的安装(1) 装置内的仪表电缆槽架空敷设。电缆槽采用铝镁合金槽体。在电缆槽内设有 隔板将本安型仪表电缆、隔爆型仪表电缆分开敷设。(2) 桥架在安装前,应进行外观检查,桥架内外平整光洁无毛刺,尺寸准确,配件齐全。(3) 桥架采用螺栓连接固定时，应用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。(4) 桥架安装在工艺管架上时，应在管
16、道的侧面或上方。桥架的上部与建成筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。(5) 汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为58mm。开孔时应从里向外进行施工。(6) 汇线槽预制件应平整,内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺真正寸允许偏差为设计尺寸的0.5%，长度钢板尺寸或下料机械规格在现场确定。(7) 汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。(8) 汇线槽安装应横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。汇线槽或桥架安装变高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。(9) 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后,应及
17、时封闭。(10)汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口。保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔或其他机械开孔，不得用电焊、气焊切割。开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。8.4 电缆（线）保护管的安装(1) 保护管不应有变形及裂纹、内部应清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。(2) 保护管弯成角度不应小于90度。(3) 保护管的弯曲半径，当穿无铠的电缆时，不应小于保护管外径的6倍。当穿有铠电缆以及埋设于混凝土或地下时，不应小于保护管外径的10倍。(4) 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。(5) 单根保护管的直角弯不宜超过两个。(6)
18、当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在中间加装穿线盒。(7) 明敷设时，宜用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。(8) 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。丝扣不滑扣，连接处外露丝扣不超过2扣。(9) 现场变送器、热电偶、热电阻等一次仪表的信号电缆，凡属本安信号的需经密封圈式防水电缆密封接头、金属防水软管、三通与保护管连接。凡属隔爆信号的经密封圈式防爆防水电缆密封接头、金属防水软管、三通与保护管连接，并有防水弯。 (10) 保护管与电缆槽连接的地方均采用锁紧螺母锁紧，并用护口保护好管端，以防止电缆、补偿电缆破损。(11) 保护管应排列整齐，固定牢靠，用U型
19、管卡固定，管卡间距应均匀。(12) 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入，并密封。(13) 现场分线箱至各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2和1.5米。不应影响操作和设备维修。(14) 接线箱和接线盒，连接处密封，出口管标明电缆编号。(15) 埋地管线应进行防腐处理，埋深宜冻土层下，但不小于700mm，并应避开其它专业埋地管线或下基础。施工完毕后两端进行封堵处理。8.5 电缆的敷设(1) 电缆敷设时，要合理安排工序，一般是先长后短，先粗后细，先底层后上层，不宜交叉，固定时，松紧应适度。(2) 多芯电缆的弯曲半径，不应小于电缆外径的6倍。(3) 信号电
20、缆与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，平行敷设时，其相互间的距离应符合设计图纸规定。(4) 在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，并用隔板隔开敷设。(5) 电缆在汇线槽内敷设时，应在45度或垂直段进行固定。在线路拐弯处和补偿余度两侧及保护管两端的第一、二两个支架上固定。在引入接线箱和接线盒前150-300毫米处固定。(6) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管及在槽内敷设时，宜大于0.8m。 (7) 电缆敷设后，核实电缆号，并查线编号，两端应做电缆头。(8) 现场预留备用电缆、补缆宜采用“接线箱+多对
21、电缆（补缆）”的方式，由现场机柜室各浪涌保护器/安全栅柜下方敷设至现场接线箱，室内机柜下方线缆预留有3米。8.6 控制室盘、柜的安装 (1) 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：直线度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m时，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许为5mm；型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。 (2) 盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接 (3) 单个安装的盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：垂直、平整、牢
22、固，垂直度允许偏差为1.5/1000;水平方向倾斜度允许偏差为1/1000。成排的盘、箱、柜、操作台相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；相邻两盘、柜、箱正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm；相邻两盘、箱、柜正面接缝的间隙不应大于2mm。8.7 就地盘(箱)的安装 就地仪表盘(箱)、保温（护）箱的安装应符合下列规定：安装在光线充足、环境干燥的地方；应垂直、平整、牢固、垂直度允许偏差为3mm，盘箱的高度大于1.2M时，垂直度允许偏差为4mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。8
23、.8 取源部件的安装 (1) 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 (2) 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (3) 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 (4) 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：(a)与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。(b)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道 轴线相重合。 (c)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与
24、工艺管道轴线 相交。 (5) 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 (6) 压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(7) 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 (8) 当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 (9) 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(a)测量气体压力时，在工艺管道的上半部。(b)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度 夹角的范围内。(c)测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及与工艺管道水平中心
25、线上。(10) 压力表的连接处,应根据被测压力的高低和介质性质,加装适当的密封垫片.一般低于80及2MPa时,可用皮或橡皮垫片;350450及5MPa以下用石棉或铅垫片;温度及压力更高时用退火紫铜或铝垫片.(11) 当被测压力不高,而压力表与取压口又不在同一高度时,对此高度差引起的测量误差应进行修正 (12) 温度测量元件在管道中插入深度应根据设计要求执行。8.9 仪表设备的安装：（1）可燃气体、有毒气体检测器的安装，其安装高度应距地面500mm。（2）可燃气体、有毒气体检测器应综合流动的速度和方向，确定与潜在泄漏源的相对位置；宜安装在无冲击、无振动、无强磁场干扰的场所，且周围留有大于或等于3
26、00mm的净空；检测器应注意防水，在室外和室内易受到水冲刷的地方应装有防水罩，连接电缆高于检测器时应采用防水密封措施；检测器的安装应按制造厂的规定进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。（3）变送器的安装，本装置的变送器利用随机附件中的安装支架，直接安装于检测点所在位置附近的钢架或地面上，变送器底距地面的高度为1400mm，距平台为1000mm。装置内变送器均不设保护箱。(4) 变送器与取源点的相对位置应符合下列要求： a）过程测量管路尽可能短； b）流体为气相时变送器在测量点的上方； c）流体为液相或蒸汽时变送器在测量点下方； d）湿气体测量点在管带或安装有困难时，也可将变送器安装在测量点
27、下方； e）负压测量时变送器在测量点的上方； (5) 温度仪表安装a） 测温元件应安装在能准确反应介质温度的位置。b） 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。c） 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。d） 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。e） 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。(6) 压力仪表安装a） 安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上,否则应在仪表正面加
28、保护罩。b） 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。c） 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。d） 测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。(7) 电磁流量计的安装 电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；电磁流量计、被测介质及工艺管道上三者应连成等电位，并应有良好的接地；电磁流量计转换器应安装在不受振、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm时，
29、应加专用支撑。 (8) 雷达液位计的安装 雷达液面计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,一般插入罐体35cm。 (9) 调节阀的安装 a) 调节阀周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。 b) 执行器输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。 c) 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。 (10) 溶解氧分析仪的安装,参照设计提供的仪表安装图进行施工. (11) 设备的安装方式在遵循规程和规范的原则下,参照设计提供的安装连接图具体施工。8.10 供电系统
30、安装 （1）本装置现场机柜室由电气专业提供相应的UPS不间断电源,GPS（隔离）电源和GPS（非隔离）电源，由配电柜供至所供电源范围内的各用电设备。（2）安装前应检查设备的外观和技术性能并符合有关规定。（3）接线用的紧固件、接线端子应完好无损，无污物和锈蚀。（4）防爆设备的密封垫、填料函应完整、密封。（5）设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量应符合说明书规定要求。（6）设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸、通风良好的地方。（7）设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚。（8）供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的
31、位置，并应检查熔断器的容量。8.11 仪表用电气线路的敷设（1）室外仪表的所有电缆、补缆等均采用阻燃型，聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜丝编织总屏蔽电缆、补缆，本安回路选用本安控制电缆或补缆，其它回路选用一般控制电缆。（2）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M。（3）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。（4）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。（5）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修，运输和人行通道的位置。（6）当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源
32、场所时，应加防火措施。（7）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。（8）线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。（9）线路的终端接线处，应留有适当的余度。要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。（10）线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻值大于5兆欧。（11）测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。8.12 防爆 (1) 安装在爆炸和火灾危险区域的仪表设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定
33、文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。(2) 保护管之间及保护管与接线箱之间,应采用圆柱管螺纹连接,螺纹有效啮合部分不应少于5扣,螺纹处应涂导电性防锈脂,并用锁紧螺母锁紧,连接处应保证良好的电气连接性.(3) 保护管与现场仪表，检测元件，接线箱之间连接时，应安装防爆密封管件（Y型接头），并填充密封胶泥。(4) 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地上，应接到专用接地板上，要求室外浮空、绝缘好，室内接地。(5) 汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时，在分界处均应采取隔离措施。(6) 在爆炸和火灾危险区域安装的仪表盘(箱)应有“电源的未切断不得打开”的标志。
34、(7) 本安回路的电缆、电线应有记永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用天色胶带做一道环形标志。(8) 本安回路的电缆(线)应单独穿管保护,不得与非本安回路共用同一根保护管或同一根电缆。(9) 本安关联设备的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。(11) 本安线路的分支，串、并联接头必须设在增安型接线箱内8.13 接地(1) 仪表接地分保护接地和工作接地两种(2) 用电仪表的外壳、仪表盘、柜箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无
35、要求时，可不作保护接地。(3) 保护接地可以接到电气接地网上，阻值应符合设计规定，工作接地与电气接地分开安装，阻值也应符合设计规定。(4) 多芯电缆的备用芯线及屏蔽层应接至接线箱的的备用端子上，电缆、补缆屏蔽层应在控制室端一点接地。(5) 现场接线箱内的电缆、补缆的芯线和屏蔽层均接至端子上，但不需接地。(6) 具体接地方式，按施工图进行。(7) 接地电阻测试合格后做隐蔽记录。8.14 导压管路敷设(1) 仪表导压管包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管隔离和吹洗管路,同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。(2) 有毒和可燃介质的导压管路应按石油化工有毒、可燃介
36、质管道施工及验收规范SH3501规定分级。导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证。(3) 剧毒、可燃介质导压管路敷设前应按石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501管道级别分别保管，作好标识，不得混淆和损坏，并对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应无裂缝、锈蚀及其它机械损伤，螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。(4) 导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工。预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管路不得用电、气焊切割。(5) 各种测量仪表的管路敷设连接应按本装置设计提供的测量管路连接图、
37、伴热回水标准图进行敷设连接。(6) 管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀、振动及影响测量之处。(7) 管路不宜直接埋地敷设。必须直埋时，应经试压合格和防腐蚀处理，并做好隐蔽工程记录。(8) 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。(9) 测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10-1:100的坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。(10)管路的敷设应保证外观不应有明显的变形和损伤。(11)管子的弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，应无裂纹和变形。 (12)管路采用三通连接时，三通的材质必须与管路相同，导压管焊接前，应将仪表设备与
38、管路脱离。 (13)管子应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，间距均匀一致。 (14)管路的支架间距，钢管水平为1-1.5米，垂直为1.5-2米。(15)在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。8.15 仪表管路系统的压力试验（1）敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象。（2）压力试验介质可采用水和风，当试验压力小于0.16MPa时管道可用气体进行试压。（3）气体试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。（4）压力试验用的压力表应经校验合格
39、，精度不应低于1.5级刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。（5）压力试验过程中或稳压时，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后，应重新试验。（6）压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。每套管线试压合格，应做好试压记录，记录应准确、清楚。8.16 仪表系统试验(1) 检测调节回路调试 a) 检测系统的调试应在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应满足规范要求；当系统的误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表、检测线路或管路；系统校验点不得少于0、50%、100%三点。 b) 热电阻测温系统回路总电阻应符合下列是规定：回路总电阻应等于显示仪表标尺板上下标明
40、的外接电阻值，允许误差为0.1；回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整值，不包括热电阻本身的电阻值。c) 压力差压系统调校，应从变送器测量端用信号源校验。d) 其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统校验。e) 调节系统的调校应符合下列规定：按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。(2) 报警系统调试 a) 系统调校前应根据设计提出的设定值进行参数整定。b) 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态图，在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表动作状态检查；在全线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字信号，按动作状态表进行检查(3) 联锁
41、保护系统调试 a) 联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查,确保系统灵敏、准确、可靠。 b) 机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均在手动试验合格后进行自动联试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。9 技术管理措施(1) 项目正式施工前，项目技术负责人必须及时组织有关人员进行设计交底与技术交底，专业技术人员必须向施工班组全体施工人员进行专业技术和质量交底，并有交底记录，未经交底的工程项目严禁开工。(2) 施工过程中，必须严格按图纸、施工方案及标准规范进行施工。若需修改，须经总工程师或主管技术负责人批准，设计修改须经设计人员审批。(3) 质保书、合格证应随设备材料配件
42、一起由供应计划员从供料单位领回，交保管员登记（复制）后专业技术员负责审查、保管。对无合格证或合格证不符合要求的设备、材料配件严禁使用。(4) 专业技术人员在施工过程中必须及时填写施工记录、会签记录或交接记录。属班组填写的原始记录，专业技术人员要督促检查，项目技术负责人要经常检查各专业施工记录的完整性及正确性，发现不符合要求的应责令及时整改。(5) 经技术质量管理人员联合检查确认具备交工验收条件时，由施工单位书面通知建设单位，建设单位组织有关部门进行联合检查验收。符合交工条件后，按专业并由专业技术人员办理中间交接手续和实物交接清单，甲乙双方代表签字中交。(6) 根据中石化总公司的工程质量评定标准
43、，专业技术员要及时办理分部、分项工程质量评定，由技术质量办公室会同建设单位现场施工代表和监督部门一起办理评定，三方签字盖章。(7) 工程中交后，项目技术负责人要及时组织各专业技术员整理交工资料，交工资料整理内容必须按SH3503-2007执行。10、质量保证措施10.1 质保体系建立以项目经理为首的质量保证体系:总工程师：尹牧原施工班组项目经理：武晓霞施工经理：田启涛焊接工程师：胡建清材料工程师：刘国滨仪表工程师：谢 正阳专职质检员：刘汝斌10.2 施工必须严格按本方案、施工规范及供货商现场代表的要求进行。10.3 施工过程中施工班组必须做好原始施工记录.10.4 严格执行我公司质量手册SCC/QG1801以及质量体系程序文件，认真贯彻执行质量管理制度、规定，始终坚持质量第一，正确处理好质量与进度的关系。10.5 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级
