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1、 目 录一、编制说明11.1 编制依据11。2 编制原则11。3 适用范围1二、工程概况12.1 工程概述12.2 工程水文地质2三、施工目标23。1 质量目标23。2 安全目标23。3 文明施工目标23。4 环境目标2四、总体施工部署34。1 施工组织机构34。2 劳动力（人员）安排34。4技术管理安排5五、施工准备55.1技术准备55。2生产准备5六、施工方案66。1施工工艺及流程66。2垫层86。3钢筋制作安装86.4模板安装86.5砼浇注96.6 砼芯部及表面温度的测定106。7砼养生10七、大体积砼施工时防止裂缝产生原因及防止措施107。1大体积砼裂缝产生的原因107.2 砼温度控制
2、措施及防止裂缝产生技术措施11八、大体积砼施工注意事项128.1 大体积混凝土常见基础施工工程138。2 大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施148.3 混凝土收缩变形及混凝土几何尺寸148。4 冷却水管施工注意事项15九、 大体积混凝土检测指标159.1 温控指标159。2 混凝土外观质量指标15十、大体积砼施工质量保证措施15十一、应急措施1511。1 机械方面1511.2 模板移动1611。3 施工用电方面1611。4 防止雨水的措施16十二、安全保证措施1712。1安全技术保证措施1712。2安全用电措施1712。3防火安全措施1812。4交通安全保证措施1812。5防汛安全措施19十
3、三、环保、水保措施1913。1环境保护措施1913。2水土保持措施21十四、文明施工措施2114。1创建文明工地氛围2114。2统一现场形象2214。3合理规划场地进行规范管理2214.4文明施工22大体积混凝土施工方案一、编制说明1。1 编制依据(1）兴宁至汕尾高速公路兴宁至五华段两阶段施工图设计；（2)国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：（3）施工现场和周边环境的地质施工调查资料。（4）我单位施工经验、施工能力及资源配置等。1.2 编制原则(1)合理配置资源，满足工程需要的原则.以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套，
4、合理配置施工队伍、组织工程材料供应；（2）突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工,做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设;(3)安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；（4)规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；(5）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境,做到文明施工。1。3 适用范围福昌大桥、河口大桥承台的大体积混凝
5、土施工。二、工程概况2.1工程概述福昌大桥位于广东省五华县安流镇，桥位地处低缓丘陵间山间洼地地貌地区，跨越两处丘陵间洼地及一条地方道路，洼地地势较平坦，主要为耕地、民房。桥中心桩号为K47+181，桥全长448m。桥墩采用柱式墩、箱型墩、桩基础，起终点桥台均为柱式台、桩基础。其中37#墩为箱型墩，相应箱型墩承台共10座。河口大桥位于广东省五华县安流镇，桥位地处低缓丘陵间山间洼地地貌地区，跨越一处丘陵间洼地、一条河流及乡道Y266。洼地地势较平坦，主要为耕地.桥中心桩号为K49+549，桥全长408m。桥墩采用柱式墩、箱型墩、桩基础，起终点桥台均为柱式台、桩基础.其中2#7#墩为箱型墩，相应箱型
6、墩承台共12座。福昌大桥、河口大桥箱型墩承台尺寸均为7.5*7。53m，砼方量为168。75方，属于大体积砼。2.2工程水文地质工作区属于低纬度南亚热带季风性湿润气候，多年平均气温20摄氏度，全年无霜期300多天,多年平均降雨量1553。0mm，降雨量季节分配不均，一般每年3月至9月为雨季,时有大雨和暴雨,是地质灾害多发区。三、施工目标施工总体目标：各道工序安全、质量可控，杜绝安全质量事故发生，满足环保要求，确保工期满足要求，建造业主满意工程。3.1质量目标各分项工程符合国家和交通部现行有关标准、规范及设计文件要求.检验批、分项、分部工程合格率100,工程一次验收合格率达到100%；确保全部工
7、程质量满足设计要求。3。2安全目标坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生.3.3文明施工目标施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准，保证职工的安全与健康。系统管理，规范施工，创文明施工样板工地.3.4环境目标遵循现行环境管理体系的要求，方案编制及实施时考虑对环境影响最小，占用场地最少，有相应的环保、水保措施。四、总体施工部署4.1 施工组织机构根据本项目特点，选派多年参与类似工程施工并满足项目要求的专业管理人员，在中铁十四局集团兴华高速第六标项目经理部的统一指挥下进行箱型墩
8、承台工程施工的全面管理.项目经理部分设工程管理系统、安全质量系统和经营管理系统。通过各部门间的紧密配合,全面完成本工程的合同履约.工作中，做到目标明确，责任到人。施工组织机构详见下表4-1。表4-1施工组织机构序号职务姓名备注1项目经理2项目技术负责人3项目副经理4技术工程师6测量工程师7环保、水保工程师8计量与计划工程师9专职安全管理员4.2 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备白晚班二个浇筑小组,具体人员配备如下（其他工种配合）: 图4-1 组织机构框图项目经理总工安全长副经理工程部质检部综合部设物部合同部财务部主要职能：施工技术工程测量施工计划施工调度主要职能：质
9、量管理主要职能：物资供应设备配置主要职能：经营计划验工计价合同管理主要职能：外事协调劳资人事总务后勤治安保卫主要职能：财务管理项目书记 兴华高速第六标项目经理部施工队工程试验表4-2 施工人员安排序号工种名称人员数量备 注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人5振捣工5人6找平、抹光、压实4人8电工2人设备紧急修理机工1人10试验员1人11罐车司机10人总人数364。3 机械安排序号机械名称工程数量备 注1罐车102发电机13电焊机24震动棒64。4技术管理安排(1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土施
10、工的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间,浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。(2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度180-220cm，供货小票）并填写浇灌记录。（3）技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。五、施工准备5.1技术准备在大体积混凝土浇注前,技术部门对作业工人进行培训，确保工人熟悉大体积混凝土浇注的相关程序，及注意事项，以提高浇注速度及浇注质量。5。2生产准备(1)基础底板钢筋隐检合格,墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（2）基础模板必须加固牢固,可以回
11、填土部分,回填至基础上标高以下100mm；局部防止混凝土侧压不能回填部分，用木方或钢管加固。(3）在施工作业面铺置人员脚手马道.（4）备足6支ZN70型或50型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1。2mm，振动频率200HZ，并配备若干个配套电机，满足工程施工。（5）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。(6）掌握天气预报,备足遮盖防雨布.（7）现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。（8）备好通讯联系的无线对讲机。浇筑混凝土前对模板和钢筋及预埋件进行检查，确保无误后上报监理工程师，合格后即开进行大体积混凝土的浇注。六、施工方案6.1施工工艺及流
12、程为减少大体积混凝土水化热，宜选用低中热水泥品种,应注意原材料的预冷及使用冷水拌合混凝土，并且尽量降低水胶比，降低塌落度，合理布料,严格按施工规范浇筑。承台高3m，水平分两层浇筑，高度分别为1.5m+1。5m。每层浇筑间隔712天，同时下层混凝土达到80强度才能浇筑上层混凝土,入模温度保证在512摄氏度。冷却管采用：钢管光-32YB234-63黑铁管，外径为42。25mm，壁厚3.25mm。冷却管在埋设过程中,防止堵塞，漏水和震坏发生。冷却管在浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水14天，出水口流量1020L/min,进水温度与混凝土内部温度差小于20摄氏度，冷却管内进出水温度差小于10摄氏度,应对
13、进出口水温度及混凝土测温孔内温度没个12个小时，测量记录一次，通水冷却过程中，应注意对混凝土外表面的养护。为确保承台的耐久性，最低胶凝材料用量不小于320kg/m，不宜大于450kg/m,水胶比小于等于0.45.冷却管使用完成后，即灌浆封孔,并将伸出承台顶面的冷却管全部截断。冷却管进出水口布置若与承台和墩身钢筋重叠，可相互适当调整，冷却管进出口伸出承台长度按50cm计，架立钢筋沿冷却管按50cm布置。冷却管示意图如下：大体积施工工艺流程图如下图61：垫 层钢筋制作安装立模板拌砼（原材料降温）浇筑砼振捣循环作业收面养护（大于14天）大体积施工艺流程图616.2垫层基坑开挖好及桩基检测完成以后采用
14、C20砼做垫层，进行磨平。垫层尺寸要求比承台结构物的尺寸大10cm。6.3钢筋制作安装在承台基坑内常规绑扎承台钢筋，并严格按监理审批的承台施工方案中对钢筋的要求进行施做。6。4模板安装（1）模板安装：模板采用定型钢模，机槽钢配合钢管进行支撑，根据浇注高度用斜撑和一定数量的拉杆进行模板加固.在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口.（2）模板调试：模板安装完成后进行测量调试,并固定牢靠；6.5砼浇注（1）砼的配制由于本工程承台属于大体积结构,要求水泥的水化热低，因此应优先使用标准稠度低、普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合相关技术规范的要求
15、，细骨料并且必须级配良好,细度模数在2。63。2的中粗砂,粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，同时为满足大体积砼的要求必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足承台砼浇注的要求,必要时添加缓凝性的减水剂。各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制。进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。（2)砼的浇筑和振捣承台砼采用溜槽输送，浇注时分两次进行(上层和下层)，溜槽尽量靠近承台中心，混凝土应分层浇注，每小层浇注厚度为30cm，每小层方量约17m3，在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣.考虑
16、到振捣的原因，每小层浇注时间按2小时完成。则第一层砼浇注完毕共需时间为10小时.由于承台砼配合比掺加缓凝剂，砼初凝时间可延长必须按照6小时以上左右,所以砼初凝时间及拌和能力均能满足要求(同时坍落度必须经由试验确定，以便满足施工要求）。由此可知，浇注一次承台砼(1.5m高)所需的时间预计在10小时之内。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1。5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣
17、区域。混凝土在浇注过程中,应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时,应采取措施进行,以便二次浇注。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施:优先采用低水化热的水泥。采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。减少分层厚度，加快混凝土散热速度。砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度.降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度.6。6 砼芯部及表面温度的测定混凝土在浇注前,在承台上下层中心位置预埋钢管光32YB234-63黑铁管，混凝土初凝
18、过程中，对钢管里注满清水，采用温度计测定混凝土内部温度。混凝土表面温度，采用测温仪直接进行测定。6。7砼养生砼浇注完成后,及时收浆，待砼初凝后进行覆盖保湿养护，为保证砼养护质量，要求在施工完成达到拆模条件后,仅将模板连接螺栓松动，但不拆除模板(减小外界气温与砼因水化热而产生的温差）,根据下一个承台的施工进度决定模板的拆除时间。承台模板的拆除时间不得小于3天时间，砼的养护时间不得少于14天。在养护的过程中,设专人对砼的表面进行洒水养护,保证在14天时间内,砼表面始终保持湿润.七、大体积砼施工时防止裂缝产生原因及防止措施7。1大体积砼裂缝产生的原因（1）水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，
19、是大体积砼内部热量的主要来源。由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高.砼内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成比，温差越大,温度应力也越大。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。这就是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。 (2)外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响.砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。外界温度越高,砼的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差
20、应力，造成大体积砼出现裂缝.因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环. （3)砼的收缩变形砼的拌合中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。 7。2 砼温度控制措施及防止裂缝产生技术措施大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时,混凝龄期短,抗拉强度很低。当
21、温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心，其工作内容主要是将砼的最高温度、基础温差、内外温差、上下层温差及降温速度控制在允许范围之内.采取的措施主要有:7.2。1优化配合比设计大体积砼施工时，一是要尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间，在进行砼配合比设计时采用56d龄期的砼强度作为设计强度，以降低水泥用量；掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂（减水剂）也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间;在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能地
22、降低混凝土的单位用水量,采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。7.2.2原材料控制通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。1） 降低水温。夏季施工必要时，在蓄水池中加入碎冰,使水温下降。2） 降低骨料温度。夏季施工必要时，设置遮阳棚或拌和前洒冰水预冷骨料。3) 细致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。7.2.3 施工措施加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度,采用分层分段法浇筑砼,以使砼的水化热能尽快散失.
23、还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力,使上下两层砼在初凝前结合良好。2）合理布置泵管并覆盖麻袋，洒水降温,以降低砼在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热。3）利用每日低温时段进行砼浇筑，一般安排在19：00至次日9：00，有时在气温较低时亦可进行砼浇筑，一般气温不宜低于+5，也不宜高于+32.4）混凝土尽可能晚拆模,7.2。4 养护措施首先延迟拆模时间，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，以降低砼在硬化过程中形成的砼内部温度与外界温差而产生的裂缝.加强对砼的养护，在养护期内设专人对砼进行养护，保证24小时内砼表面始终保持湿润，且周期不小于14天.7。3注意事项砼配合比设计既要
24、保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备,保证设备处于良好状态，能够完成承台浇筑的砼运输任务。承台(挖井基础)施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照技术规范的要求,严格控制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关承台施工的安全措施,确保承台施工安全。本桥承台为大体积砼施工，因此在施工中我们尽量选用低水化热水泥，掺加外加剂，改善骨料级配以减少水泥用量，在砼浇筑施工前,应精确预埋后续工序预埋件,并在施工过程中采取措施不使预埋件位置移动。八、大体积砼施工注意事项大体积混凝土基础施工，工程量大,质量要求高工序较为重复，涉及到钢筋工程，模板工程混凝土工程，
25、监测工作等方方面面，因此，一定要进行科学施工。大体积钢筋混凝土基础具有 结构厚、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。较大体积混凝土基础除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求8.1 大体积混凝土常见基础施工工程 8.1。1 钢筋工程 大体积混凝土结构因其厚度大,应为上、下两层钢筋,而且上下层钢筋高差较大，为保证上层钢筋的标高,要设立支架支撑上层钢筋.在一般工程中,多用2 5mm螺纹钢筋作支架，其用钢量较大,稳定性较差，不易保证上层钢筋在同一水平面上.施工中要加强监护,保证操作安全.在上、下层钢筋高差更大、配筋更多的工程中，要采用角钢焊制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋
26、的标高，承担上部操作平台的全部施工荷载。支架的承台下端焊在桩帽的主筋上,上端焊上一段插座管,插入48mm钢筋脚手管，用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台。钢筋网片和钢筋骨架可在现场地面上加工成型，再进行安装。 8。1.2 模板工程 大体积混凝土结构施工一般采用泵送工艺浇筑混凝土,此工艺不但浇筑速度较快，浇筑面也集中。这是因为这种工艺决定了它不可能做到同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的不同部位,因此,会使某一部分的混凝土堆高较大,对侧模板出现很大的侧向压力,同时,也由于结构本身尺寸厚大,这对侧模板也会出现较大的侧压力。要按实际受力状况,对模板和支撑系统等进行认真计算，以确保模板体系的强
27、度、刚度及稳定性。在侧模及支撑设计与施工中，要注意以下几个问题。 8.1。2。1由于大体积混凝土结构基础垫层面积较大,垫层浇筑后其表面不可能保持理想的平整状态.在钢模板的下端要通长铺设一根50mm100mm小方木,用水平仪找平调整，确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。要在小方木上开设50mm300mm的排水孔，以把大体积混凝土浇筑时出现的泌水和浮浆排出. 8。1.2.2 基础钢筋绑扎结束后,要进行模板校正，并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后,再用圆钢拉杆焊在第三排桩帽上,中间一道拉杆斜焊在第二排桩帽上，下面一道直接焊在底板的受力钢筋上。 8.1.2。3 为确保模板的
28、整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围檩,并与竖向肋用连接件固定。由于泵送混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力也相应增大，所以,为确保模板的安全和稳定，在模板外侧另加三道木支撑. 8。2大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施 8.2.1浇筑温度 混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的基础.混凝土的浇筑温度越高,其产生的水化热峰值也越高.因此在工程实践中，在高温季节浇筑大体积混凝土时通常采用骨料预冷,加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度,以达到控制混凝土最高温升的目的水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失.这样混凝土内部
29、的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。 8.2.2 材料质量及导热性能 水泥品种和单位体积混凝土水泥用量的差异，产生的最终水化热是不同的。这两个因素对混凝土绝热温升热峰值有显著影响，因此浇筑大体积混凝土时应尽量采用低热水泥；导热系数高的混凝土，热量传递效率高,能够显著降低混凝土内外的温差，从而降低由此引起的应力.除此以外，还可以采取施工过程中加强散热措施.8。2。3 环境温度 施工期环境温度的影响主要是造成混凝土内外温差较大.混凝土表面温度随环境温度降低而降低，而环境温度对其内部热峰值的影响不大，进而引起的混凝土内外温度梯度的显著变化，加剧温度应力的产生,因此要特别注意在寒
30、冷季节施工时的防护措施.外界气温和湿度的变化大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响.混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化熟的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成.浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也就会愈高；假如外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度.8。3 混凝土收缩变形及混凝土几何尺寸 混凝土空隙中存在多余水分的蒸发，会引起混凝土体积的收缩(干缩），如果收缩受到约束,即会引起开裂，并随龄期的增长而发展混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形受到外部约束时,将在混凝
31、土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩种。在硬化初期主要是水泥水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形；通过实测可知,混凝土浇筑层厚度对其温度影响很大，混凝土达到稳定所需试件随着浇筑层厚度减小而缩短。此外，大体积混凝土尺寸越大，越容易产生裂缝。8。4 冷却水管施工注意事项 1、在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。 2、保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环.九、
32、大体积混凝土检测指标9。1温控指标 通过对大体积混凝土温度及应力的计算并结合以往施工经验,提出以下温控标准： 1）混凝土的内表温差应小于25； 2）分层浇筑的混凝土的上下层温差应小于18 3）混凝土的浇筑温度应小于T+4(T为浇筑期旬平均气温)，混凝土最高温升不超过25.9.2混凝土外观质量指标1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。 2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。十、大体积砼施工质量保证措施选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时都要向监理工程师提供出厂合格证明书及相关试验报告等。细集料、粗集料等材料严
33、格按规范要求进行选用。砼施工前，在试验室进行试配，检验砼的和易性、强度。砼拌制严格按配比进行，施工前根据现场砂石料实际含水率，调整施工配合比。砼采用人工械振捣，振捣保持足够的时间和间距。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期最少保持14d或监理工程师指示的天数.十一、应急措施11.1 机械方面浇筑前开始备料,组织人员及机械。并对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养,设备和易损配件要有备用，并安排专人，在浇注过程中及时维修。1、振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时,应立即切断电源,将振动棒、振捣器迅速撤离工作面，将备用振动棒
34、、振捣器接通电源后继续进行作业,确保过程短暂迅速,不影响混凝土的浇注质量。2、搅拌站保证混凝土的生产，及时运输到施工工点混凝土浇注,并安排专人维修拌合站。3、罐车故障由于分部拌和站罐车较多，一到二辆罐车故障，基本上对正常浇注没有影响，当浇注点较多时，可以适当抽调其他灌注点的车辆，首先保证大体积浇注施工的连续性，同时及时维修故障车辆.11。2 模板移动混凝土浇注时,因混凝土产生的冲击力，以及振捣的原因，会引起模板的移动，甚至跑模,对混凝土结构尺寸产生较大影响，为防止这一现象的产生，浇注过程中派专人观察模板,当模板发生移动时，立即终止混凝土的浇注，安排人员进行加固稳定，并尽量进行恢复，完成后继续浇
35、注。11.3 施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换,换接有电线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时,施工现场要确保有一个以上的持证电工进行作业。11。4 防止雨水的措施为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具.施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断,施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用,必要时搭设雨棚。雨季砼施工中,搅拌站应及时测定砂、石的含水率,掌握其变化
36、幅度，及时调整配合比。现场四周及道路,仓库和机棚要做好排水，防止受淹.对现有水沟进行清理.雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象.因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作,插入连接钢筋，并覆盖土工布进行洒水养护,并及时组织，恢复浇注。十二、安全保证措施12.1安全技术保证措施（1）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素.(2)施工组织设计和专项施工组织设计经总工程师审查报业主批准后实施，严格根据施工组织设计组织施工，需更改方案的，必
37、须经原审批人员同意.(3)每道工序及时做好安全技术操作规程交底.12.2安全用电措施（1)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护.(2）变压器设在施工现场边角处,并设围栏;根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用 TZS 接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接.不得在同一供电系 统中有的接地,有的接零。(4)工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2。5m。同时，加大电线的安全系数,施工现场内不架裸线。不得将电线
38、捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里,不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝.(5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固,并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设.使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于 50cm。（6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时,埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(8）各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险,严禁一闸多
39、机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。（9)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法， 不借用保护接地做照明零线.(10）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护.电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊 钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(11)施工中若有人触电,不得用手拉触电人,立即切断电源,采取救护措施。（12）变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求
40、.12.3防火安全措施（1）加强领导，实行项目部、施工队、施工班组三级防火责任制,明确职责。(2)加强对职工的防火教育,根除麻痹大意及侥幸心理.（3)与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，共同防止火灾事故。（4)重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材和必要的水池和灭火沙。(5)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理,防止发生电器火灾。（6）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m.（7)在大风季节，应特别提高警惕，注意清查火灾隐患。(9）多名专职巡视员，分段、分单位进行巡逻,尤其加强对仓库
41、及生活区的看护。做好记录,发现问题及时解决,杜绝火灾的发生。12。4交通安全保证措施本标段分项工程多，主要施工通道为012乡道，车辆繁忙，抓好交通安全相当重要。因此，我们在施工期间安排专人对施工时道路进行防护。（1)认真调查当地的气象、汛期及车辆的运营情况,制定可行的安全保护措施。（2）对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好,雾天行驶时宜缓行，信号明显。(3）施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。（4)部分地段进行交通疏解.12。5防汛安全措施（1)针对本工程实际情况，汛期施工要立足于“防字，坚持“防重于抢”的方针，要在汛期来临之前，对防汛组织机构、动员教育、措施
42、落实、抢险预案进行全面检查,把防汛所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。（2）施工过程中要加强与地方气象部门的联系,及时获取准确的水情，确保防汛工作的主动权。（3)施工弃土（渣) 要严格按设计要求进行，以免影响泄洪引发滑坡和泥石流.十三、环保、水保措施13.1环境保护措施分部按照GB/T240012004要求，成立环境保护领导小组，分工负责环保工作，工班设义务环保员，分部经理及书记是环保工作的第一负责人.13.1。1环境保护管理措施严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度,保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、
43、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。严格按设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据环保的相关要求做好环境的保护工作.在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站(场）、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施。施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震
44、底座等措施.加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放,应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染.施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。13。1。2环
45、境保护技术措施（1）防止大气污染措施水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖,运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。混凝土在搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运输。施工现场使用的锅炉、茶炉，符合环保要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型。不使用敞口锅熬制沥青。进行沥青防水作业时使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。(2）防止水污染措施进行现场搅拌作业,在搅拌机前后及运输车清洗处设置沉淀池；废水经沉淀后方可排入指定的污水排放处，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。施工产生的污水、泥浆不流出施工区域，建筑垃圾及时清运,运输车辆不带泥行驶。对现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源.（3）防止施工噪音污染措施施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390)制定降噪度.为减少噪音污染，减少夜间车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工，对机械注意养护，降低噪音。在布置施工场地时,对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区,以减少视觉和噪音污染。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民.(4)防止固体废物污染措施清理施工、生活垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或采
