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1、le七英尺机架的孔加工院 系北方软件学院专 业数控技术班 级83330403学 号2008033304089姓 名石国砻实习单位沈阳沈水机械设备有限公司负责教师郑永明沈阳航空航天大学2011年5月摘 要 本次毕业设计我的设计题目是七英尺机架的孔加工，全篇主要包括公司背景、加工工艺、加工过程、成品的检验等等。通过本次的实习让我掌握了，Z3080的基本操作技能，通过此次实习把学到的东西应用到生产实际中区去。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要
2、的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。有当今的国情我们可以清楚的认知数控是多么重要的一个行业，所以作为一个数控领域的新生儿我们仍需要继续努力。由于本人技术水平有限，单位原因加之实习没有操作数控机床，实习时间较短，同时操作的与自己所学习专业不同的机床，难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指证。 关键词：数控技术；加工工艺；检验AbstractThe subject of my design graduation of seven-foot rack of the hole process
3、ing,all articles including company background,process,product testing and so on.Through this intemship Imastered. Z3080sbasic skills,through this practical application of the leamed to the actual production in the area to go.CNCtechnology not only to the traditional manufacturing industry has brough
4、t revolutionary changes to the manufacturing sector as a symbol of industrialization,and with the continuous development of numerical control technology and expansion of application fields,some of his national economy and major industries(IT,automotive,Light industry,medical,etc) plays an increasing
5、ly important role in the development,as these industries for the digital equipment is the major trend of modem development.Modem CAD/CAM,FMS,CIMS,agile manufacturing andintelligent manufacturing technology technology,are built on top of thenumerical control technology.With todays conditions we can c
6、learly understanding how important NC is an industry,therefore,as a newborn NC area we need to continue our efforts.I limited the level of technology,the unit because there is nooperating CNC machine tools combined with practice,practiceshort time,simultaneously wish his own professional leamingdiff
7、erernt machines,it is inevitable there are some shortcomings and mistakes,ask the teacher criticized testify.Keyword：CNCTechnology;Processing;Test目 录第一章 引言11.1 实习单位背景简介21.2 毕业实习内容简介4第二章 机架的摇臂钻床加工62.1 机架的加工62.2 机架的加工工艺62.3 加工过程的辅助工具8第三章 成品检验93.1 成品的检验标准93.2 成品的三检10第四章 刀道具的选择12 4.1 钻头选择124.2 麻花钻头的种类及规
8、格134.3 钻头的刃磨14参考文献16致谢17第一章 引言 随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术，CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。在20世纪60年代初，麻省理工学院研究生发表了人机对话图形通信，推出了二维SKETCHPAD系统，系统允许设计者在图形显示器前操作光笔和键盘，同时可以在显示器上显示图形，由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段，随着计算机硬件的发展，三围几何软件也相应发展起来。到了90年代。CAD/CAM技
9、术从单一的模式、单一的功能走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各自系统之间进行数据交换，从面出现现了面向对象的技术、并行工程的思想、人工智能技术等。我国CAD/CAM技术从70年代开始以来，经过不断的发展和推广使用，取得了良好的经济效益和社会效益，以Pro/Engineer、Unigrapjics、Solidworks为代表的CAD/CAM软件技术是目前最完善的CAD/CAM技术。我国CAD/CAM技术的应用大多数以绘图设计为突破口，在硬件和软件升级方面不够到位。在设计中，是基于Pro/Engineer这个软件来写的。机械专业的学生，只有掌握好相关的软件的技术，才能更好的设计产品、加工的一体
10、化，最终达到机械理论和实际操作相结合。随着社会的进步和科技的发展,现代机械制造工程领域方面越来越多地采用智能化、自动化,新设备、新技术的应用越来越普遍。 我们对市场进行了调研，发现现在机械工业大量采用数控机床甚至加工中心取代传统的普通机床的机械加工，采用计算机集成系统CIMS取代原有的生产制造管理过程，使企业生产智能化、集成化、网络化。这将对生产第一线的工作人员提出越来越高的职业技术要求。在数控技术专业方面人才缺口较大的今天。我们应该更好的掌握这门技术。所以为了以后能够进一步学习数控技术，学习数控加工中心，我现在在沈阳沈水机械设备有限公司学习摇臂钻床，为以后打下了结实的基础。1.1实习单位背景
11、简介图1.1.1沈阳沈水机械设备有限公司概 况中美合资沈阳沈水机械设备有限公司（下面简称沈水公司）是以机电设备制造为主，集产品设计、项目成套、设备安装及调试、技术咨询服务为一体的中美合资、集团性质企业。 沈水公司2000年正式注册为中美合资公司，由美方提供图纸，中方制造，产品全部返销美国、出口英国。由于产品性质卓越，公司信誉度高，使公司的产值、效益以每年翻一翻的速度增长。在国内市场有一定份额和知名度。目前公司已拥有场地面积70余亩，厂房30000余平方米，各种加工设备300余台，全体职工588人，以教授级高工、研究生为带头人的技术队伍97人，并于2003年1月14日通过了SO9001质量体系认
12、证。 沈水公司拥有下属子公司：沈水红菱机械制造公司；沈水建通机电设备公司；沈水红菱铸钢厂；沈水润滑设备厂等制造实体。拥有外贸自主权的美国、英国、澳大利亚、新西兰、泰国等国外办事处的进出口公司，拥有广州、云南、福建、浙江、西安、成都等办事处的沈水销售公司。 沈水公司拥有以美国技术耐斯特圆锥破碎机、板式给料机、堆取料机及美国、德国技术各种振动筛筛选产品为龙头的系列矿业装备；以第三代篦冷机为龙头的系列水泥机械装备；及液压站、润滑站、高低压电控配套设备为龙头的重型机械装备外销国外、服务全国。技术能力沈水公司拥有以美国技术耐斯特圆锥破碎机、板式给料机、堆取料机及美国、德国技术各种振动筛筛选产品为龙头的系
13、列矿业装备；以第三代篦冷机为龙头的系列水泥机械装备；及液压站、润滑站、高低压电控配套设备为龙头的重型机械装备外销国外、服务全国。并于2003年1月14日通过了SO9001质量体系认证。主要产品1.水泥设备：篦式冷却、回转窑2.破碎设备：鄂式破碎机、耐斯特圆锥破碎机（美国技术）锤式破碎机、高性能圆锥破碎机（HP）3.液压、润滑、电控设备：各种稀油润滑站、液压站、电控设备4.磨矿设备：立式磨煤机、湿式格子型球磨机、溢流型球磨机5.输送设备：重型板式给料机、中型板式给料机、BQ系列轻型板式机、堆、取料机、圆盘给料机SGF棒条振动给料机6.筛分设备：(筛面宽度1.2-4.5m)SYA型倾斜式圆振动筛（
14、美国技术）、SUSK型圆振动筛（德国技术）SUSL型直线振动筛（德国技术）、STY型水平式三轴椭圆振动筛（美国技术）SDHS大型直线等厚振动筛（德国技术）、SZS系列双轴直线振动筛 2011年1月10日我被分配机加车间学习普通钻床Z3080，如图1.1.2即是我所工作的环境，我们厂主要生产水泥设备、破碎设备、磨矿设备、输送设备、筛分设备。图1.1.2工作环境1.2毕业实习内容简介从11年1月10日进入沈水实习单位到现在，通过车间主任的分配我主要学习了学习Z3080摇臂钻床的基本操作使用等，并且能熟练的看懂图纸和使用各种量具夹具,普通摇臂钻床须知、基本操作及钻头的刃磨。通常在钻床工作中，钻头、切
15、屑、工件和夹装工件的夹具都可能使操作工和他人遭受伤害。通常为了减少不必要的伤害我们需要做到以下几点：（1）使用前仔细检查钻床的各个部位，开始使用前应先进行暖床，也就是启动机床让其自行运转一段时间，确保机床是否有问题，同时也起到保护床子的作用。（2）清扫工作台，同时将摇臂锁紧，以防不必要的麻烦。（3）工件如果小时候需要装夹牢固，防止由于没有固定而造成工件飞车对操作者和他人造成不需要的伤害。（4）开始加工孔时，操作者不应带手套等，以防加工时讲其带入。 （5）高速运转时不要用手去碰触钻头，当钻头有铁削时应将机床停车后在进行。 （6）禁止高速反刹车，或者直接由正转改变成反转，要将床子停稳在进行下一步操
16、作。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用工具，如果需要加工深孔螺纹时，需将深孔中的铁屑清除，以防加工时对丝锥造成伤害。 （8）测量加工孔时应先将机床停稳。（9）加工时所需的工具应放在容易取放的位置，同时要有序。（10）加工时注意转速、切削量等。（11）工作结束关闭电源，清理机床，将工具放回原处，为下次应用做好准备。这次实习报告我主要介绍耐斯特圆锥破碎机机架的加工。加工图纸如图1.2.1：图1.2.1加工图纸第二章 七英尺机架的孔加工该工件是铸钢材料，毛坯种类为焊接件。该工件为7Ft圆锥破碎机的主体部分机架。此工件通过沈水旗下的铸钢厂，进行焊接而完成。该工件的特点是一个架体类零件，尤其是架体当中最大
17、型号的七英尺架体，工件很大。工件中含有大量孔，所以需要大型的摇臂钻床对孔进行加工，由于孔加工不全在一个平面，所以加工时需要很大的公差精度要求。例如：垂直度、对称度等。这些孔分布在各个台阶上，其中有一部分为阶梯孔。在对孔的加工时需要保证加工表面的平面度。2.1七英尺机架孔加工该零件是大批量生产，加工过程中应注意以下几个问题：1毛坯表面钻孔；2丝锥加工螺纹；3. 转速和吃刀量；4. 工件达到水平；5. 沙眼如何加工；6. 钻头怎样刃磨。2.2七英尺机架加工工艺（1）工艺过程划：按毛坯均匀性划全线预计工时10小时；车：车架体中心轴线上所有同轴孔及其止口、端面、锥面等设备6.3米立车预计工时80小时；
18、划：以中心主孔为基准划传动轴十字中心线及孔线，其余孔加工线预计工时6小时；钻：4110+0.070预钻孔70，3276达图，16100预钻孔70，440+0.0250 ，25+0.0210钻饺达图，4102预钻孔70，E向图12M36钻饺达图设备Z3080预计工时56小时；镗：镗铣传动轴孔及其端面，预钻6M36丝孔底孔，刀检70， 镗铣1533下平面，203上平面、下平面（UU图）， 镗扩4110+0.070，16100、440+0.0250 各孔达图设备TJK6916预计工时64小时。钳：N向图6M36攻丝预计工时6小时。（2） 拟重点解决的问题1、 如何保证工件达到水平？解决方法：由于工件
19、过于大所以使其保持水平很困难，前期应先在水平面上放好四个相同高度的箱体，将工件座落在箱体之上，最后应用水平尺将其找正。2、 如何使加工出来的孔能够达到标准？解决方法：加工之前先用小号钻头对工件进行定心、打孔，这个步骤是必须具备的。3、 如何才能够对应相应的工件进行磨钻头？解决方法：钻头理想角度为120度。不过这只是原则上，不同的活应用有相应的钻头形状。4、 如何控制加工时的转速和吃刀量？解决方法：根据工件的材料、硬度、有无沙眼等进行实际操作。5、 有沙眼时候应如何加工？解决方法：遇到沙眼时应锁紧床子，将转速降低，采用手动进给方式。 2.3加工过程的辅助工具加工过程中用到的工具：刀具: 1.钻头
20、 2.丝锥3.铰刀夹具：组合夹具量具：游标卡尺0150mm冷却液：乳化液金属加工冷却液的两大主要功能是冷却刀具和降低切削过程中的摩擦。冷却液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蚀、保证生物稳定性和提供对操作员友好的环境。冷却液由复杂的化学配方组合而成，以满足这些专门性能要求。机加工厂通常有许多不同的加工操作，每个都有自己特定的冷却液要求。为了满足这些要求，冷却液配方已经衍生出数以百计其有不同功能的产品。 过去，机加工厂往往在现场准备成打不同的冷却液来满足工程师针对每台机床采用鼓佳冷却液的要求。但是，加工车间不同冷却液引起了交叉污染和废液不相容等问题。此外，多种冷却液还引起了库存的增加。 如今，机
21、加工厂趋向于在车间对所有工艺都采用一种或有限数目的冷却液。 这种做法促使冷却液供应商们开发更综合的产品，帮助在制造优良产品的同时解决冷却、润滑、防腐及微生物控制等问题。而对如此众多的工艺和市场上大量的冷却液品种，机加工厂在针对其操作而选择性能最佳、最经济的冷却液方而遇到了复杂的挑战。 此外，对于各个特定工艺最佳冷却液这个问题，始终存在仁者见仁智者见智的现象。基本了解一下三大类主要冷却液纯油、可溶油及合成剂的各种成分如何对性能产生影响，可以使冷却液的。第三章 成品检验成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保 护企业的信誉
22、。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。成品检验可以将检验信息反馈到有关部门，有关部门会根据检验结果进行定夺，如果是技术上的问题在技术上找突破，如果是认为操作原因则会进行一定量的处罚。我公司的生产的产品主要是矿山设备较多，所以生产的零件多为大型零件往往这些工件要求的精度都不是很高，尤其是孔加工时所用的摇臂钻床。质量问题往往不是出在一个人身上，可能出现在多个方面，比如：技术不过关、划线原因等。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些
23、军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。3.1成品检验标准成品检验标准检验员根据图纸和公司相应规程进行检验，应用游标卡尺进行孔的测量。参照加工图纸，相应测量如果范围在其要求之内，为合格。如果有公差配合的，要严格按照公差配合要求进行检验，不得马虎；如果没有公差的，按照自由公差进行。查阅机械设计手册，公差配合手册。不过在实际生产中，有些地方也可以根据具体情况进行分析检验，比如孔为70，而实际是为64的螺钉而准备，可见还有6个余量，像这种情况就允许有6个以下的误差。如果有是流油的孔要求也不是那么精确，只要空能够在油槽当中即可。3.2成品的三检1、自检 自
24、检就是生产者对自己所生产的产品进行检查。生产者自检是生产检验的第一步，生产者首先按照图纸、工艺中规定的技术标准自行进行检验，对工件所加工的孔进行测量，对比图纸，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。同时通过自我检验，也使生产者能够充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，如果发现有不合格的地方应及时联系相关领导，找领导对其进行解决最好不要私自处理。这也是工人参与质量管理的重要形式。 2、互检 互检顾名思义其实就是大家互相之间进行检查。互检其实也是为了避免不必要的麻烦，减少漏洞。如果直接交给专检可能会产生
25、金钱上的处罚，公司有规定如果有不合格的产品直接对生产者进行处罚。工人之间互检其实也就是和自检差不多根据图纸和工艺进行检查，对其自检进行补漏。同时有外人进行检验不仅有利于保证加工质量，同时还能防止疏忽大意而造成成批地出现废品，同时也能够更好的做到与同事之间进行交流，碰到什么难题互相之间也可以进行讨论。是自己能够减少很多弯路，有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 3、专检 专检就是由专业的检验人员进行检查，也就是每个厂子的检验员。由专业检验员进行检验室每个厂子的必经之路，如果这批货想进行发货就要通过检验员进行检验，这也是其它形式检验所不能够代替的。而且其它检验形式都是为了专业检验而作准
26、备的，也就是如果之前的检验没有通过，也就不需要在进行专业的检验了。如今在工厂里面检验已经是一门独立的工作，同时也是独立的工种和技术。在我们公司统称检验员为检验钳工。专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。专业检验是一个公司所不能缺少的，只有进行严格的专检公司的产品质量才会跟上去，同时信誉也会更好，公司也能更好的发展。第四章 刀具的选择4.1钻头选择钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK
27、,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如
28、，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重
29、新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。 普通抛物线型钻头抛物线型钻头的排屑槽型为抛物线，专门用于连续钻削加工长径比达15:1、材料硬度不超过2526HRC(包括低碳钢、各种铝合金、铜合金等)的深孔。例如，直径为12.7mm的抛物线型钻头可成功加工出孔深达190mm的孔。由于具有较大的排屑空间，普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出，同时可容许更多的切削液进入切削区，从而显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性，此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载
30、荷和切削冲击。4.2麻花钻头的种类及规格钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有6
31、0, 75, 90等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60中心钻与车床尾座顶心60相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔
32、之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90,60等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.生产中所应用的部分钻头，如图4.2.1：图4.2.1钻头4.3钻头的刃磨钻头用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。钻头一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。
33、 钻头重磨时，往往根据钻头的磨损情况，磨削有关的刃面即可。钻头刃磨的一般顺序是：磨后刀面磨副后刀面磨前刀面磨刀尖圆弧。钻头刃磨后，还应用开刃。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。 刃磨车刀时要注意以下事项：（1）刃磨时，两手握稳钻头，右手在前左手在后，右手起到支撑作用，左手来回摆动使受靡面轻贴砂轮。切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。 （2）应将刃磨的钻头在砂轮圆周面上左右均匀移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽，切记刃磨时候先磨后角。避免在砂轮两侧面用力粗磨钻头，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。 （3）钻头头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化，形成人工退火。
34、 （4）刃磨时不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤，另一个原因为在正面为应力方向会有沙粒飞溅到操作者身上。参考文献1孔云鹏等编著.机械设计课程设计.东北大学出版社，20092吴天生等编著.机械制图.高等教育出版社，20083张春丽等编著.UG NX4.0数控编程基础与进阶.机械工业出版社，20104卢秉恒等编著.机械制造技术基础.机械工业出版社，20105薛彦成等编著.公差配合与技术测量.机械工业出版社，20096百度搜索. 致 谢首先，我要感谢我的实习师傅郑永明。在毕业实习中，他给予了很多指导性的意见，是他在工作、生活中给了我莫大的帮助，在有困难的时候能够及时的帮助我解决问
35、题，同时也非常的照顾我，在此我万分的感谢是他给我的宝贵的意见和鼓励，是他的悉心教导使我更快的掌握了摇臂钻床，同时也是他让我掌握了在学校所不能掌握的东西。同时，感谢沈阳航空航天大学北方软件学院三年来对我的辛苦培育，让我在大学这三年来学到很东西，特别感谢软件学院为我提供了良好的学习环境、感谢领导、老师们三年来对我无微不至的关怀和指导，让我得以在这三年中学到很多有用的知识。在此，我还要感谢在班里同学和朋友，感谢你们在我遇到困难的时候帮助我，给我支持和鼓励，感谢你们。特别感谢汪宙、张利芳、李秀莹、杨帆老师，在她们的课堂上使我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。使我能够克服重重困难，将课题完成，在此谨向老师们致以诚挚的谢意和崇高的敬意。谢谢！
