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1、给排水系统工程施工方案(-)主要施工程序施工准备一配合土建预留、预埋一管道支吊架制安一管井立管、干管安装f管道试验f楼层支干管安装f楼层支干管试验f设备间配管f管道系统试验冲洗一防腐保温、系统调试一工程竣工验收。(二)施工方法及技术要求1、准备工作(1)材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中
2、的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%,再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。(2)技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气施工图，进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结
3、合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。2、配合预留预埋原则上，DN150的孔洞由安装自留，D150的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；对本工程的地下室的所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查,检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔。自留预留部分
4、，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行,若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。套管安装:管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大IOmm,防水套管内径要比管道外径大2040mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐,上端高出建筑地面20mm,（厕所间高出50Innl）.热水穿楼板套管高出地面对50-100mm.穿墙套管两端与墙面平
5、齐。钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。3、给水管道安装(1)施工顺序给水引入管一地下层水平干管一竖井立管、泵房配管一横支管一支管安装。(2)施工方法及技术要求生活给水系统冷水管管材：支管采用C-PVC给水管(PN1.0),粘接；干管(或者立管及住房外明装管)采用内筋嵌入式衬塑钢管，DNIOOmm采用卡环连接，DNIOOmm采用焊法兰连接，采用不缩径内搪瓷管件。热水管管材：所有热水供水管采用C-PVC热给水管(PN2.0),粘接。管支架制作加工采用机械切割，钻床钻孔，严禁气割。支架焊接要完整，不得有漏焊、欠
6、焊。支架安装采用膨胀螺栓生根，固定在梁或柱上，要平整牢固。支架安装前防锈漆防腐。竖井中给水立管的支架型式如下图。51膨胀螺栓2槽钢3角钢4一一管卡5一一竖井内管道给水管道按0.0020.005的坡度，坡向用水点。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。管道试验冲洗：给水管按高压、低压、
7、泵房区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。试验压力为工作压力的L5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，系统稳压IOmin,压力降不大于0.05MPa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8h,对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。室内给水管打开各用水点阀门，开启水泵、低区利用市政给水进行冲洗，冲洗至水清、无色无味为合格。4、排水管道安装室内排水管：天面雨水及地下室压力排水管采用衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。污、废水及六层屋面雨水采用双壁中空内螺旋管、胶水粘接。室外埋地排水管DN300mm采用PVC-U双壁波纹排水管，DN
8、N30OnIm采用HDPE双壁波纹排水管，弹性密封圈承插连接。排水管道的安装顺序先安装立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装支立管。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90度斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。立管上要按图纸设计要求设置的检查口。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。支、吊架的制作安装同给水部分。横管支架间距不大于2m；楼层高度超过4米，在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。排水管连接时，管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。接口处套上带橡胶圈的卡箍，上紧紧固螺栓
9、，使两根管子连成一体。为保证管箍连接处不渗漏，用密封胶将管箍的两端封住。室内排水管道安装的允许偏差一览表项目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每Im1.5全长（25ITl以上）不大于38立管垂直度每Im3全长（5m以上）不大于15隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满持续5min,以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度不超过8m,接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用塞子将管道塞住，可对两个检查口之
10、间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。5、卫生器具安装卫生器具主要有坐式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或S342将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口承插接头用油灰填充。器具位置允许偏差：单独器具IOnlm,成排器具5nrni;器具垂直偏差不大于3mmo十三、热水工程（-）太阳能主体安装：1、系统的基础部分的水泥墩要按图纸所规定尺寸摆放，排列整齐，水泥墩上表面
11、的水平误差不应大于20mmo水泥墩做到坚固可靠、表面光滑，水泥墩底部应与现浇楼面可靠接触，并做好防水。2、太阳集热器应按照设计要求的方位安装，并使用指南针来确定方位。集热器吸热面的摆放应朝南，偏东不大于10,偏西不大于15（如屋面条件不）允许，可根据实际情况自定）。3、水系统的基础槽钢的制作要做到前后平行、整齐美观，系统整体水平误差不大于5mm。槽钢与水泥预埋件的焊接要牢固可靠。焊缝整齐圆滑，垫铁要垫实、并焊接牢固。4、统框架的焊接要做到：同种框架尺寸一致、结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；油漆均匀美观。5、三角框架的摆放要首先在水平槽钢上做好割方后再确定框架的焊接位置，焊好的三角架要做到方、正。6
12、、梯子撑的焊接要从下向上用固定卡按梯子宽度卡牢后再焊接，焊接要牢固。7、三角架的封顶要先由一侧开始，先把将侧三角架垂直度找好，再由一侧向另一侧按规定尺寸焊接好。集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。8、集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接，密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。9、集热器之间的连接件，应便于拆卸和更换。集热器连接完毕，应进行检漏试验,检漏试验应符合设计与民用建筑太阳热水系统技术规范的相关规定。10、集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。保温应符合GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准的要求。11、联集器的支撑框固定要整齐、美观
13、。联集器要做到横平、竖直系统连接牢固可靠，抗风能力强；屋面避雷网与系统相连，并在热水器或热水系统最高处设置避雷针。12、集热器排列符合坡度要求，做到整齐美观、稳固可靠；结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；保温严实牢固，油漆均匀美观。（二）管道、管件的安装：1、太阳热水系统的管路安装应符合GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的相关要求。2、管道施工安装前的准备：（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。（2）编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。（3）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，
14、并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。（4）安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。（5）施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。（6）施工安装人员经过技术培训I,能熟悉所选用的管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。3、管路保温应在水压试验合格后进行，保温应符合GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准的要求。4、各种管道要按图纸合理配置，管道要平直、美观，不得有明显弯曲。5、冷热水管水平安装时，热水管应安装在冷水管的上方；冷热水管垂直安装时，热水管应安装在冷水管的左侧；冷热水管应隔离。
15、热水管道穿过墙体或楼面时，应用大于该管的镀锌管或PVC塑料管做护套管，其外露长度为IOem,安装后护套管两侧应用水泥密封，防止漏水。6、管道固定要求牢固、美观，前后支撑架间不得超过320Omnb支撑点应置于裸管上，下部要有底座支撑。内外的水管应紧贴墙面，固定牢靠。7、各类管道要在适当位置安装阀门及活结头以便维修。阀门手柄要端正，不得倾斜，要保证操作灵活、方便。8、水泵应按照厂家规定的方式安装,并符合GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。水泵周围应留有检修空间。9、安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。可能结冰的地区必须采取防冻措施。10、电磁阀应水平安装，阀前加装细网
16、过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀。11、水泵、电磁阀、阀门等部件应留有便于更换。水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确，不得反装。12、承压管路和设备应做水压试验；非承压管路和设备应做灌水试验。试验方法应符合设计与建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范6.9的规定。13、所有止回阀必须水平安装在管道上，且流向正确。14、所有接头都不能有渗漏现象。15、所有管道都应平直，不得有出规定外的倾斜、弯曲现象。16、所有管道安装完毕后应进行试水，并冲洗管道杂物以防堵塞。17、同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件如太阳热水系统的储热水箱、淋浴头等，应分别安装在同一高度上。明装管道成排安装时，无论直线或是
17、弯曲部分都应相互平行。18、板式换热器安装：换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。如果是钢基底盘时，不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。设备就位要用U形水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺母，滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。配管后、试运行前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运行前应拧紧全部连接螺栓，松开滑
18、动端地脚螺栓l3mm,然后拧紧锁紧螺母，以便换热器自由伸缩。19、管道施工应注意的问题：（1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。（2）操作现场不得有明火，严禁对热水聚丙烯管材进行明火烘弯。(3)聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。(4)直埋喑管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。(5)热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。(6)聚丙烯管道试压、管道防冻防结露保温及管道冲洗消毒等均与热水硬聚氯乙烯管道相同。目前，国家尚未颁发建筑热水聚丙烯管道(PP-R)设计规范和施工验收规范
19、，现阶段可参照上海产品推荐性应用标准建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程(DBJCT501-1999)o20、管道通水试验管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法：按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。21、管道冲洗和消毒检测(1)热水管道系统在交付使用前须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于L5ms的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。(2)热水管道在交付使用前应用每升水中含2030mg的游离氯灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行生活饮用水卫生标准后，方
20、可使用。(3)目前，国家尚未颁发建筑热水铝塑复合管道工程设计规范和施工验收规范，现阶段可参照中国建设标准化协会标准建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程(CECS105:2000)o22、管道防腐：室内热水管道是否需要做防腐刷漆与所选择的管材有关，具体应符合设计要求。当设计未规定时可按以下规定进行:(I)需要做保温的热水管道，其管材为不镀锌钢塑复合管者，保温之前应将管道外表面的锈污清除干净，然后涂刷二道防锈漆。若管材为镀锌钢塑复合管、聚丙烯(PP-R)塑料管、铜管、镀锌钢管时，管道外表面不需涂刷防锈漆即可进行管道保温。(2)不做保温的热水管道，其管材为镀锌钢管、镀锌钢塑复合管，管外表面刷银粉二道镀
21、锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分先刷防锈漆一道，然后刷银粉二道。(3)若所采用的管材，其产品说明书对管材、管件有防腐要求时，防腐涂料的品种、涂刷遍数等应符合产品说明书的有关规定。(4)管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道外表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。(5)管道涂刷油漆，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂的现象；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。23、热水管道安装注意事项：(1)用于热水供应的塑料管或复合塑料管，应选用热水型而不得选用冷水型的，如聚丙烯(PP-R)塑料管，热水管道应采用公称压力不低于2.OMPa等级的管材和管件，而冷水管可采用公称压力不低于1.OMPa等级的管材和管件
22、；钢塑复合管，其冷、热水型管材内衬材料是不相同的。(2)由于热水供应系统在升温和运行过程中会析出气体，因此安装管道应注意坡度，热水横管应有不小于0.003的坡度，以利于放气和排水。在上行下给式系统供水的最高点应设排气装置；下行上给式系统，可利用最高层的热水龙头放气；管道系统的泄水可利用最低层的热水龙头或在立管下端设置泄水丝堵。(3)热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应设置补偿器。补偿器的形式、规格和位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。一般采用波纹管补偿器。（四）水箱的安装（1）安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。当采用混凝土支座时
23、，应检查其强度是否达到安装要求的60%以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求已做好刷漆和防腐处理。（2）水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。对于非金属材料如玻璃钢板和衬塑复合钢板及组装用橡胶密封材料等，应具有卫生部门的检验证明文件，水质必须符合现行生活饮用卫生标准的要求。（3）水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装的条件。水箱的摆放位置及基础应按设计图要求进行安装施工。（4）水箱一般由生产单位在施工现场进行组装而成，生产厂根据水箱容积和规格尺寸，出厂前已将箱体的板块下料完毕，随同其他附件和零件等运到工地。水箱组装前，应在水箱支座上按水箱的尺寸画上定位线
24、。水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为15n;标高为5mm；垂直度为5m水箱的安装固定后其垂直度公差不得超过3%o；同一系统的水箱水平误差不得超过30mm。水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍。然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。（5）水箱附件安装应注意的问题：溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须采用间接排水。溢水管出口应装设网罩（网罩构造可采用长200mm短管，管壁开设孔径IOnmb孔距20mm,且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固），防止小动物爬进箱内。溢水管上不得装设阀
25、门。泄水管上应安设阀门，阀后可与溢水管相连接，但不得与排水系统管道直接连接。通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；管口朝下设置，并在管口末端应装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网；通气管上不得装设阀门；通气管不允许与排水系统的通气管和通风管道连接。水箱入孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于IOOmnio(6)水箱满水试验水箱安装完毕应进行满水试验。试验方法：关闭出水管和泄水管阀门，打开进水管阀门放水，边放水边检查，放满水为止,静置24h观察，不渗漏为合格。(7)水箱保温：水箱间的保温应按设计要求的保温材料及厚度进行。当设计无具体材质要求时，可采用聚氨酯泡沫塑料、
26、闭孔橡塑海绵、聚苯乙烯、超细玻璃棉、岩棉及复合硅酸盐毡、珍珠岩等。保温层表面应平整，封口应严密，无空鼓及松动现象。(8)当水箱安装在屋面时，除应满足5.3.1中相关要求外，水箱防冻、防腐、防老化等要严格按照设计要求施工，成品水箱应核对是否能够在室外使用，现场制作的水箱还应对保温层进行保护。(9)水箱安装支架要制作美观，焊接牢固，并有可靠的接地。(10)系统水箱内装置的水位传感器和温度传感器动作灵敏准确。(五)管路保温(1)保温要无明显褶皱，接口应在不显眼位置。(2)室外架空管道绝热层内外温差大，宜采用导热系数小、质更轻和更便于施工操作的材料，而且它与外保护层共同抵抗风吹雨淋。室外架空热水管道(
27、太阳集热器回路)绝热层做法常用做法有以下几种：聚氨酯、玻璃棉、岩棉、橡塑海绵等材质管壳绝热做法是将保温壳直接扣在管道上，必要时用16号镀锌钢丝固定，外用玻璃钢、镀锌薄钢板等做保护壳。（3）架空热力管道上的阀门、附件也应进行绝热。常用橡塑海绵、玻璃棉做绝热层，外用镀锌薄钢板做保护壳，或用硬质保温板外包镀锌薄钢板保护壳。（4）管道的转角处的保温也要保成直角且保温无短缺现象，放气孔的保温要粘牢，不应有积水及渗水现象。（5）室外热水管道绝热施工要点1）绝热材料在运输、储存和施工时，应避免材料受潮。在施工及完工后加以保护，以防淋湿、冻结和损坏。2）管道、附件应在检验合格后，再进行绝热层施工。施工时应检查
28、管道表面清洁、干燥。3）滑动支架处的绝热的要求：混凝土墩上面与保护壳底面，应留有20mm空隙；吊架和托架处，管道在伸缩移动时，不得损坏绝热层；在支托U形槽内应填满绝热材料。4）方形补偿器和管道弯头处绝热层应有伸缩缝，遵照设计和规范要求进行留缝。5）抹保护壳的要求：保护壳的材料配比要准确，拌和均匀，稠度合宜0保护层厚度应均匀一致。保护层应分两层,抹第一层灰浆基本硬化后，再抹第二层。每一次均应压实，最后一层抹光滑。抹防水砂浆保护壳，应在绝热层干燥后进行。（六）电器控制系统的安装：（1）电源及控制线的线径必须与设计要求相符。（2）电控箱应垂直安装于具地面1200mm左右，干燥无渗水的墙面，其偏差不大
29、于30mm（用户特殊要求的除外），若在室外应有可靠美观的防雨装置。（3）线管部局整齐、合理，线管的固定要牢靠。(4)有的电控仪表及水泵的接线应以说明为准。(5)有的控制探头应安装准确无误。(6)制系统安装完毕后测试整体绝缘电阻不小于10兆欧。(7)配管施工：施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量定位。暗配管、盒、铁件在现有工作面上剔槽安装，管路保护层不小于15mm。管弯曲时应注意曲率半径符合规范要求。当配管超过以下长度时，其中间应加接线盒：1)没有弯曲管长超过30叱2)一个弯曲管长超过20m；3)两个弯曲管长超过12m；4)三个弯曲管长超过8m。明配管的支架间距不大于2m,间
30、距均匀，距盒间距一般不大于200mmo配管采用KGB扣压式薄壁镀锌管。(8)桥架施工：按设计要求定位划线，确定桥架走向，固定桥架支架。支架间距自桥架末端和拐弯点500mm,然后间距在L52m间平均分配。接地必须符合设计及规范要求，桥架连接处内外均须有连接片，螺栓丝头端朝外，桥架与支架固定。桥架不变形，盖扣齐全完好，弯曲处符合线路敷设要求。(9)线路敷设：管内、桥架内线路敷设除执行现有的规范外，还应就其特点注意以下几个方面：1)牵引时拉力的大小；2)不能有硬弯、死结；3)线缆、光纤的弯曲半径；4)不同频率、电压线路间避免干扰；5)线缆的预留长度要适宜；6）做好敷设完线路的成品保护；7）因线路不允
31、许做接头，布放前必须测量单根长度合理使用原材料,避免浪费。（10）设备安装：管理间设备安装，在土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完的情况下开始安装。机柜安装执行开关箱安装的有关标准，内部安装接线必须符合设计及规范要求，符合工业标准和行业标准。安装完的设备必须做好成品保护。（11）调试准备及调试：校线一接线一线路连接测试一单体调试一系统调试。校对好所敷线缆的规格型号、路由路径、位置、编好线路端头号码，按设计要求连接好，再进行系统线路的测试，最后进行调试。（12）现场控制柜的安装工作站设备：包括PC机或工业控制机、打印机、UPS电源、系统模拟显示屏等。控制网络设备：包括各类通信接口设备、网络控制
32、器、网关、集线器、中继器等其他通信设备。控制柜：由各类控制器、输入输出模块或输入输出控制模块、电源及接线端子排组成。1）现场控制柜的安装位置要尽可能远离有输水管道，以免管道、阀门跑水，使控制柜受到损坏；在潮湿、有蒸汽的场所，应采取防潮、防结露的措施。2）现场控制柜要离电机、大电流母线及电缆1.5m以上，以减少电磁干扰。在无法满足要求时，应采取可靠的屏蔽和接地措施。3）现场控制柜一般选用壁挂式结构，当选用落地柜式结构时，柜前操作净距不小于1.5mo4）现场控制柜安装应符合下列要求：A、控制柜的金属框架及基础型钢（落地柜式安装）必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接
33、地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。B、控制柜与基础型钢使用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C、控制柜的安装位置准确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。D、端子排安装可靠，端子有序号、强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积匹配。E、控制柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，编号应清晰、工整、不易脱色，编号应与线号表一致。（13）施工中要注意的问题：D220V交流电源线与信号线、控制电缆应分槽、分管敷设；2）计算机、现场控制器、输入/输出控制模块、网络控制器、网关和路由器等电子设备的保护接地应连接在弱电系统的单独的接地线上，应防止混接在强电接地干线上；3）屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地；4）
34、特殊设备安装施工应注意遵照生产制造厂家的技术要求；5）输入装置安装施工要点：安装位置应选在能正确反映其性能的和便于调试和维护的地方，不同类型的变送器应按设计和产品的技术要求和现场的实际情况确定其位置。水管温度变送器、水管压力变送器、蒸汽压力变送器、水管流量计、水流开关不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接；水管温度变送器、水管压力变送器、蒸气压力变送器、水流开关的安装应在工艺管道安装时同时进行；（14）输出装置安装施工要点：电动阀门执行器的指示箭头应与电动阀门的开闭和水流方向一致；安装前宜进行模拟动作；电动阀的口径与水管口径不一致时，应采用渐缩管件。但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次，并应经计算
35、确定满足设计要求；电动调节阀和电磁阀一般应安装在回水管道上；(15)变频器1)变频器的安装环境：为了使变频器能稳定地工作，发挥所具有的功能，必须确保安装和使用环境能充分满足IEC标准和国标对变频器所规定环境的允许值。A、变频器安装的房间室内应避免高湿、无水浸的危害；B、无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体，粉尘少；C、装置容易搬入；D、维修检查方便；E、应备有通风口或换气装置，以及时排除变频器产生的热量；F、在安装空间上，变频器同易受高次谐波和无线电干扰影响的装置分开一定距离摆放。G、变频器宜在电机附近就近安装。变频器的安装方法和要求a壁挂式安装，由于变频器本身具有较好的外壳，一般情况下允许直接
36、靠墙壁安装，称为壁挂式安装。为了保持通风的良好，变频器与周围阻挡物的距离应符合：两侧100mm,上下方2150mm。为了改善冷却效果，所有变频器都应垂直安装，为了防止异物掉在变频器的出风口而阻塞风道,最好在变频器出风口的上方加装保护网罩。2)施工中按先“预埋、预留”、“先暗后明”、“先主体后设备”的原则，具体实施按以下顺序进行：装修内隐蔽的管预埋、盒预埋一桥架、明配管支吊架制作安装f桥架、明配管安装一设备支吊架制作安装一线路敷设一设备安装一校接线一单体调试一系统调试一试运行一运行、竣工验收。(七)太阳能热水系统的防雷采用等电位法，即：支架的焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，用不小于。12的镀锌圆
37、钢作防雷引下线与房屋天面避雷网做可靠连接；将系统中水管与水管、水管与水箱间的连接处用不小于。12的镀锌圆钢跨接后相焊接，焊接长度不小于圆钢直径的10倍，再与房屋天面避雷网做可靠连接。(A)太阳能辅助能源的安装1、电热管直接辅助加热系统的安装应符合GB50303建筑电气工程施工质量验收规范的相关要求，家用太阳热水器的电辅助热源符合NY/T513家用太阳热水器电辅助热源的要求。电锅炉/电加热器安装应注意的问题：(1)电锅炉/电加热器必须按设计或产品要求有安全可靠的接地措施。(2)电锅炉/电加热器应有符合设计或产品要求的过热安全保护措施,以防止热水温度过高和出现无水烘干现象。(3)无压力安全措施装置
38、时，电锅炉/电加热器的热水出口不得装设阀门，以防压力过高发生事故。(4)电锅炉/电加热器应有必要的电源开关指示灯、水温指示等装置。(5)电锅炉/电加热器型号、规格极多，安装时必须符合产品安装说明书的有关规定和要求。2、电锅炉的安装应符合相关标准的要求。额定工作压力不大于2.5MPa的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装,应符合GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的相关要求。3、燃油燃气常压热水机组的安装应符合CECSI34燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程的相关要求。4、下列水加热设备的安装应符合GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的相关要求。(1)额定工作压力
39、不大于1.25MPa,热水温度不超过130的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装；(2)直接加热和热交换器及辅助设备的安装。(九)系统调试系统安装完毕投入使用前，进行系统调试。具备使用条件时，系统调试在竣工验收阶段进行;不具备使用条件时,经贵单位同意,可延期进行。系统调试包括设备单机或部件调试和系统联动调试。设备单机或部件调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助加热设备等。调试内容如下：1、检查水泵安装方向是否正确。在设计负荷下连续运转2h,水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值,温度在正常范围内；2、检查电磁阀安装方向是否正确。手动通断电
40、试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；3、温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确；4、电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠；5、漏电保护装置应动作准确可靠；6、防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常；7、各种阀门应开启灵活，密封严密；8、辅助能源加热设备应达到设计要求，工作正常。系统联动调试主要是指按照实际运行工况进行系统调试。设备单机或部件调试完成后，系统应进行联动调试。系统联动调试，包括以下内容:(1)调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程；(2)调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的压力范围内；(3)将温度、温差、水位、光照、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值；(4)调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡；(5)调试辅助能源加热系统，使其与太阳能加热系统相匹配；(6)调整其它应该进行的调节调试。(7)系统联动调试完成后，系统应连续运行72h,设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
