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1、XXX铁路客运专线xxxx标段水泥搅拌桩试桩施工方案编制： 审核： 审批： XXXX集团有限公司XXX铁路工程指挥部20XX年XX月XX日目录一、编制依据3二、编制范围3三、工程概况41、地理位置42、地形地貌与地质条件43、气象特征44、工程地质条件45、水文地质条件46、地震5四、设计参数及要求5五、试桩准备工作61、室内配合比试验61.1试验目的：61.2试验：61.3试验结论和建议：62、室外试验62.1试验目的62.2试验桩的位置、桩长7六、施工准备71、场地处理72、桩位布置73、设备布置与安装调试74、钻进和提升速度控制85、水泥物资存放86、施工用电8七、人员、设备安排81、人
2、员安排及分工82、施工设备安排93、测量设备9八、施工工艺101、浆喷桩施工工艺102、浆喷桩施工工艺流程103、施工技术指标114、水泥搅拌桩桩质量控制措施124.1材料质量控制124.1.1水泥124.1.2矿物掺和料13九、试桩的质量检验14十、试桩总结报告14十一、质量控制标准15浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法15十二、创优规划和质量保证措施151、质量目标152、创优规划152.1创优目标152.2创优规划的落实措施153、质量管理体系163.1质量管理体系163.2质量管理组织机构173.3主要人员分配及部门职责184、质量保证措施194.1质量管理制度194.2
3、质量保证控制措施205、雨季施工措施22十三、安全保证措施231、安全目标232、安全保证体系232.1安全保证体系232.2建立健全安全管理组织机构242.3安全管理职责253、安全生产保证措施273.1组织保证措施283.2制度保证措施283.3专项安全措施294、安全应急救援预案304.1指导思想304.2基本原则314.3突发事故报告、应急措施及处理31十四、环保、水保、文物保护措施32水泥搅拌桩施工方案一、编制依据铁道部铁建设200095号铁路工程施工组织调查与设计办法；铁路路基设计规范（TB10001-2005）；铁路路基施工规范TB10202；铁路特殊路基设计规范TB10035-
4、2006；铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；铁路工程土工试验规程TB10102-2004；关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知（铁建设2007159号）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；经批准的设计文件及施工图纸；通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；XX省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准；建设同类及类似工 程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。二、编制范围本方案针对DZ3DK2+270-
5、DZ3DK2+310、DZ3DK3+510-DZ3DK3+591、 DZ3DK3+832-DZ3DK4+050段路基采用水泥搅拌桩对地基进行加固处理。三、工程概况1、地理位置本段工程位于XX省xx市三环线内，位于XX路三线特大桥与XX路多线特大桥之间。2、地形地貌与地质条件本段属浅丘台地区，地形平坦，地面标高480520m，表水较发育。地表多为旱地，植被较好。本段已进入城区，房屋密布，道路极为发达，交通方便。3、气象特征本段工程地处中纬度，属亚热带湿润季风区，沿线所属地区主要受西南季风气候和地形影响，冬季气温平均在5以上，雨水集中在7、8两个月，冬春两季干旱少雨，极少冰雪。阴天多、日照少。4、
6、工程地质条件本区段上覆第四系全新统人工弃土(Q4q)、人工填筑(Q4ml )、冲洪积层(Q4al+pl )软黏性土，第四系上更新统风积层(Q3col )成都黏土（膨胀土）、中更新统(Q2fgl+al )冰水-流水堆积层黏土、细砂、粗圆砾土及卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。5、水文地质条件本段工程，地表水系较发育，主要为东风渠河水及沟水，来源于上游和大部分大气降水。根据东风渠河水试验（2008成绵水420），水质类型为HCO3Ca2+型，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂规定（铁建设2005157号及2007140号），在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水质对混凝土结构无侵
7、蚀性。地下水主要为基岩裂隙水，由于裂隙不甚发育，岩体较完整，加之泥岩透水性差，为相对隔水层，且从钻孔揭示石膏大多数未被溶蚀，小量被溶蚀成小孔等特征推断，基岩裂隙水含量微弱，与上部交换循环缓慢。DZ3DK1+848.7DZ3DK2+700段地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀（H2）和氯盐侵蚀（L1）。DZ3DK2+700之后地段黏性土中孔隙水对混凝土结构无侵蚀性、砂卵石土中孔隙潜水及基岩裂隙水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀（H2）。根据在段内取土样进行易容盐试验判定，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂规定（铁建设2005157号及2007140号），在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，土中SO42-、
8、C1-对混凝土结构无侵蚀。6、地震本段工程所在地地震动峰值加速度为0.10g，动反应谱特征周期为0.45s。四、设计参数及要求 桩直径0.5m，采用正三角形布置。水泥搅拌桩的桩长及桩间距详见“水泥搅拌桩参数一览表”，水泥搅拌桩须打入下卧成都黏土3不小于0.5m，桩长不得小于4m且不得小于设计桩长。水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为被加固湿土的15%20%，同时掺入水泥重量20%的粉煤灰。28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于1.5MPa，90天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于1.8MPa.水泥搅拌桩参数一览表段 落桩间距桩长复合地基承载力桩类型DZ3DK2+270 DZ3DK2+3
9、101.04.5180水泥搅拌桩DZ3DK3+510 DZ3DK3+5911.06.0180水泥搅拌桩DZ3DK3+832 DZ3DK4+0501.26.0180水泥搅拌桩五、试桩准备工作 1、室内配合比试验1.1试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。1.2试验：在工地现场取样进行水泥土配合比的检测。1.3试验结论和建议：经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入比17%的28天后抗压强度为1.13Mpa；水泥掺入比18%的28天后抗压强度为1.20Mpa。均符合设计要求的1.5Mpa。2、室外试验2.1试验目的通过
10、试桩研究桩体水泥土强度与龄期的关系，寻求最佳的水泥用量、搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等，掌握水泥搅拌桩的成桩经验及各种操作技术参数、工艺参数，试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理单位确认审批，以便指导下一步水泥搅拌桩的正式施工。2.2试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。其中水泥掺入量分别为17%（53.7kg/m）、18%（56.9kg/m）、20%（63.2kg/m）。每种配合比打2根，三种方案6根桩进行试桩，桩长分别为4.5m、6m、6m，实际桩
11、底高程，根据地质报告结合施工时桩机电流表数据改变等现场情况，由设计、监理单位共同确定。一般情况下，淤泥层中电流表显示在40A左右，砂土层显示在50A左右，粘土层或中砂层显示在6070A。 六、施工准备1、场地处理清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。 2、桩位布置本次试桩为线外试桩，试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。3、设备布置与安装调试施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。制浆点离桩机的水平输送
12、距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；调试输送浆的管路和供水水路通畅：各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。4、钻进和提升速度控制喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在1.6-2.0m/min。水泥搅拌桩施工机械应配备
13、浆量自动记录仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。5、水泥物资存放在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作；并采用袋装水泥以便于计量。6、施工用电施工用电采用自带发电机组。七、人员、设备安排1、人员安排及分工一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工作内容1机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员2按设计施工工艺正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，检查维修机械，3司泵1负责灰浆制备、泵送，做好水泥浆设备的检修保养4上料工2将加水泥送入罐内，保证施工连续5电工1负责机器设备的安装、维修和
14、电力机械设备正常安全使用6记录员1负责控制记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作2、施工设备安排主要设备表设备名称规格、型号主要技术参数单位数量备注浆喷搅拌钻机SJB-1型37kw台/套3发电机SB-W-120120kw台/套3汽车台2试桩阶段采用2台SJB-1型水泥搅拌桩机进行浆喷搅拌桩施工，每机人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障搅拌桩的不间断施工。3、测量设备序号名称型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工组织进场2光学经纬仪TDJ2E台13自动安平水准仪DZS-1台24钢卷尺50m把45钢卷尺30m把26钢卷尺5m把20八、施工
15、工艺1、浆喷桩施工工艺施工平台测量放样。测量人员按现场监理确定的线外试桩位置用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位。搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于1%。桩径偏差不大于4%。制备水泥浆。按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。喷浆钻进搅拌。预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业：为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。搅拌桩机下沉速度控制拟定
16、在1.6-2.0m/min。钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，为保证浆喷桩桩端质量，原地喷浆不小于0.5min，再反转匀速提升。喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min，并使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步。喷浆提升搅拌。本次试桩采用“一次喷浆二次搅拌”的施工方法，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直至地面，并喷浆。当喷浆口达到桩顶标高时，喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升钻头，目的保证桩身质量。清洗，加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。钻具提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。2、浆喷桩施工工艺流程施工准备测量放样桩机对位浆液制备钻进至桩底设计深度喷浆、搅
17、拌、提升钻头至设计桩顶标高(停止喷浆) 复搅至桩底深度喷浆、搅拌、提升钻头至设计桩顶标高(结束喷浆)检查成桩记录质量成桩结束，工艺流程图如下：浆体喷射水泥搅拌桩施工流程图成桩结束检查成桩记录至设计桩底深度喷浆搅拌提升结束喷浆至设计桩顶标高停止喷浆测量放样施工准备钻机对位搅拌钻进浆液制备旁位补桩否 位循环搅喷是 位不合格合格 位 3、施工技术指标名 称单 位指 标 值允 许 偏 差定桩位（纵横向）mm准确50施工桩位mm准确100桩垂直度垂直1.0桩径mm500不小于设计值桩长mm按设计不小于设计值复喷复搅深度mm按设计100深度记录误差mm按设计50时间记录误差S按设计5停浆面标高mm高出桩顶
18、设计标高3005004、水泥搅拌桩桩质量控制措施4.1材料质量控制（1）技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。（2）物资设备部根据材料计划，组织进料。（3）试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作。4.1.1水泥选择水泥品种的原则如下：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。本标段采用四川峨胜水泥股份有限公司生产的P.O42.5水泥。水泥品质应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、铁路混凝土结构耐久性表3-2设计暂行规定（铁建设2005157号）及现行的其他国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告。材料进场以后试验室进行复验，必要时进行化学分析，
19、水泥品质的试验按现行的国家标准进行,其技术要求满足表3-4水泥的技术要求的要求。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续出厂的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计，检验一次。4.1.2矿物掺和料矿物掺和料的选用原则如下：矿物掺和料选用品质稳定的产品；矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。本标段采成都搏磊资源开发有限公司生产的F类级粉煤灰掺和料。粉煤灰的技术要求应满足表3-5粉煤灰的技术要求的要求。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续出厂的粉煤灰每200t为一批，不足上述数量时也按一批计，检验一次。表3-4水泥的技术要求序号检验项目技术要求备注1比表面积350m2/kg
20、(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥)按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min(硅酸盐水泥390min)按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%（P.O）；3.5%(P.);3.0%(P.)按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%7MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9氯离子含量0.06%按GC/T420检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂掺量详见GB-175-2007的5.2按GB175相关规定检验12石膏掺量详见GB-175-2007的5.213混合料掺量详见GB-
21、175-2007的5.214C3A的含量非氯盐环境下不应超过8%按GB/T21372相关规定检验氯盐环境下不应超过10%表3-5 粉煤灰的技术要求序号项 目技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）2012按（GB/T 1596）检验2Cl-含量（%）不宜大于0.02按（JC/T420）检验3需水量比（%）105100按（GB/T 1596）检验4烧失量（%）5.03.0按（GB/T176）检验5含水率（%）1.0（对干排灰）按（GB/T 1596）检验6SO3含量（%）3按（GB/T176）检验7CaO含量（%）10(硫酸盐侵蚀)8游离Cao含量（%）1.04.2施工控制及注
22、意事项专人全过程旁站浆喷桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、浆喷桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。浆喷桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。桩体的垂直度偏差不应大于1.0，为保证浆喷桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中有无断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，用于
23、测定水泥浆水灰比，控制水灰比的方法采用在制浆罐标示刻度的方法。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。为保证浆喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保
24、桩长，当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆应停止，进行桩顶复搅。施工时因故停浆，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接50cm喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸输浆管，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（附表：深层搅拌桩试验桩施工原始记录表）。九、试桩的质量检验成桩28天后抽芯，采用地质钻机配108岩芯管，主要检查
25、桩身质量（水泥均匀程度）、水泥土无侧限抗压强度、桩长、持力层地质条件，要求无侧限抗压强度不小于设计值1.5Mpa。同时用双管单向取样器在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻取芯样，观察其完整性、均匀性，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。十、试桩总结报告通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理审查核定。 十一、质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量3桩身垂直度1
26、%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度4桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量十二、创优规划和质量保证措施1、质量目标符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。2、创优规划2.1创优目标以满足建设单位全线创优规划为前提，规划本工区的创优目标，项目创优计划保部优，争国优，并满足全线创优规划要求。2.2创优规划的落实措施创优规划落实措施详见表2.2-1。表2.2-1 创优规划落实措施序号落实措施具体内容1成立创优领导小组项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组，安全质
27、量部具体负责本工区工程的质量管理和创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自工区项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规划的安排和落实。2加强创优教育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性创优活动。3依靠科技，合理配置资源积极依靠本投标人在人才、技术、设备等各方面的优势，配置具有丰富的铁路地基处理和管理经验的
28、人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。4开展标准化作业施工进场后，及时编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。5加强管理、奖罚分明为确保创优规划目标实现，本投标人将根据创优档案进一步加强内部管理，推行各级包保责任制，各级签订责任状，并根据创优规划目标的落实情况，实行严格的奖优罚劣制度。对没有达到创优标准的工序或分项工程，按照“三不放过”的原则，组织工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析
29、原因，并制定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。6细化措施、责任到人根据本工区工程所有项目的特点，分别制定详细的创优目标和措施。建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技术负责人、作业工班的责任。7勤检查细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度，对所有工程项目的施工及时检查；严格按照规范标准认真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标
30、提供必要详细数据，以便及时指导和管理。3、质量管理体系3.1质量管理体系图3.1-1 质量保证体系项目经理部以贯彻ISO9000标准进行质量管理，对施工质量实行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立成绵乐客运专线建设质量管理组织体系。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一套包含工程计划、质量、安全、环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证等内容的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系详见图3.1-1。3.2质量管理组织机构质量管理组织机构详
31、见图3.2-1。图3.2-1 质量管理机构框图3.3主要人员分配及部门职责质量管理职责详见表3.3-1。表3.3-1 质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本工区工程质量管理的第一责任人，对本工区的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本工区的施工质量管理，并根据本工区施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本工区的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划
32、，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本工区的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本工区质量目标的实现。施工工区质检员驻扎施工现场在安全质量部的领导下对所在的工区工程质量进行巡检，执行安全质量部下达的关于质量方面的任务。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。4、质量保证措施4.1质量管理
33、制度施工图现场核查和施工技术交底制度施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。坚持技术交底制度根据铁路建设项目技术交底管理暂行办法的通知编制、级技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。材料、设备、配件进场检验和质量自检制度严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻场(厂)监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入
34、工地；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。加强质量的过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。质量责任追究、质量事故报告制度质量责任追究制，从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程
35、的质量管理。质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部及建设单位的有关规定执行。4.2质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措详见表4.2-1。表4.2-1 质量保证控制措施序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原
36、材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3施工工艺控制制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机
37、械设备，合理布置施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。4工程材料控制工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它甲供材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理
38、认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。5施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”管理
39、方法，确保施工质量。6施工设备控制对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。7施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案。8进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与
40、量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。5、雨季施工措施1.雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。密切联系气象站、水文站及地方防汛部门，保障信息畅通，提前掌握气象情况及雨水的发展情况，及时采取防范措施。雨季到来之前，在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 2.施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷
41、、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200 300的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入附近沟渠，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。3.雨季施工时，每台钻机都要准备好塑料布，下雨时对桩机电器设备及发电机进行覆盖，注意钻机不要漏电，避免触电。刚下过雨后桩机应避免移动，雨后场地表面松软桩机行走困难，容易陷机，造成桩机倾斜，发生危险，地质条件好的可根据现场情况进行决定。4.雨季施工时，注意桩位的保护，雨水会造成桩位的偏移，偏移过多，会造成施工质量事故，下完雨后应有测量人员重新测量
42、放桩，避免发生桩位偏移的质量事故。十三、安全保证措施 1、安全目标杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的较大及以上铁路交通事故，遏制因施工引起的一般铁路交通事故。力保安全“零事故”。2、安全保证体系2.1安全保证体系根据安全生产管理办法的规定，成立安全生产领导小组，工区经理为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本工区安全生产负有全面责任。工区副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员。设立专门机构负责工地安全生产现场管理，配备专职安全监督管理人员，配备专职安全工程师，组织日常检查。施工现场按施工人员的13%配置专职安全管理人员，工区设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班
43、组设兼职安全员，全员参与管理。安全保证体系详见图2.1-1所示。安全保证体系详见图2.1-1所示。2.2建立健全安全管理组织机构工区成立安全管理领导小组，由工区经理、安全长、工区总工、安全管理工程师和各业务部门主管组成。本工区安全生产实行施工工区架子队工班三级管理。安全管理组织机构详见图2.2-1。工区项目经理部设1名副经理分管安全管理工作，项目部设安全质量部，编制8人，专门负责施工中的安检工作。现场按施工人员的13%配备专职安全管理人员。安全管理领导小组副组长 XXX组长 XXX架子队转职安全员安质部 XXX工程部 XXX物资部 XXX副组长 XXX图2.2-1 安全管理组织机构图2.3安全
44、管理职责工区经理安全管理职责工区经理对本工区的安全生产负全面领导责任：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工区特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接受教训。分管安全工区副经理及工区总工安全管理职责分管安全工区副经理及工区总工协助项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。工区经理不在位时，安全长代行其安全管理职责。总工从工程技术上对安全管理进行把关，提出主导性意见，并组织技术质量部门对相关的重大安全专项方案进行攻关。安全质量部部长管理职责认真传达贯彻落实上级及
