《最新中建八局 ZJQ08SGJB 2042003 溷凝土结构工程施工技术标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新中建八局 ZJQ08SGJB 2042003 溷凝土结构工程施工技术标准.doc（302页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中国建筑第八工程局企业技术标准ZJQ08-SGJB 204-2003混凝土结构工程施工技术标准(试用版)Technical standard for construction of concrete structures engineering2003-12-18 发布 2004-01-01 实施中 国 建 筑 第 八 工 程 局 发 布292关于发布混凝土结构工程施工技术标准的通知局科字2003 号根据中国建筑第八工程局关于施工技术标准编制工作安排的通知（局科字2002348号）文的要求，由一公司主编的中建八局混凝土结构工程施工技术标准，经局科技部组织有关专家审查修改后，报局科技委员会审定批
2、准为企业标准。标准编号为ZJQ08-SGJB 204-2003，自2004年1月1日起施行。本标准由中建八局科技部负责管理，中建八局一公司负责具体技术内容的解释工作。由中建八局科技部负责组织出版发行。中国建筑第八工程局2003年12月18日前 言本标准系根据中国建筑第八工程局关于施工技术标准编制工作安排的通知（局科字2002348号）文件要求，由中建八局一公司编制完成的。在编写过程中，编写组认真学习研究了国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002，还参照了标准木结构设计规范GBJ 5-88、钢结构设计规范GB 500
3、17-2003、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003、高强混凝土结构技术规程CECS 104-1999、低合金高强度结构钢GB/T 1591-94、混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87等二十余个技术规范和文献资料，结合本企业地下防水工程的施工经验，按照满足国家新版验收规范质量要求的原则，经反复讨论确定了编写大纲。初稿形成后，经本企业内、外有关专家审查、反复讨论和修改，最后定稿上报审批。本标准为实施国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002而制定。为方便配套使用起见，在章节编排上与混凝土结构工程施工
4、质量验收规范GB 50204-2002保持对应关系。主要内容有：总则、术语、基本规定、模板分项工程，钢筋分项工程，预应力分项工程，混凝土分项工程，现浇混凝土结构分项工程，装配式结构分项工程，混凝土结构子分部工程，冬期施工等十一章，共包括技术和质量管理、施工工艺和操作要点、质量标准和验收三大部分。本标准中引用有关国家规范中的强制条文仍以黑体列出，在施工中必须严格执行。本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容，局将另行发布。为了提高标准的质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给局科技部，以供今后修订参考。局科技部地址：上海市浦东新区
5、源深路269号，邮政编码：200135。主编单位：中建八局一公司参编单位：中建八局二公司、局科技部、建泽混凝土有限公司、局技术中心、局青岛公司主要编写人员：焦安亮 王玉岭参与编写人员：高克送 杨 春 赵 俭 薛永斌 秦加舜 杨 勇 张世科 左京力丁明涛 崔冬青 赵 玮 王桂玲 李迎军 林 峰 周洪涛主要审核人：肖绪文 王玉岭 卜一德 刘发洸 马荣华 戴耀军目 次1 总 则12 术 语23 基本规定34 模板分项工程54.1 一般规定54.2 模板设计54.3 模板安装74.4 模板拆除335 钢筋分项工程395.1 一般规定395.2 原材料405.3 钢筋加工425.4 钢筋连接475.5
6、钢筋安装766 预应力分项工程846.1 一般规定846.2 原材料846.3 制作与安装916.4 张拉与放张1116.5 灌浆与封锚1217 混凝土分项工程1247.1 一般规定1247.2 原材料、预拌混凝土1267.3 普通混凝土配合比设计1337.4 混凝土施工1428 现浇混凝土结构分项工程1628.1 一般规定1628.2 外观质量1628.3 尺寸偏差1688.4 质量标准1708.5 质量验收1729 装配式结构分项工程1759.1 一般规定1759.2 构件制作1759.3 结构性能检验1819.4 装配式结构施工18410 混凝土结构子分部工程19410.1 结构实体检验
7、19410.2 混凝土结构子分部工程验收19411 冬期施工19911.1 一般规定19911.2 钢筋工程20011.3 混凝土工程20111.4 混凝土质量控制及检查207本标准用词说明209附录A 模板设计计算资料210A.1 模板材料及其性能210A.2 计算模板及其支架时的荷载标准值213A.3 计算模板及其支架时的荷载分项系数与调整系数215A.4 模板设计计算公式216A.5 组合钢模板成品质量220附录B 钢筋的性能指标等要求222B.1 钢筋化学、物理性能指标222B.2 钢筋的抗拉强度设计值及抗压强度设计值223B.3 钢筋弹性模量223B.4 钢筋的公称截面面积、计算截面
8、面积及理论重量224B.5 钢筋下料长度计算要求225B.6 纵向受力钢筋的最小搭接长度227B.7 钢筋机械连接接头性能指标、型式及工艺检验要求227B.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度229B.9 纵向受力钢筋的受拉锚固长度230附录C 预应力混凝土材料性能指标等要求232C.1 预应力混凝土用钢丝的主要技术参数232C.2 预应力混凝土用钢绞线的主要技术参数234C.3 预应力混凝土用热处理钢筋的主要技术参数237C.4 无粘结预应力筋的涂包质量要求239C.5 预应力筋常用锚具的型号、规格及适用范围240C.6 先张法夹具252C.7 连接器255C.8 预应力锚具、夹具和连接器的性
9、能要求257C.9 预应力筋张拉伸长值258附录D 常用水泥、混凝土外加剂技术指标260D.1 常用水泥技术指标260D.2 混凝土外加剂及掺外加剂混凝土性能指标261附录E 建筑用砂和建筑用卵石、碎石技术要求及验收268E.1 分类与规格268E.2 建筑用砂（GB/T 14684）技术要求及验收268E.3 建筑用卵石、碎石（GB/T 14685）技术要求及验收270附录F 混凝土裂缝处理方法273F.1 表面修补法273F.2 内部修补法274附录G 预制构件结构性能检验方法277附录H 结构实体检验用同条件养护试件强度及钢筋保护层厚度检验280H.1 结构实体检验用同条件养护试件强度检
10、验280H.2 结构实体钢筋保护层厚度检验280附录J 混凝土热工计算282J.1 混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑温度计算282J.2 混凝土蓄热养护过程中的温度计算284J.3 大体积混凝土温度及应力计算2861 总 则1.0.1 为了加强企业建筑工程施工技术管理，规范建筑混凝土结构工程的施工工艺，保证工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于混凝土结构工程的施工及质量验收。不适用于特种混凝土结构的施工及质量的验收。1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和本标准的规定。1.0.4 本标
11、准依据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、混凝土结构设计规范GB 50010-2002等规范、标准编制。当上述规范标准换版时，应按新版规范规定执行。1.0.5 在混凝土结构工程施工中，除应执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准、规范的相关规定。1.0.6 混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行国家、行业有关材料标准的规定。新型材料的使用，应根据产品说明书的有关技术要求（宜通过试验）制定施工工艺，并经法人层次总工程师审批后方可使用。2 术 语2
12、.0.1 混凝土结构 concrete structure以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.0.2 现浇结构 cast-in-situ concrete structure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2.0.3 装配式结构 prefabricated concrete structure系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。（装配整体式混凝土结构：由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。）2.0.4 缺陷 defec
13、t建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.5 严重缺陷 serious defect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.6 一般缺陷 common defect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.7 施工缝 construction joint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.0.8 结构性能检验 inspection of structural performance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。3
14、 基本规定3.0.1 混凝土结构施工应按本标准执行，现场质量管理应符合本企业质量管理体系文件、施工质量控制和质量检验制度的要求，并应对施工全过程实行质量控制。3.0.2 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本企业文件控制程序的有关规定执行。3.0.3 混凝土结构工程施工时的安全防护、环境保护必须符合国家和地方有关法律、法规和本企业职业安全和健康管理体系、环境管理体系文件的规定。3.0.4 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可以分为钢筋混凝土
15、结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。3.0.5 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.6 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。3.0.7 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.8 检验批的质
16、量验收应包括如下内容：3.0.8.1 实物检查，按下列方式进行：1 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2 对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3 对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。3.0.8.2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.9 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般
17、项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.0.10 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收1 检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。施工单位自行检查评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录。2 各分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业负责人技术）组织项目专业技术负责人等进行验收。分项工程的质量验收在检验批验收合格的基础上进行
18、。一般情况下，两者具有相同或相近的性质，只是批量大小可能存在差异，因此，分项工程质量验收记录是各检验批质量记录的汇总。3 混凝土结构子分部工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。由于模板在子分部工程验收时已不在结构中，且结构实体外观质量、尺寸偏差等项目的检验反应了模板工程的质量，因此，模板分项工程可不参与混凝土结构子分部工程质量的验收。4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇
19、筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。4.1.2 模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝不应漏浆。4.1.3 组合钢模板、大模板等的设计制作尚应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214-2001、大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ 20-84的相应规定。4.1.4 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.6
20、 模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。4.1.7 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。4.2 模板设计4.2.1 模板设计的内容及主要原则1 模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2 设计的主要原则：实用、安全、经济。4.2.2 模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。1 绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位的详
21、图；2 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；3 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；4 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全环保措施等；5 制定模板及配件的周转使用方式与计划；6 编写模板工程施工说明书。4.2.3 钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17-88的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可以乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002的规定，其荷载设计值不应折减。
22、木模板及其支架的设计应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ 5-88的规定。其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。4.2.4 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1 模板结构自重；2 新浇筑混凝土自重；3 钢筋自重；4 施工人员及施工设备荷载；5 振捣混凝土时产生的荷载；6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力；7 倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表4.2.4的规定，荷载标准值及分项系数应按本标准附录A.2、A.3节采用。表4.2.4参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41
23、，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板5，66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板6，764.2.5 当验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过下列允许值：1 对结构表面外露（不做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2 对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为全长跨度的13，钢模板宜取小值（12）。4 根据组合钢模板技术规范G
24、B 50214-2001规定：1） 模板结构允许挠度按表4.2.5执行。表4.2.5模板结构允许挠度名 称允许挠度（mm）钢模板的面板1.5单块钢模板1.5钢 楞L/500柱 箍B/500桁 架L/1000支撑系统累计4.0注：L为计算跨度，B为柱宽。2） 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定性时，其抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009-2001的有关规定取用。5 根据国家现行行业标准钢框胶合板模板技术规程JGJ 96-95的规定：1） 模板面板各跨的挠度计算值不宜大于板面相应跨度的1/300，且不宜大于1mm；2） 钢楞各跨的挠
25、度计算值不宜大于钢楞相应跨度的1/1000，且不宜大于1mm。4.2.6 支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。4.2.7 模板设计计算1 模板设计计算常用材料的强度设计值与弹性模量可按本标准附录A.1节采用；2 模板设计计算公式可按模板结构构件的实际受力状态在本标准附录A.4节中选用。4.3 模板安装4.3.1 施工准备4.3.1.1 技术准备1 根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工组织设计或施工方案。2 根据模板工程施工组织设计或施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。3 编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。4.3.1.2 材料准
26、备1 木料，竹、木胶合板1） 木料：模板用木板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50100mm、100100mm等。2） 竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为12202440mm，厚度有12、15、18mm三种；2 组合钢模板根据工程需要的规格准备组合钢模板、连接件及支撑件。3 模壳根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要的规格准备模壳。4 大模板根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定模板平面布置、几何形状、尺寸，进行大模板的加工制作。5 压型钢板模板6 模板隔离剂。7 支撑系统门式、扣件式、碗扣式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱等。8 其他：托具
27、、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、1216号铁丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.52.5倍）等。4.3.1.3 主要机具1 机械设备塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。2 主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。4.3.1.4 作业条件1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。2 模板、连接件及支承工具已经备齐。3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。4 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预
28、埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。5 各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。6 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7 作业需要的脚手架已搭设完毕。8 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。4.3.2 材料质量控制4.3.2.1 木料、竹（木）胶合板1 木料：不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。2 竹（木）胶合板：要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱
29、，不得有脱胶空鼓。其质量应符合混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999、胶合板胶合强度的测定GB/T 9846.12-88的规定。不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。4.3.2.2 组合钢模板1 组合式钢模板俗称小钢模，标准规格：厚度（包括肋高）为55mm，宽度有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm五种，长度有450mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五种。另外还有阴角模板、阳角模板、连接角模，U形卡、L形插销等配件。2 组合钢模板成品的质量标准应符合附录表A.5-1、表A.5-2的规定。4.3.2.3 模壳1 模壳的构造型式有两种：M
30、型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板；T型模壳（长形模壳），用于单向密肋楼板。按材质不同分为塑料模壳和玻璃钢模壳等种类：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4块组装成整体；玻璃钢模壳是以中碱方格玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊成型。特点：自重轻（如1.2m1.2m玻璃钢模壳单个自重2728kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。模壳常用的规格（mm）：肋距：900900、11001100、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、5
31、00。2 模壳质量要求1） 塑料模壳外观质量：表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4块拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。力学性能：见表4.3.2-1。表4.3.2-1塑料模壳的力学性能序号项 目性能指标（N/mm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8103加工规格尺寸的允许偏差见表4.3.2-2。表4.3.2-2规格尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形44侧向变形-25底边高度尺寸-22） 玻璃钢模壳外观质量：表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模
32、用的气嘴固定牢固，四周密实，不得有漏气现象，且气孔畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。力学性能：见表4.3.2-3。表4.3.2-3玻璃钢模壳的力学性能序号项 目性能指标（N/mm2）1拉伸强度1.681022拉伸强度模量1.191043冲 剪9.961044弯曲模量1.741025弯曲弹性模量1.02104加工规格尺寸的允许偏差同表4.3.2-2。4.3.2.4 大模板1 大模板的构造大模板是指采用定型化设计和工业化加工制作而成的工具式大型模板。用于现浇钢筋混凝土墙体施工，通常是以一面现浇混凝土墙体为一块模板。大模板一般由
33、面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组成。2 大模板成品质量要求模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。大模板制作允许偏差见表4.3.2-4。表4.3.2-4大模板制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1板面平整32m靠尺、塞尺检查2模板高度+3 -5钢尺检查3模板宽度+0 -1钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000（L：模板对角线长）放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2钢尺检查4.3.2.5 压型钢板一般采用0.751.6mm厚（不
34、包括镀锌和饰面层）的Q235薄钢板冷轧制成，常用的压型钢板。规格尺寸见表4.3.2-5。表4.3.2-5常用的压型钢板规格尺寸型号截面简图板厚（mm）单位重量（kg/m）（kg/m2）M型270501.21.63.85.0614.018.7N型640510.90.76.714.7510.57.4V型6201100.7516.38.310.213.4V型670430.87.210.7V型600601.21.68.7711.614.619.3U型600751.21.69.8813.016.521.7U型690751.21.610.814.215.720.6W型3001201.62.33.29.39
35、13.518.831.345.162.74.3.2.6 模板隔离剂不宜选用对结构或装修有影响的隔离剂。4.3.3 施工工艺4.3.3.1 基础模板常见的基础形式有：柱下独立基础（包括独立承台、阶梯形独立基础、预制柱下杯形基础等），筏式基础（包括有梁式和无梁式），条形基础（包括梁式承台等）。1 工艺流程抄平、放线（弹线）模板加工或预拼装模板安装（杯口芯模安装）校正加固2 施工要点1） 抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2） 筏式基础如有外包卷材防水层时，应采用砖模。砖模砌筑高度一般比基础与外墙水平施工缝
36、高300mm，将防水卷材内贴于砖模上。砖模宜采用M5水泥砂浆砌筑，砖模厚度：当高度1000mm时，可采用120墙，外侧设240砖垛间距4m；高度1000mm时采用240墙，外侧设370砖垛间距4m。在浇筑混凝土时，砖模外侧应加临时支撑或回填夯实。3） 当基础模板采用竹（木）胶合板模板或木模板时应先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光。4） 采用组合式钢模板时，应先做配板设计，备齐所需规格的模板及配件、卡具，然后进行预拼装或就地组装。龙骨和支撑系统可采用483.5mm脚手架钢管，龙骨必须采用双钢管和3形卡固定。5） 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，由下逐层向上安装。先安装底层
37、阶梯模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及保护层垫块。再进行上一阶模板安装，上阶模板可采用轿杠架设在两端支架上，如基础较大时可在基础上方设横杆，将上阶模用吊杆吊在上方横杆上，重新核对各部位标高尺寸，并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。6） 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模，杯口上大下小略有斜度，轿杠钉于上口两侧。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环。装配式芯模是由四个角模组成，每侧中间设楔形模板，拆模时先抽去楔
38、形模板，即可脱模。杯芯模的上口尺寸要比柱脚大100150mm，下口尺寸要比柱脚大4060mm，杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱子插入基础杯口中的深度大2030mm，以便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。芯模安装完成后要全面校核基础模板的轴线位置、尺寸和标高。7） 条形基础模板：条形基础模板一般由侧模、斜撑、平撑组成。侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中
39、间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为混凝土浇注高度的标志。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。8） 施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。4.3.3.2 柱模板混凝土柱的常见断面有矩形、圆形和附壁柱三种。模板可采用木模板、竹（木）胶合板模板、组合式钢模板和可调式定型钢模板，圆形柱可采用定型加工的钢模板等。1 工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱
40、箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2 施工要点1） 当矩形柱采用木板或竹（木）胶合板作柱模板时，应预先加工成型。木模板内侧应刨光（刨光后的厚度为25mm），木模板宜采用竖向拼接，拼条采用5050方木，间距300mm，木板接头应设置在拼条处；竹（木）胶合板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨可采用50100或100100方木，当采用12mm厚竹（木）胶合板作柱模板时，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。2） 矩形柱采用组合式钢模板时，应根据柱截面尺寸做配板设计，柱四角可采用阳角模板，
41、亦可采用连接角模。当柱上梁的宽度小于柱宽时，应用适合模数的阴角模板与梁模板连接（包括梁底模和侧模）；当没有适合模数的阴角模板时，应加工定做柱头模板，以保证梁柱接头规矩方正。3） 圆柱钢模板，可采用1/2（柱断面较大时亦可采用1/4）柱圆组拼，高度12001500为一节。采用4mm钢板作面板；竖肋用-505扁钢，间距250300；横肋用806钢板，间距300；模板拼缝处采用806钢板或角钢，每隔50mm打拼接螺栓孔。柱头模板，面板和横竖肋均可采用4mm钢板制作。4） 附壁柱可采用与墙体相同的模板，阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。5） 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，
42、按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。6） 柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。7） 柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。8） 柱组合式钢模板支设可采用单块就位组拼和预组拼两种方法，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。（1） 单块就位组拼：先将柱
43、子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。（2） 单片预组拼：即将柱子模板事先预组拼成每侧一块单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用连接角模和U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位置、
44、垂直度、对角线偏差，符合要求后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。（3） 整体预组拼：即将柱子模板（一层或半层）事先组拼成型（包括柱箍），然后再吊装就位的安装方法。在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或缆风绳与柱顶四角拉结，并校正中心线和垂直度，全面合格后，再群体固定。（4） 柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱
