1号冷却塔中央竖井、压力沟及水槽施工技术措施.doc

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1、 河北省电力建设第一工程公司 邹平项目部1号冷却塔中央竖井、压力沟及水槽施工技术措施文件编码：ZDEQ-HBDJ-TJ-01-019编 制 人：张瑞鹏日 期：2013年10月28日版 次：01邹平三电技改二期1号冷却塔中央竖井、压力沟及水槽施工技术措施目 录1工程概况11.1工程概况11.1.1 工程范围 11.1.2 工程特点 11.1.3 技术特性 11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业工具23.4 材料和设备33.5 安全器具33.6 工序交接33.7 其他44 作业程序和方法44.1 施工方案44.

2、2 竖井施工方法44.3 水槽施工方法54.4 压力沟施工方法 54.5 模板工程 54.6 钢筋工程 74.7 混凝土工程 74.8 脚手架工程 84.9 栏杆的施工115 保证工期的措施 116技术经济分析117质量控制点的设置和质量通病的预防117.1 质量目标117.2 质量保证措施117.3 作业过程中控制点的设置127.4质量标准及要求128 作业的安全要求和环境条件128.1 作业的安全要求138.2 作业的环境要求138.3危害辨识与危险评价表及控制措施168.4环境因素辨识与评价表及控制措施179 强制性条文14邹平三电技改二期工程1号冷却塔中央竖井、压力沟及水槽施工技术措施

3、1号冷却塔中央竖井、压力沟及水槽施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本措施为邹平三电技改二期1号冷却塔中央竖井、水槽和进水压力沟施工技术措施，冷却塔筒壁与中央竖井和压力沟同时施工。与中央竖井同时可以施工的有水槽的现浇及预制柱、梁的吊装。中央竖井施工包括井壁施工、钢构件的制作安装等。有关标高如下：中央竖井顶标高: 17.0m 水槽顶标高:13.9m压力水沟底标高：-2.3m 水槽隔断顶标高：11.4m压力水沟顶标高: 1.15m 水槽底板顶标高：8.7m1.1.2 工程特点中央竖井、水槽混凝土强度等级为C35W8F150；压力沟混凝土强度等级为C30W6F150，混凝土采

4、用普通硅酸盐水泥。钢筋选用HPB300、HRB400级钢筋，中央竖井、水槽钢筋保护层厚度为30mm；压力沟底板钢筋保护层厚度40mm，其余为30mm。冷却塔0.00m标高相当于绝对标高18.7m。1.2 工程量统计序号项目单位工程量备注1模板m28520以实际发生量为准2混凝土m32376以实际发生量为准3钢筋t258以实际发生量为准4措施性钢筋t6以实际发生量为准1.3 施工工期中央竖井施工：2013年10月30日至2013年12月20日水槽施工：2014年04月01日至2014年04月30日压力沟施工：2013年12月10日至2014年03月25日2 编制依据序号资料名称编号1电力建设安全

5、工作规程 火力发电厂 DL/T5009.1-20022电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程篇DL/T5210.1-20123混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-20105工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2009版6工程建设标准强制性条文 电力工程部分2006版7钢筋机械连接技术规程JGJ107-201089000冷却塔淋水装置基础施工图F06491S-S520299000冷却塔淋水装置施工图F06491S-S52053 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，并组织了图纸会检，确认图纸无问题。3.1.

6、2 施工场地能够满足施工要求，材料均已到货。3.1.3 施工技术措施审批完毕，技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，安全措施完善。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1钢筋工10有施工经验2木工10经过技术培训有施工经验3混凝土工5有施工经验4架子工5经过考试合格有资格证书持证5电工1经过考试合格有资格证书持证6壮工10有施工经验7测量员1经过考试合格有资格证书持证8工长1有施工经验有较强的组织协调能力9质检员1多年的现场经验有资质证书持证10安全员1有多年的现场安全管理经验持证11技术负责1助工以上，全面把握图纸熟悉施工工艺流程3.3 作业工机具序号作业机具名称

7、数量单位规格等级精度备注1经纬仪1台J22水准仪1台S33钢尺2把50m4盒尺4把5m5电焊机2台直流钢筋、预埋件等焊接6混凝土罐车2辆12m3混凝土运输7混凝土泵车1辆37m8振捣棒2个506000mm9拖车2辆钢筋运输3.4 材料和设备序号材料名称规格型号单位数量备注1木模板12202440m22002木方50100mmm3503跳板=50mmm3104木板=30mmm3105脚手管483.5mm，L=2mt16脚手管483.5mm，L=4mt17脚手管483.5mm，L=3mt18脚手管483.5mm，L=6mt29扣件直角个30010扣件转角个1003.5 安全器具序号名称规格单位数量

8、备注1安全带条502安全帽顶503工具袋个203.6 工序交接压力沟下部水池底板施工验收完毕，门型支架施工完毕。3.7 其他交通运输：环塔的主干道已修通，满足水平运输，进塔塔芯区域的坡道和塔内临时通道已具备使用条件。施工用电：施工现场供电已接通。工期要求：竖井的施工与进水方沟、吊装、水槽施工关系密切，而且工期紧，施工顺序相互制约，要求严格，就整体而言，顺序为：中央竖井基础周围底板施工完毕中央竖井井壁进水压力沟施工中央竖井处柱、梁吊装及水槽现浇。所以，竖井施工要求顾全大局，就必须迅速地、高质量地完成。4 作业程序和方法4.1 施工方案该竖井外观为矩形截面，结构为单一混凝土形式，双层钢筋混凝土主水

9、槽在四个方向直接与竖井连接,接缝处安装图纸要求留设橡胶止水带伸缩缝。竖井与周边结构的相连点颇多：1、进水方沟2、淋水层梁3、配水层梁4、水槽（分上下两层）结合以上施工特点和竖井自身的特性，本工程存在以下施工难点：第一，与进水压力沟相连的内壁及其部位的钢筋、模板、混凝土的施工。第二，竖井高17m，且与水槽直接相连不能一次施工到顶，而竖井为防水构件，严禁随便留设施工缝，并且要对施工缝处做防水处理。4.2 竖井施工方法井壁为钢筋混凝土，顶标高为17m，分5层施工到顶。第一层：-1.6m-3.4m 第二层：3.4m-8.7m第三层：8.7m-11.4m 第四层：11.4m-13.9m第五层：13.9m

10、-17m 每层留设施工缝，井壁水平施工缝用10cm10cm方木做凹形止水槽，止水槽要求通顺，为使接缝严密，浇灌前应湿润，并且在继续浇灌混凝土之前铺一层20mm厚水泥砂浆，其材料和配比与砼同，然后再继续浇灌混凝土。涉及与进水压力沟、水槽的衔接，注意控制标高，使其衔接自然，相连处按图纸要求，留设伸缩缝。施工完混凝土要加强养护，防止裂缝发生。在与水槽连接处，其竖井内壁设置预埋件，根据埋件规格应按照每300个焊接接头留取T型焊一组。与第一层为一般钢筋混凝土施工，在混凝土浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度以避免混凝土流动性过大难以振捣密实。二、三、四层施工是与水槽的连接，分别施工从水槽底施工到中、顶的伸缩

11、缝处。施工时注意止水片应埋设稳固、位置适中、正确，施工中注意保护止水片不位移动，且四周混凝土应振捣密实。埋件放置位置准确，固定牢固并应紧贴模板。第五层为一般混凝土部分施工具体施工方法见混凝土部分。另外，在每层中间有开洞及暗梁，要求标高、位置、几何尺寸及钢筋准确无误。由于竖井竖向高17m，需搭设脚手架辅助施工。据施工情况及脚手架分类，拟采用双排脚手架。材料选用2m、4m、6m钢管及各种连接扣件，其中立杆纵向间距1.5m，横向间距1.8m，大横杆步距1.8m4.3 水槽施工方法水槽施工要等到双榀柱浇筑完毕，连梁浇筑完成之后进行。南北方向水槽为上下两层，东西方向水槽为左右两道。南北方向结合水槽局部两

12、层的结构特点，考虑到施工方便和水槽结构防水的施工要求，水槽施工分三次施工到顶。第一次施工根部8.7m标高和端部11.4m标高处的底板，第二次施工根部11.4m隔断处和13.90m处的顶板。第三次施工根部隔断上的板墙和顶板部分。东西方向水槽为左右两道的结构特点，在施工中分两次施工到顶，第一次施工根部11.4m标高至11.9m标高，在施工过程中水平施工缝隙留在底板上30cm左右的板墙上，设置10*10cm的凹槽止水。第二次施工11.9m标高至14.1m顶板。南北方向水槽由配水槽1、2、3、4组成，东西方向水槽由配水槽5、6、7、8、9组成，每个配水槽之间及与中央竖井连接处设橡胶止水带伸缩缝。在水槽

13、一侧，每1m间距预埋UPVC套管，套管中心标高13.4m。在配水槽1、3、6、8、9顶部处分别设置DN800检修孔。水槽每6m设置A100通气孔一个，长2.6m。4.4 压力沟施工方法进水压力沟应在压力沟下部的水池底板施工完毕之后进行施工。施工顺序如下：绑底板钢筋底板内外模安装底板混凝土浇筑侧壁钢筋安装侧壁内外模、顶板模安装顶板钢筋安装顶板混凝土浇筑。塔内设A、B两道压力沟，每道压力沟分为三段，每段之间及中央竖井连接处分别设橡胶止水带伸缩缝。压力沟中心标高-0.4m。4.5 模板工程在混凝土的施工工艺中模板的选择对工艺的形成致关重要，为了保证冷却塔内混凝土压力沟、竖井和水槽的外观工艺，在施工过

14、程中选用木模板，用脚手管固定、支撑；辅以对拉螺栓增强其稳定性：模板支撑计算：采用插入式振捣器，新浇混凝土对模板侧面压力计算取下两式中的较小值。F=0.22rct012v1/2F=rcH式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）rc混凝土的重力密度（kN/m3）采用24kN/m3t0新浇混凝土的初凝时间（h），可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度取25）V混凝土的浇筑速度（m/h）竖井施工面积较大，V取0.8m/hH-混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；本工程中掺外加剂，所

15、以1取1.2。2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。施工中坍落度为120160mm，所以2 取1.15。H取分层的最大值7.35m计算：F=0.2224200/（25+15）1.21.150.81/2=32.6kN/m2F=247.35=176.4kN/m2F取32.6kN/m2由于振捣混凝土时对垂直面模板产生荷载取2.0kN/m2活荷载系数取1.4，调整系数取0.85F=2.01.40.85+32.61.20.85=35.63 kN/m2支撑计算：用钢管做围檩，横向每0.5m设一根对拉螺栓，竖向每0.75m设一根

16、对拉螺栓，因为中央竖井是防水构件，所以每根对拉螺栓中间加设一个止水环，螺杆的做法和使用见下图。采用M14的对拉螺栓：N=0.60.835.63=17.1kNAN f=105170=17850N=17.85kN17.10kN。能满足施工要求。4.6 钢筋工程4.6.1 钢筋原材复检对于钢筋的原材料进行严格的控制钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋原材料必须具有出厂合格证、出厂检验报告，经现场见证取样复检合格后，报监理工程师验收通过后方可制作,未经报验的钢筋或不合格的钢筋不得使用。4.6.2 钢筋加工经

17、检验合格后进行钢筋加工，钢筋加工必须满足图纸设计要求。由专业配料人员根据设计图纸精心放样，制作钢筋施工配料表；在钢筋加工时由专业人员负责并严格按照钢筋施工配料表所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标识牌，严格执行领用制度。4.6.3 钢筋运输加工成型的所有钢筋由于长度较大，一般车辆难以完成，所以多采用人工运输或自制的拖车运输至施工现场。4.6.4 钢筋绑扎钢筋委托加工厂集中配置，工地用拖车运输至现场。主体钢筋为HRB400级钢筋，竖向钢筋较长，根据施工需要可以断开，接头采用直螺纹连接，每500个接头留取试件一组。钢筋保护层按图纸要求进行绑扎 ，分层施工，注意钢筋及衔接插筋位

18、置、数量，杜绝丢筋现象，不准私自割断钢筋。钢筋绑扎时，在竖向钢筋上标出横向钢筋的位置，先固定竖向钢筋，然后将横向钢筋按所标位置固定，最后加足绑扎点。铁件型号多，数量大，注意不要错用，漏用，施工前检查铁件质量是否合格，不合格者禁用。铁件位置、平整度及标高一定要符合要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.7 混凝土工程4.7.1 混凝土配合比和搅拌混凝土标号要严格按照图纸要求由土建实验室进行配合比设计，遇下雨和天气突然干燥等情况一定要及时通知实验室进行配合比调整。混凝土由商混站集中搅拌，罐车运输至现场。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

19、取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于两组，留置组数可根据实际需要确定。4.7.2 混凝土浇筑由于浇筑结构为长条竖板结构，在浇

20、筑时采用斜面赶浆法进行施工，在浇筑开始先浇灌和混凝土同水灰比的水泥砂浆，保证新老混凝土良好的结合然后进行混凝土的浇筑，为了保证浇筑过程模板和支撑的足够的承受力，混凝土宜分层浇筑，下灰深度控制在每层45cm左右，振捣密实，不能漏振、过振。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行二次振捣。4.7.3 混凝土养护为了保证混凝土的早期强度，避免干缩裂缝，在混凝土浇筑完毕后要认真做好混凝土养护，压力沟和水槽要在支模板状态下养护14天。顶面准备草袋子或棉被若干，覆盖并浇水养护。拆模后割断螺栓并防腐。4.7.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷4.7.5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸

21、偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.8 脚手架工程脚手架本着安全可靠，方便施工作业的原则进行搭设。4.8.1 进水压力沟的脚手架采用483.5脚手管支撑，板厚按照400mm考虑，确定脚手架支撑立杆纵横间距为15001500，横杆步距取1.8m，立杆两端视为铰接，则脚手管计算长度为1.5m。其中梁处支撑系统受力最大，计算如下：模板支撑荷载： 模板及配件自重：750N/m2。钢脚手架支撑自重：250N/m2新浇筑混凝土及钢筋重量：10000 N/m2振动混凝土产生的荷载：3000N/m2 总计：Q=14000N/m24.8.2 中央竖井脚手架为了方便中央竖井施工操作，在

22、竖井外围距离竖井壁40cm搭设双排操作脚手架，内部距离竖井壁40cm搭设方形脚手架作为施工操作平台。在脚手架搭设过程中立杆间不大于1.8m，横杆步距不大于1.8米进行搭设。4.8.3 水槽脚手架水槽底部竖向支撑计算：脚手管性能参数：A=4.8910-4 WX=5.08-6m3lX=1.21910-7 m3 E=2.1108Kg/f=3 =2.1108Pa以1m为计算长度范围内的模板水槽模板自重：（1.7m1.7m2m）750N/m2=4050N/m新浇混凝土重量:（1.7m1.7m2m）0.2m25000N/m3=27000N/m 施工荷载:2500N/m合计荷载: Q =33550N/ma、

23、 立杆稳定验算：回转半径i=15.8mm站距1m，步距1.4m，则长细比为：=1400/15.8=88.6故纵向弯曲系数=0.667= N/A=33550 /(4890.667)=102.9205满足稳定要求。b、 小横杆强度验算：如小横杆间距取0.5m，则q=335500.50.512=4193.8N/m则弯矩为M=ql2/8=4193.8/8=524.3Nm最大应力为= M/W=524.3/5.08=103.2 205满足要求。c、大横杆强度验算：F=4193.810.5=2096.9NM=FL/4=2096.91/4=524.2Nm= M/W=524.2/5.08=103.2N/mm2

24、205 N/mm2d、扣件抗滑承载力验算：扣件节点支座反力R=F+12F=3145NRC=8400N满足要求。综合考虑双榀柱、水槽的施工，水槽施工时双榀柱及连梁对其有一定的支撑作用，施工用支撑脚手架横向间距取1.5m，纵向间距取1.2m。4.9 栏杆的施工中央竖井及水槽栏杆施工，按照设计要求，参照国标图集02（03）J401中第5页的LG6-12栏杆制作安装，在混凝土浇筑时，每1m间隔预留100*100*6预埋件，混凝土浇筑完毕后再安装栏杆。栏杆采用Q235B钢，防腐采用涂红丹底漆一度，红色防锈面漆二度。5 保证工期的措施根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段

25、、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。备足劳力按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时组织连班作业。提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准后，与施工网络计划有同等的效力，并按此本计划编制日、周、旬、月物资采购计划。6 技术经济分析合理安排施工顺序，保证施工衔接紧密，保证材料的使用率和周转率。施工人员配备上按照工程量配置，合理安排工期，保证人员使用上不窝工、怠工。尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提

26、高工作效率。制定合理的工程施工计划，合理安排施工顺序，加强施工的可操作性，对可预见的施工质量问题、技术问题提前做好防护措施，特别是要做到施工各种材料及时到场，保证施工顺畅。人员安排、工作时间合理，提高工作效率。以形成流水作业作为重要参考安排施工进度，避免因工序安排不合理而影响工程进度。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标 各分项工程验收合格率100%。7.2 质量保证措施 认真执行项目部的创精品目标，增强施工人员的质量意识，严格按照规范和验标施工，严格执行分级验收和检查制度，对每道工序和每个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。保证施工用的各种材料的可靠性。钢筋表面应平直、洁净，不

27、应有油渍、损伤、漆污等。7.3 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1钢筋工程H2模板工程H3混凝土工程S4隐蔽工程HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.4 质量标准及要求7.4.1 钢筋工程质量要求钢筋有合格证,复试合格,表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。所用钢筋直径，数量符合设计要求。钢筋的绑扎接头在中心和两端用20#绑丝绑牢。按图纸及规范施工，间距误差符合规范要求，断开的钢筋注意钢筋搭接长度满足规范要求，模板隔离剂涂刷要适量，不得沾污钢筋。7.4.2 模板工程质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度及稳定性。模板接缝应粘贴

28、海绵条，模板内部清理干净，模板表面平整。模板支设牢固，浇灌砼时要求有专人监护，不得跑模。7.4.3 混凝土工程质量要求混凝土组成材料应具备出厂合格证和试验、检验报告。混凝土强度及抗冻、抗渗指标必须符合设计要求。浇灌混凝土前，模板内及下层混凝土表面的杂物清理干净，方能浇筑混凝土。浇灌混凝土时，倾倒混凝土自由高度不超过2m，除按分层留设施工缝外，混凝土浇筑应连续进行，不得在其它任何部位形成施工缝。混凝土振捣要求：根据振捣棒的性能，把握振捣深度、振捣半径、振捣时间，不得出现过振、漏振现象。浇灌混凝土时测验混凝土入模温度及坍落度，并做好记录。混凝土施工加强养护，保持湿润，防止出现干缩裂缝。8 作业的安

29、全要求和环境条件8.1 作业的安全要求认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全培训教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，确保本工程的施工安全。8.1.1 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽，特种施工人员必须有特种工操作证。安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.1.2 氧气乙炔瓶现场用专用钢筋笼子存放，电焊机要有防雨遮蔽设施，严禁露天乱堆乱放。8.1.3 施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电

30、动工具做好绝缘保护，由电工定期检查。8.1.4 凡高空作业人员必须经体检合格者才能上岗。8.1.5 施工时系好安全带，穿防滑鞋。8.1.6 脚手架搭设要规范，脚手板要求满铺，不得有探头板。8.1.7 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.1.8 施工人员在脚手架上作业时，要注意自我安全保护，同时注意保护他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。8.1.9 作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。8.1.10 电缆穿越

31、建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。8.1.11 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，随时清理，不得有朝天钉等危险物。 8.1.12 施工现场设有专职人员统一指挥，安全员每天进行现场安全检查，检查现场有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.1.13 高空作业时操作面下方设安全平网，侧面设安全立网，安全扶手高度1.05米；高空作业人员必须穿软底的防滑鞋，佩带安全带，物品上下传递过程中不允许抛递传送，必须绑扎安全绳防止坠落伤人。搭拆脚手架时及进行高空作业时，工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。8.1.14 电动工具做好绝缘保护，由电

32、工定期做检查。8.1.15 实时监测边坡的稳定性，做好边坡的防护和加固工作。8.1.16 夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，基坑内用碘钨灯流动照明。8.1.17 雨季施工：雨天施工时要有防滑措施，注意防雷防电，浇灌混凝土要检查振捣棒是否漏电。8.2 作业的环境要求8.2.1 现场材料器具码放整齐，施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。8.2.2 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.3 施工过程中施工废料不得随意乱扔，作业场地周围设立围栏和安全通道,周围场地平整干净。8.2.4 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。

33、8.2.5 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。8.2.6 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。8.2.7 施工现场严格做到工完、料净、场地清。8.3 危害辨识与风险评价及控制措施（见附表）8.4 环境因素辨识与评价及控制措施（见附表）9 强制性条文9.1 钢筋工程9.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。9.1.2 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作

34、力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。9.1.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3 钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。9.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。9.2 模板工程9.2.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力

35、、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。9.2.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.3 混凝土工程9.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。9.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和

36、有关环境保护的规定。9.3.3 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.3.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的

37、严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。9.3.5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。第 17页 共 17 页 附表1危害辨识与风险评价及控制措施 序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别现有控制措施负责人LECD1钢筋绑扎高处作业违章人员坠落337632高处作业系安全带唐钟起吊作业配合不

38、当挤、碰伤333272加强过程监督唐钟高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人333272按规范码放材料、高空设置存放区唐钟2模板工程支撑点间距较大或支撑不牢倒塌3115452严格按照措施执行姜雷臣吊装模板绑扎不牢坠落伤人323181模板绑扎牢固姜雷臣3脚手架搭设与拆除材料有缺陷垮塌1140402有缺陷的材料不允许使用杨永军搭设时对地基未作处理架子倾倒0.50.540101处理后再搭设脚手架杨永军物料码放不合要求坠落伤人633542物料摆放整齐杨永军搭设不规范（立、横杆距离等）架子倾倒327422搭设规范杨永军脚手板铺设不合安全使用要求人员坠落167422严格按规范铺设杨永军拆除时未设警戒区人员伤亡137212设立警戒区，派专人监护杨永军高处作业违规坠物、坠人363542制定高空作业规章制度杨永军4混凝土施工个体防护不到位（直接接触砼）皮肤灼伤633542防护用品正确使用姜雷臣电动工具漏电（振捣棒）电击或电伤333272消除缺陷，定期检查姜雷臣违章操作（站于模板或支撑上）坠落337632不允许违章操作姜雷臣高处作业违章坠落337632高处作业系挂安全带姜雷臣照明不足撞车或伤人363542设置标准照明设施姜雷臣附表2环境因素辨识与评价及控制措施 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施负责人abcdefghMM11模板支