9406进风顺槽作业规程.doc

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1、9406进风顺槽掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系本规程所掘进的巷道为9406工作面进风顺槽，布置于9#煤煤层中。本工作面南邻八采区系统大巷，东邻四采区系统大巷，以西到公司矿界，北邻9405工作面（已采）。二巷道用途 9406进风顺槽主要用于9406工作面的运输、通风、运料、行人、管线敷设等需要，联络横贯用于掘进期间构成通风系统。三巷道性质 9406工作面进风顺槽为回采巷道。四联络横贯布置第一个联络横贯与轨道巷间距262m（帮至帮），其余联络横贯每间隔400m施工一个。(备注: 联络横贯施工距离严格按照设计图规定距离执行,如遇地质构造有变动,另报措施)。五设计施工

2、长度、服务年限1、9406进风顺槽长约1860m（平距），每个联络联络横贯长约42m。（注：巷道长为约数，准确数以地测组通知数为准）。2、预计开工时间：2010年12月 服务年限：10个月第二节 编写依据一经过审批的设计及批准时间生产技术部设计组编制的9406工作面设计图。批准时间为2010年10月。二地质说明书巷道地质资料依据为地质测量部地质组提供的9406工作面掘进地质说明书。批准时间为2010年10月。三矿压观测资料通过对 9#煤四采区、八采区准备巷道及9405、9405工作面顺槽每个测站所有有关矿压观测数据综合分析得出：巷道围岩变形位移量不大，顶、帮锚杆载荷变化不大，未达到破断载荷，锚

3、索载荷未变化。这说明 9#煤四采区、八采区准备巷道及回采巷道采用钢带+网+锚索(锚杆)支护对煤体围岩有很好的支护效果，能够形成挤压加固平衡拱，有效的保持了顶帮煤体的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理。 四、其他法规及技术规范煤矿安全规程、掘进操作规程、煤矿作业规程编制指西、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）及公司有关规定。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平9#煤工程名称9406进风顺槽采区4采区井下标高（m）756802地面的相对位置建筑物地面位于米家庄村以西、石人沟村以北、寺儿沟谷以东、放马沟村以南的山坡及沟谷地带、以黄土丘陵地貌为主。西

4、部有部分基岩裸露、有部分树林分布，以耕地为主。地表还有采石场及段煤线35KW高压线和白平线110KW高压线。井下相对位置对掘进巷道的影响本面井下北邻9405采空区，南邻9#煤八采区系统大巷，西邻八采区设计面，东邻二水平开拓大巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响南部为八采区补回风第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤层赋存特征表项目指标煤层厚度/m据该面附近钻孔及9405工作面和9#煤8采区地质资料，本面中东部为9#煤层，厚度为3.874m，平均3.95m，发育两层夹石，煤层比较稳定。西部为8#、9#煤合并区，煤层厚度5.436.1m，平均5.69m，发育三层夹石，煤层比较稳定。煤层倾角/煤层倾角最小最大

5、310，平均在5左右。煤层层理（发育程度）复杂煤层节理（发育程度）发育绝对瓦斯量根据通风部资料瓦斯绝对涌出量预计为2.35m3/min煤尘爆炸指数根据07年9月煤炭科学总院顺分院的矿井危险程度评价，没有煤尘爆炸性危险。自燃倾向根据07年9月煤炭科学总院顺分院的矿井危险程度评价，三类不易自燃。属地温正常区。二、煤层顶底板情况顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老 顶K7砂岩6.7深灰色，以石英为主，分选较好，含镜煤颗粒，垂直节理发育底部透镜状层理裂隙充填方解石脉，层面含煤屑颗粒向下渐细。直接顶粉砂岩、砂质泥岩12.96西部8#、9#煤合并区直接顶为黑色泥岩减小到4.97。中东部分叉区直接顶增大至

6、12.96。底板直接底砂质泥岩、泥岩8深灰色砂质泥岩，块状、贝壳状断口，节理发育。东部渐变为砂岩，局部上部有菱铁矿。老 底K4石灰岩3.1深灰色石灰岩，质较坚硬，西部渐变成泥灰岩。三、综合柱状图（见附图1） 第三节 地质构造 本面东部位于米家庄、上峪背斜的南翼，西部位于放马沟向斜南翼，所以工作面总体呈扭动构造形态，即东部回风高进风低，西部回风低进风高，东部走向N80E、倾向SE、倾角510，西部走向N80W、倾向NW、倾角一般为5。据上方3#煤3406工作面开采资料，曾揭露一陷落柱，按塌陷角投影到本面中直径形状似圆形，直径38m，其大小及位置可能与实际有偏差，建议掘到该处进行探测。据9#煤补回

7、风开采资料，曾揭露一正断层，走向N78E，倾向SE，倾角75，落差7.0 m，对掘进影响较大。第四节 水文地质】掘进中主要受老顶K7砂岩裂隙含水层水影响，本层砂岩裂隙含水层属弱含水层，富水性不均一，在顶板破碎带或构造带边缘会出现淋头水现象，预计正常涌水量0.51m3/,最大2m3/h。本面上方为3406采空区，层间距为40米左右，正常情况下在掘进期间不会对掘进造成影响，本面北部为9405采空区，据观测资料积水区位于9405工作面西北角，预计不会对掘进（本面）造成影响，但为预防构造带导水等意外情况，在掘进中执行“有掘必探”的措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置9406工作面布置在9#

8、煤层中，9406工作面进风顺槽开口于四采区轨道巷西帮，开口坐标4201231.7； Y38413834.6,方位角270。9406工作面距15#煤胶带大巷西帮50m为设计停采线，进风顺槽与9#煤八采区补回风巷平行布置（帮至帮）间距42m，联络联络横贯垂直于进风顺槽布置。详见附图2：9406工作面示意图。巷道开始沿顶板掘进，遇8#、9#煤合并区，按8下坡见9#煤后沿煤层底板托顶煤向西掘进。为了方便排水，掘进期间在淋头水较大的地方及每个上下坡过度处（标高较底处）的巷帮打一个长2.0m、宽1.0m，深1.5m的存水硐。第二节 矿压观测一、矿压观测1、观测对象：9406进风顺槽。2、观测内容：用锚杆拉

9、力计、扭力矩板手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实测抽查检测, MC30型测力计观测锚索（锚杆）受力情况,用LBY-3型顶板离层仪观测顶板位移量,具体内容见下表。序号观察项目观察目地观察方法1巷道浅部顶板移近量顶层03.5m煤层及岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层06.5m顶板变化情况观察深层离层仪读数3顶、帮锚杆的扭力矩是否达到设计要求使用扭力矩板手4锚索载荷是否达到设计要求使用YCD-200型千斤顶5顶、帮锚杆的锚固力是否达到设计要求使用LDZ200型锚杆拉力器3、观测方法：(1) 测点布置 正常情况下沿顶板掘进150 m托煤掘进100 m或巷道开口处,在巷道正顶安装一组LB

10、Y-3型顶板离层仪，在此位置顶板中间的锚杆、锚索分别安装一块MC-30型锚杆（锚索）测力计。(2) 观测时间 离煤头200 m以内的巷内测站每天观测1次,200 m以外的测站每周观测2次。4、监测及管理（1）、在掘进施工过程中，要将监测仪表维护好，防止炮崩、掘进机装煤机撞击损坏。仪表损坏或失效时，要重新补安。（2）、矿压牌板悬挂于巷中测站处，距底板不低于2.2m，牌板由队技术员管理。（3）、队组设专人进行矿压读数，填写牌板，队长、队技术员对观测数据进行分析。报表和分析结果每旬报生产部技术组一份。5、数据处理 采取边施工、边观测,并及时对观测的数据加以分析、判断,并把观测的数据及分析结果反馈到设

11、计和施工中去,从而不断完善设计、补充措施、指导施工。二、锚杆、锚索检测标准：1、顶锚杆锚固力不小于70 KN，扭力矩不小于150Nm，帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120Nm。2、15.24的锚索涨拉预紧力应达到120KN。17.8的锚索涨拉预紧力应达到160KN。21.6的锚索涨拉预紧力应达到250KN。3、锚杆、锚索各部分材料、规格及打安角度符合要求，托盘安设位置、方向符合设计要求，要紧贴岩面。4、检测工具：（1）、15.24mm的锚索使用YCD-180型涨拉千斤。换算公式为1MPa=3KN，仪表显示达到40Mpa。17.8mm的锚索使用YCD-200型涨拉千斤。换算公式为1MP

12、a=3.768KN，仪表显示达到42.5Mpa。 21.6mm的锚索使用YCD-350型涨拉千斤。换算公式为1MPa=5.83KN，仪表显示达到42.5Mpa。（2）、锚杆使用LDZ200型锚杆拉力计，换算公式为1MPa=4KN，顶锚杆读数为17.5 Mpa，帮锚杆读数为12.5 Mpa。5、检测要求：(1)、锚索预紧力应班班进行检查，不合格的应重新涨拉，仍达不到要求时应在旁边补打单槽钢锚索。锚索初次涨拉，小班工长或安全员必须有一人在现场负责读数。(2)、锚索抽检结果定期制表报送生产部技术组。(3)、锚杆锚固力检查：每300根必须检查一组，每组不少于3根， 并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机

13、或扭力矩扳手拧紧，保证扭力矩符合规定。 锚索每100根抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90时，或者有一根预紧力低于设计值的80，全部重新预紧。每旬检查结果制表报送生产部技术组。 (4)、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差的，重新补打锚索。(5)、锚索外露长度1520。锚索外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定，影响巷道使用时，由安监部统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切割器由安监部统一管理，不允许施工队组配备切割器。第三节 支护设计根据钻孔的柱状资料分析， 8#煤以下6m左右为9#煤顶，岩性为粉砂质泥岩及泥岩，8#煤厚1m左右，其上为5m的泥岩。确定

14、进风顺槽、联络横贯采用矩形断面，沿顶板掘进时采用锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护；托煤掘进时采用8.2m长21.6mm的大直径全锚索、钢带、金属网联合支护。一、 断面设计 1、正常情况下9406进风顺槽、联络横贯及其它峒室采用矩形断面施工；过无炭柱或大断层等地质构造需架棚时另报专项措施。2、断面规格：9406进风顺槽、联络横贯及附属硐室断面规格见下表：(单位：m) 项目巷道名称断面形状荒断面净断面荒宽m 荒高m荒断面m2 净宽m净高m净断面m29406进风顺槽矩形5.03.115.54.83.014.8联络横贯矩形2.62.66.762.42.56.0皮带机头机电设备安装段矩形5.83.117

15、.985.83.016.8绞车硐、躲避峒矩形3.82.49.123.62.38.283 、进风顺槽、联络横贯巷道断面支护见附图。4、断面校核9406进风顺槽：巷道满足设计规范和安全间距规定的最小宽度为：煤帮至皮带架的距离不小于500 mm+皮带架宽度1400 mm +皮带架与轨道间距500 mm +轨道宽700 mm（双轨宽度100 mm）+轨道至煤帮距离不小于700 mm =3800 mm。巷道全锚支护净宽为4400 mm，满足安全间距的规定。巷道全锚时净高为3000 mm，能满足工作面安装期间设备运输最大高度及通风断面要求。二、支护材料支护材料见下表材料名称规格使用地点备注蝶型钢带4800

16、mm216 mm4mm巷道顶部用于进风顺槽蝶型钢带2200mm216 mm4mm巷道顶部用于联络横贯钢筋钢带4800mm120 mm12mm巷道顶部用于进风顺槽钢绞线17.8mm6200mm巷道顶部沿顶板掘进钢绞线21.6mm8200mm巷道顶部托顶煤掘进等强右旋螺纹钢锚杆20 mm2100mm巷道顶部A3#圆钢锚杆20 mm2000mm巷道两帮蝶型托板250 mm140 mm10mm巷道顶部配套蝶型钢带铸钢托板234 mm200 mm80mm巷道顶部配套8.2m锚索（托煤段）平托板250 mm140 mm10mm巷道两帮配套A3#圆钢锚杆锚具KM18巷道顶部药卷MSCK23/1200巷道顶部

17、用于锚索锚固药卷MSCK23/600巷道顶部用于顶锚杆锚固药卷MSCK23/400巷道两帮用于帮锚杆锚固金属经纬网6.01.1mm2巷道顶部金属经纬网5.01.0mm2巷道两帮金属经纬网5.01.1mm2巷道顶部用于联络横贯锚索槽钢180mm600mm巷道顶部槽钢托板120 mm100mm10mm巷道顶部配套锚索槽钢 三、锚索长度锚索长度根据巷道顶板岩性确定,应使锚索锚固端锚到稳定岩层至少1m。当稳定岩层距巷道顶板距离大时,锚索长度应适当加长,并满足以下要求:1.锚固端:树脂锚固剂长度不应小于1.0m.2.自由端长度一般不小于3m.也可按岩层最大破裂面的深度来选取,要求超过破裂面最小1.0m。

18、3.涨拉端:要保证涨拉工艺要求的长度,一般不小于0.15m,不大于0.2m。结合上述情况,该工作面沿顶板掘进锚索采用6.2m，托煤掘进锚索采用8.2m四、承载力、涨拉预紧力15.24mm锚索设计承载力为230KN。涨拉预紧力为承载力的5060,即120 KN。17.8mm锚索设计承载力为320KN。涨拉预紧力为承载力的5060,即160 KN。21.6mm锚索设计承载力为454KN。涨拉预紧力为承载力的5060,即250KN。根据围岩与压力情况确定,围岩较差时取大值,围岩好时取小值。五、两帮支护由于该采区煤体为松散煤体,在不受采动影响的情况下,掘进开挖时煤体的松动圈为1.01.5m,因此帮锚杆

19、选用20mm2000mm的A3#圆钢锚杆。六、锚杆（索）巷道支护强度校核为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用17.8mm、长度6.2m（托煤段使用21.6mm、长度8.2 m）的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬挂于坚硬岩层中，冒落高度按最严重的冒落高度大于锚杆长度整体冒落考虑。根据悬吊理论、“组合梁理论”来进行强度校核。（一）、锚杆支护参数校核1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L锚杆总长度；L1锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度）；L2有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c）;L3锚入岩（煤）层内

20、深度.其中围岩松动圈冒落高度b=式中：B、H巷道掘进荒宽、荒高；B取5.0；H取2.5。 顶板岩石普氏系数；取5。 两帮围岩的似内摩擦角，=。经计算：b=0.5m;c=0.3m;L1=0.1m;L3=0.6mL=2.1m（顶锚杆）;2.0m（帮锚杆）。LL1+L2+L3顶锚杆：2.1mL0.1+0.5+0.6=1.2帮锚杆：2.0mL0.1+0.3+0.6=1.0通过计算能满足需要。2、校核顶锚杆间、排距：应满足式中：锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，KN/根；取70KN/根 k安全系数，一般取2；L2有效长度（顶锚杆取b）;岩体容重 取25KN/m3。带入公式得 1.85通过计算锚杆1m的

21、间排距能满足需要。（二）锚索强度校核1、加强锚索长度校核：应满足 式中：锚索总长度，m； 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； ，带入公式计算得 1.4m； 安全系，取2 ； 锚索直径，取17.8mm；锚索抗拉强度，取1860N/2； 锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/2 需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； 托板及锚具的厚度，取0.1m； 外露张拉长度，取0.2m 经计算：L=1.4+2.0 +0.1+0.2=3.7m。故6.2m以上的锚索满足支护需要。2、加强锚索数目的校核1）、9406进风顺槽加强锚索数目的校核应满足 式中：锚索数目；安全系数，取2；锚索最低破断力，取320KN； 被悬吊岩

22、石的自重，KN； 其中：巷道掘进荒宽，取5.0m；锚索间排距，取1m； 悬吊岩石厚度，取2.0m； 悬吊岩石平均容重，取25KN/m3。经计算：W=5.02.0125=230 KN N2230/320=1.45通过计算， 9406进风顺槽1.0m范围内支护为3根（托煤段6根）锚索，经过比较，以上支护符合强度要求。2）、回尾联络横贯加强锚索数目的校核：应满足 式中：锚索数目；安全系数；取2锚索最低破断力，取320KN； 被悬吊岩石的自重，KN； 其中：巷道掘进荒宽，取2.6m；锚索间排距，取1m； 悬吊岩石厚度，取2m； 悬吊岩石平均容重，取25KN/m3。经计算：W=2.42125=120 K

23、N N2120/320=0.75通过计算，现联络横贯1.0m范围内支护为1根（托煤段3根）锚索，经过计算，以上支护符合强度要求。4）、皮带机头及设备安装段加强锚索数目的校核：应满足 式中：锚索数目；安全系数，取2；锚索最低破断力，取320KN； 被悬吊岩石的自重，KN； 其中：巷道掘进荒宽，取5.8m；锚索间排距，取1m； 悬吊岩石厚度，取2m； 悬吊岩石平均容重，取25KN/m3。经计算：W=5.82125=280 KN N2280/320=1.75通过计算，皮带机头及设备安装段1.0m范围内支护为4根（托煤段7根）锚索，以上支护符合强度要求。根据本煤矿相邻同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式

24、与参数和经验（即工程类比法）得出的结论，以上锚索长度及布置方式较为合理。如在施工过程中遇复合顶板、软岩巷道、地质构造或特殊地点，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。并及时回报生产技术部。二、岩性探测（一）探孔布设1.取芯探测孔每300m布设一个，孔深不小于10m，非取芯探测孔在此区间每50m布设一个，孔深大于锚索有效长度0.5m以上。2.构造区域或顶板岩性变化大的区域，探孔间距均缩小一倍。（二）探孔施工1、岩性探测孔分取芯探孔和非取芯探孔两种。两种探孔均由所属巷道开掘队组负责施工，取芯探孔使用锚杆钻机配套取芯钻头施工，施工前，队组要通知地质部门。施工时，地质组安排专人现场跟班，进行岩性取芯收

25、集、记录及分析，并绘制取芯探孔岩性柱状图；非取芯探孔使用锚杆钻机施工。施工时，队组技术员现场跟班，记录顶板岩性情况。2、取芯探孔在施工过程中，地质人员现场跟班收集岩性资料，准确填写顶板岩性探测孔记录表，并将岩芯按顺序白漆编号，序列排放在岩芯箱内，妥善保管。3、对出现岩芯排列顺序混乱、无编号、无原始记录表、未装箱的情况之一作为废孔处理，地质部门不予验收，并重新补打钻孔。（三）探孔管理1.每条巷道探测孔要进行统一编号，并在探孔处做有明显的标志。2.探测孔要挂牌管理，牌板悬挂于探孔处巷道正上方，高度不低于2.2m。探测牌板由队组技术员填写。3. 队技术员根据探测情况进行岩性分析，及时调整支护参数。第

26、四节 支护工艺一、临时支护（一）、临时支护形式1、双锚（全锚或联合支护）支护时临时支护形式（1）、巷顶平整且稳定时采用板梁棚支护，板梁使用两面见平, 厚度不小于180mm的优质坑木,长度较巷道荒宽小200mm, 板梁下卡支单体柱或木柱进行临时支护,一梁下不少于3柱维护，板梁棚间距不大于1.0米。（2）巷顶凸凹不平且破碎时采用帽柱支护。帽柱下卡支单体柱或木柱进行临时支护，柱帽规格为600200150 mm3 的木柱帽，柱距不大于1000mm，每个工作面配备柱径100， 2.8、3.15米单体柱不少于各5根和一台LZB-G36B型乳化液移动泵。（3）、巷道底软时,必须穿木鞋，木鞋规格3002001

27、50 mm3。（4）、临时支护最大距离不超过1m，最大空顶距为0.5m，临时支护时间不得超过8小时。若顶板压力大时，可加密临时柱，柱距缩到0.8m以内，时间减半。（5）、巷道高度超过单体柱的支设高度时,使用木柱进行支设，木柱直径不小于18，距工作面掌头50m范围内必须配有4.0m、3.0m长的木柱各10根。（乳化液移动泵或单体柱损坏；或出现应急状态时数量不够时，可采用木柱进行临时支护）见附图3。2、架棚支护时临时支护形式：（1）、一般情况下采用金属前探梁支护。金属前探梁形式为：使用两根长度不小于4m的11#矿工字钢顺巷平行布设，并用40锚链固定在棚梁上，每根前探梁与棚梁固定不少于3道，锚链倒替

28、前移。（二）、临时支护工艺(1)、掌头掘出一排的距离后，首先根据空顶面积和顶板完好程度确定临时支护形式，支设位置和数量。顶板完整时，首先人工将顶网联好，而后将板梁抬放在掘进机截割臂托梁器上，升起截割臂使板梁紧贴顶板，并在板梁梁端各卡支一根单体柱。退出机组后在梁中间再支设一根摩擦单体柱。(2)、顶板破碎、不平整时用帽柱临时支护，首先人工将顶网联好，后将单体柱升高至恰当位置，单体柱顶端要用14#铅丝与顶网连接固定，防止倒柱伤人。将柱帽挑在单体柱上，升紧达到一定初撑力。临时支护支设好后，由外向里进行永久支护。 (3)、如遇设备故障或其他原因不能使用截割臂托板梁时，可采用帽柱临时支护工艺。2、架棚支护

29、时临时支护工艺(1)、双锚、棚联合支护时临时支护工艺：先铺网联好在靠近钢带安装位置合理的地方支帽柱维护顶板出矸打安锚杆、锚索、上钢带挖柱窝、竖腿、上棚梁构顶盘帮完善支护。(2)、支设单一棚时临时支护工艺：先铺顶网联好将前探梁超前探出一定长度（便于投构顶）将进度棚梁放在前探梁上挑担到掌头按棚距调整好，用40锚链与前探梁固定蓬构顶出矸挖柱窝竖腿，认好口打好构件构顶盘帮完善支护。（三）、临时支护要求1、采用帽柱或板梁棚进行临时支护时，单体柱要支在实底上，并要有柱窝，底板松软时必须穿鞋，倾斜巷道支柱要有一定的迎山角，柱要背紧支设牢固。2、支设帽柱，柱帽要平行掌头或垂直劈口裂隙，平面向上。3、支回单体柱

30、应两人配套进行。并要有专人监护顶板。4、单体柱使用LZB-G36B型乳化液移动泵升紧，压力不低于12MPa。5、支设单体柱时，要两人配套操作，三用阀不得正对人身，一人扶柱，一人给液；同时保证单体柱的三用阀卸压侧均朝向掌头；并要有专人监护顶帮情况。二、永久支护（一）进风顺槽永久支护方式1、顶板完好时，采用锚杆、锚索、经纬网、蝶型（钢筋）钢带联合支护。第一排在4.8m的六眼碟形钢带上安装3根锚索2根锚杆,间距同钢带眼距；第二排在4.8m的六眼钢筋钢带上安装3根锚索2根锚杆,间距同钢带眼距。锚索“三花”布置，排距1.0m，锚杆排距1.0m。即第一排锚索布置成（锚索+锚杆+锚索+锚杆+锚索+锚杆），第

31、二排锚索布置成（锚杆+锚索+锚杆+锚索+锚杆+锚索），帮锚杆每排布置3根，间距为：第一根至顶0.3m，第二根至第一根间距1.0m，第三根距第二根间距为1.0m。以此顺延布置，巷道支护见附图5。 2、巷道压力显现，顶板破碎及遇小于1.2m的断层且顶板完好时，采用全锚索支护，蝶型钢带与钢筋钢带交替布置，排距1.0m。巷道支护见附图6。3、托顶煤掘进时，采用8.2m大直径（21.6）全锚索配蝶型钢带支护，锚索间距同钢带眼距，排距1.0m。见附图7。4、皮带机头处，巷道全钢带支护，在加宽侧打一排槽钢锚索加强支护，排距1m，与原支护成排成行。以此顺延布置，巷道支护见附图8。（二）进风顺槽南帮补强支护。为

32、保证9#煤8采区补回风巷巷道围岩的稳定，需要在9406进风顺槽南帮补打槽钢锚索加强巷帮支护强度，帮锚索规格：长5.2m、15.24。帮锚索布置在两排帮锚杆中间，排距2.0m。每排布置2根，间距为：第一根至顶0.8m，第二根至第一根间距1.0m。 (三)联络横贯采用锚杆、锚索、钢带、经纬网联合支护。1、顶板完好时，全钢带支护。在2.2m三眼碟形钢带安装1根锚索2根锚杆，锚索安设在中间，间距同钢带眼距。锚索、锚杆排距1.0m。帮锚杆每排布置2根，排距1.0m，间距为：第一根至顶0.4m，第二根至第一根间距1.4m。以此顺延布置，巷道支护见附图9。 2、巷道压力显现，顶板破碎及遇小于1.2m的断层时

33、，全钢带支护，锚索“三花”布置，间距同钢带眼距，排距1.0m。巷道支护见附图10。3、托顶煤掘进时，采用8.2m大直径（21.6）全锚索配蝶型钢带支护，锚索间距同钢带眼距，排距1.0m。见附图11。（二）、永久支护工艺正常支护时永久支护工艺在临时支护下，根据永久支护规定的锚杆、锚索间排距，定好眼位，找好眼窝，打顶锚索（杆），先打安中间一根，然后向两帮渐进打安，顶锚索（杆）打安好后，回掉临时支护，而后再进行挂帮网，打安帮锚杆。 (三)、永久支护要求1、顶帮锚杆托板必须紧贴岩面, 锚杆外露规定：顶锚杆及螺纹钢帮锚杆，从托板面起不超过10，不小于5，圆钢帮锚杆从托板面起不超过5，不小于3，不合格的锚

34、杆必须重新紧固或补打。2、锚杆（锚索）间排距误差不超过设计值的100mm，孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。3、帮锚杆最上面一排要紧跟掌头且距顶板不大于400 mm。4、金属网铺设（1）顶帮铺挂12#铅丝制成的单层经纬网，顶网长边垂直巷道对称铺设，长边搭接10，并用14#专用联网丝对折每隔200mm联一道，每道扭结不少于3圈。回风巷两帮各挂2片网，尾巷两帮各挂1片网，长边顺巷铺设，并与顶网搭接10，短边对接，联网要求同顶网规定。（2）为防止巷道杂散电流传导，巷道开口往里20m处设置一个隔断区，之后巷道每100m设置一个隔断区，隔断区要设在顶板完好的地点，隔断区使用塑钢网，

35、隔断区范围5m。塑钢网规格及铺设方法与金属网相同。5、掘进时,永久支护采用掘一支一，支护紧跟掌头。6、锚索长度应根据巷道顶板岩性情况确定，使锚索锚固到稳定岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，涨拉端长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m，不大于0.2m。三、罗架木构设工艺及要求：1、巷道塌顶超高，支棚不接顶时，采用罗架木接顶，罗架木应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢，接点与棚梁垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶板瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业

36、。冒顶高度超过0.5m时，要在罗架木上上好护身板。构顶要接实顶板，塌顶超高不能接实顶板时，至少要构0.5m厚，并蓬严顶部，在不影响运输的条件下支设顺巷托棚或卡柱，整个作业过程必须严格按操作规程执行。2、构顶时，所用材料必须是道木或板木，严禁使用厚度5以下的破板。四、队组领用材料时（药卷、锚杆、锚索、锚具）等，必须有合格的证件，无合格证的材料，禁止领用。五、信号柱使用要求信号柱使用1012cm的坑木，每50m打一根，距顶板矿压观测站不小于20m的范围，顶板破碎时，每20m打一根。巷道过构造处及断层上、下盘时、巷道交叉口处必须打信号柱，信号柱要支到顶板上，严禁支在槽钢或钢带上。六、每班必须设专人负

37、责检查锚杆、锚索及支棚的支护质量，不符合要求的必须补打。七、巷道施工过程中，严格执行支护编码管理规定，在各班所用的支护材料上用不同颜色的油漆（红、白、绿）标明。队组要委派专人负责此项工作，设立支护编码管理台帐，每班必须写清写明。八、过构造要求1、遇构造时，地质部门根据井下现场实际情况及时提供相关数据及三视图，技术组商定掘进坡度后以通知单形式下发，地测组悬挂腰线队组严格按线施工。2、过构造支棚范围，要超出构造边缘5m，视井下实际可适当延长支棚维护距离。3、支棚要紧跟掌头，严禁滞后支护。4、棚要迎山有劲，叉角够，构盘严实，构件齐全有效。九、巷道交叉口施工时，保证锚索数量丁字口不少于10根，十字口不

38、少于13根。十、双锚支护时，巷顶超宽超过0.2m时，必须在超宽部位补打锚杆、锚索或补支帽柱加强支护。巷帮超挖超过0.2m时，在超挖处加打锚杆维护。巷帮煤壁松软，易滚帮时套支棚维护。巷高超过3.0m时,两帮要加打锚杆加挂金属网,保证最下一排锚杆距巷道底板的高度不超过0.8m。十一、支棚的范围矿压显现时，套支棚或是在棚梁下卡支木柱或卡支板梁棚。十二、每个掘进头必须提前配备不少于20架棚的材料，以备使用。十三、巷道掘进过程中，遇特殊情况，规程没有规定的或规定不明显的或不便执行的，必须报专项施工安全技术措施后才能正常施工。十四、队组根据井下实际情况需要，灵活采取相应支护方式，但支护方式改变后，队组在次

39、日汇报技术组，并要求队组要留有记录及相关情况说明。十五、锚具使用部分根据本煤矿相邻同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验（即工程类比法）得出的结论，9406工作面进风顺槽及联络横贯顶板支护材料中锚具全部使用KM18型锚具。十六、锚杆安装操作要求（1）、钻眼时，要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板，锚杆间排距误差不超过设计值的50mm，锚杆眼深度不小于杆体的有效长度，且不大于杆体的有效长度的30mm。（2）、安装前检查锚固剂出厂日期，如发现药卷破裂、过期、内部发硬时，则不可使用，锚杆头部要清理干净，不得有氧化锈蚀及油污等。（3）、安装锚杆前必须清理干净锚孔内煤岩粉。（4）、安装时把

40、药卷塞进锚孔内，用杆体轻轻送至孔底，常温下搅拌10-15秒钟，搅拌停止后，等待10-60秒钟，卸下搅拌器，上托板紧螺母，测试锚固力间隔时间为10分钟。（5）、锚杆螺母必须使用气板机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合作业规程规定。十七、锚索的安装操作要求（1）、开孔时，首先检查周围顶板情况，根据锚索间排距及顶板情况定孔位开孔。锚索间排距误差不超过50 mm，孔深误差不大于200 mm，钻孔轴向与设计轴向角度不大于5。（2）、钻眼过程中，接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机和钻杆同心。（3）、钻眼完毕，先放入锚孔内药卷，用钢绞线将药卷缓缓送入孔底用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开动钻机，钢绞线将药卷均

41、匀搅拌，搅拌1525秒，搅拌停止后，等待30-60秒钟，卸下搅拌器，上托板、锚具，测试锚固力时间为30分钟。(4)、涨拉钢绞线时，5m范围内严禁站人，以防发生意外。(5)、钢绞线外露长度1520。钢绞线外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定时，影响巷道使用，由安监部统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切割器由安监部统一管理，不允许施工队组配备切割器。十八、锚杆钻机操作要求(1)、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。(2)、钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。(3)、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会

42、造成卡钻或损坏钻头。(4)、钻机收缩时，手不要握在支腿上，否则会挤伤手。(5)、打眼时，钻杆、钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁干打眼。（6）、钻眼时，除钻眼工作人员外，其他人一律不准靠近钻机。（7）、钻眼后，拆除下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。(8)、钻机产生较大的反扭矩时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭矩全部消失。十九、施工质量标准(见下表)保证项目检查项目质量要求及允许误差()合格优良1.锚杆、锚索、钢带等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1.巷道净宽-50

43、15001502.巷道净高-3015001503.锚固力(锚杆)最低值不小于设计值的90最低值符合设计值4.锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5.锚杆（锚索）施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6.铺网质量符合作业轨程规定允许偏差项目检查项目允许误差1.锚杆间排距()-100502.锚杆（锚索）孔深()0503.锚杆角度()符合设计要求,754.锚杆外露长度()露出螺扣585.钢带排距()-10506.锚索预留长度()1502007.锚索间排距()-10050第四章 施工工艺第一节 施工方法一、 中腰线标定方法及要求1、地测部门按巷道布置图，使用经纬仪标定中腰线。2、

44、有条件的情况下，进风顺槽掘进使用激光指向仪，地测组每40m负责校正一次。3、有关开口、停掘、拐弯、贯通等数据地测组要提前通知施工队组。4、中线点位置要选择在顶板完整的地段，施工队组要严格按线施工，若发现中线点变动，应及时通知地测组修正，严禁私自处理。二、巷道开口施工方法开口前首先对开口处原巷道进行加固，加固方法为：在开口打一排全钢带锁口锚索，锚索规格同本巷道内的进度锚索，支护合格后方可进行开口施工。开口及开口段5m范围施工，采用先掏槽，后刷帮、压顶分次打眼分次爆破方式。每次炮眼个数不超过6个，眼深0.61m，装药量不超过1块/眼；钻眼时参照爆破图表进行，严禁放大炮施工。遇围岩不好时循环进度及支护排距缩小为0.8m以下。如仍不能有效控制顶板时，及时向上级部门反映研究施工方案，并另提补充措施。三、进风顺槽