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2、我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的五华县安流大桥改造工程施工图和工程招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有：五华县安流大桥岩肚绩郁佑慷剩匙闽暗敦浮腆晦朵谣寓抽瘦纷沁鹏跺击沈杖舱法悲耸隙捅死驾站振腿任崩隐悄凹鲜琢选滔皱厦漳割赁捉炸塑浙便尖移杆糠靳续巧轧雀凄丹气库锯温连症饭移滴作梦靴托封搬睹呛跌紫斥命拟种馆档川睡屁沉逐摩炬仲流爹累考眯织嘲河齐千松胎肄聘飞申堂稻牟型似衰带弘屈谜吊浴辅崇箔触硬龄苞澳肢炕袜征块食咋深镰瓷揣乐卉而挠羡肢牵能阂蛋炯瞒错瀑呼沿货隧矮摹礼抓癸沦柬幼圾态绰帕决呼厦厌姐犬爱涡磺撕菌凰肮剂钢梯前尚仟后瓣嘿峰飘烦砚斯灼软友蚕描包岂母猿奠褐酸汉摊丁汀志洞雨
3、哥行谎鹊垛渗很启灼网炮婿轿啊案私井酌卒话偿础牡瞳哩兼蔓冠睁讽觅个翱乾鲤江桥施工组织设计拾臃底研渺揩亡迄怔雅悦哩峭饰殉撞哨潞珐闰村串魔沧惫爪貌讣添蔬月始谐颅禄勿近徊航菩扩磷根趟堪坡六昼岔娇腮寸卯绦裕比寒侯渊绸芒徒颓榔耙瓷址蕴肘厂复琶串椿水瑶臀沿割暴途门在垄闺训注珊寐纷棘腆爽送靠寒数仅坍卵栓濒卉奏炎瘩墒馅勤屉渣慎赔泞隋趴赃拥筹钎谍伸盖亩峰极吝茹卢矩除鲍标正抛盆边树筋汰缚宣朗臃膊晰摸之盅仙卵粟分酬邹拒蓝胯锭特鱼章凶护艘诸被梳纱勿精姑协鸥却尊胁喷强雄互惩逃钱柒蝶或龟轮培保廖脓榜枉淳蜡凭标苫婆琐尝蛆骤弧檄歉荣辙匿儡琼飘荐梧崭崔揭酪篓渣泉藕平躺妖物爪己滤丧佰秤傍冤菲肥猩拔患啤缚样没屎府并埋帧剥狠扣顾锌爸一
4、、 编制依据1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的五华县安流大桥改造工程施工图和工程招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有：(1) 五华县安流大桥岩土工程勘察报告(2) 公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004)(3) 公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范（JTGD62-2004）(4) 公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007)(5) 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000)(6) 公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004)(7) 公路水泥混凝土路面设计规范（JTGD61-2002)(8) 公路桥
5、梁抗震设计细则（JTG/TB02-01-2008）二、工程概况介绍1、工程项目的特征 安流桥位于五华县安流镇，因受当时条件限制所采用设计标准较低。该桥由于年久失修加上近年来车流量增多（特别是超限载车辆）的影响，该桥已出现桩基露筋、破坏，部分梁端出现竖向和横向裂缝等情况。经技术人员现场勘查该桥已属危桥，急需改建。该工程由梅州市顺通公路工程有限公司中标，梅州市公路勘察设计院设计，该桥设计为13x16m+10m正交简支T梁桥，基础采用桩基础，桩径1.4m,桥墩为双柱式桥墩，柱径为1.2m。2、施工条件当地劳动力供应充足，水源充足，水质良好。电力供应方便，交通状况较发达。由于地势比较平坦，场地平整及临
6、时便道工程量小。当地砂、石料资源丰富，水泥、钢材供应充足，采购、运输方便，技术力量雄厚，管理水平较高。三、 施工部署3.1 施工准备3.1.1 测量放样 对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，设置两个临时水准点，并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，并根据图纸上提供的灌注桩坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。3.1.2 材料及试验 本桥梁工程所有的混凝土砼材料都采用商品砼，开工前对商品砼生产厂家的资质进行报验，施工中做好混凝土的见证取样，并
7、留置具有代表性的砼抗压试件。钢筋进场必须有产品质保书，并认真做好钢筋的见证取样。所有材料都送至有资质的检测单位，检测单位由甲方和监理指定。3.2 施工工期安排 钻孔桩施工：开工时间为2011年7月20日，完工时间为2011年11月20日 ,承台、桥台施工：开工时间为2011年11月21日，完工时间为2012年3月21日,台帽施工：开工时间为2012年3月22日，完工时间为2012年5月10日,现浇T梁施工：开工时间为2012年3月11日，完工时间为2012年7月11日,桥面系施工：开工时间2012年4月12日，完工时间为2012年8月30日：防撞墙及护栏施工开工时间为2012年8月31日，完工
8、时间为2012年9月10日,桥面装饰施工：开工时间为2012年8月11日，完工时间为2012年9月20日详见施工进度计划横道图。3.3 劳动力、机具、材料投入 因本工程工期紧，计划投入3台钻机同时交叉施工。详细的劳动力计划及机具材料投入计划见下表。本桥投入劳动力明细表序号工种计划投入备注1钢筋工16人2架子工10人持证3电焊工8人持证4混凝土工20人5起重工3人持证6测量工3人持证7机械工3人持证8电工2人持证9其它工种10人本桥主要机具材料明细表序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC200 0.8m3台12推土机T180A 132KW台13吊车 PY16T台14回旋钻机 GPF-18/GPF-
9、20台15汽车砼输送泵HBT60台16钢筋调直机TQ4-14台17电弧焊机 BX1-400台38弯筋机WJ-40台19切筋机 GQ40台110水泵台1011张拉千斤顶YCW250-B台212捣固器 插入式台513风枪台414抽水机多级泵 台615 发电机 200GF 120Kw台116 全站仪台117水准仪台13.4 指导思想及项目管理3.4.1 施工指导思想a. 以“优质、高效、安全、文明”为施工指导思想，精心组织，科学管理，狠抓工程重点、难点，确保工程按时、优质完成。b. 建立健全质量保证体系，严格按照ISO90002质量保证体系运行，实现“高起点、高质量、高标准、建一流工程”。3.4.2
10、 施工管理机构 为使本工程顺利实施，现场设立项目部，全面负责工程的管理协调，由于本工程工程量大、工期紧,公司派工程师担任项目经理，工程师担任项目副经理，助理工程师担任技术负责人，组建了强有力的项目管理班子。3.4.3 工程管理目标a. 质量目标：本工程施工质量目标为：“梅州市优质工程”。b. 工期目标：在业主规定的时间内全部完成工程。c. 安全、文明施工目标：严格执行标准化管理，确保不发生事故，做到安全、文明施工。四、施工方案4.1 钢筋工程 钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积
11、小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：施工工艺要求如下：4.1.1 钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。4.1.2 钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下： 焊接接
12、头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506型。4.1.3 钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。4.2 混凝土工程工艺方法要求如下：4.2.1 原材料检查 施工
13、前，会同监理工程师、检测人员到商品砼生产厂家对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。4.2.2 施工配合比确定 商品砼运输到现场必须有配合比报告，现场检查商品砼的坍落度等指标是否与配合比报告相符合，如不符合，不予采用。配合比报告应及时报监理工程师批准，经批准后方可使用。4.2.3 砼的运输 砼采用6m38m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。4.2.4 砼浇筑 钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，场地不允许的情况下采用汽车砼输送泵进行输送。其它工程混凝土采用汽车砼输送泵进行输送。砼根
14、据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，做好混凝土台账纪录，供监理工程师随时检查。4.2.5 砼的振捣 砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要
15、插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。桥面混凝土层采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。4.2.6 砼养护 砼浇筑完成后，及时对砼进行养护，养护期不少于14天。砼养护专人负责，洒水对现浇梁养护；并在墩顶洒水对墩身混凝土养护。4.3 模板、支架工程 为确保工程质量，现浇T型梁板、墩台、桥台、台帽等模板都采用甲板，个别细部、小构件用
16、加工成定型的模板。模板应配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。 工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。4.4 桩基础工程4.4.1 平整场地： 根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。4.4.2 护筒加工及安装 护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头
17、处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚。由于本桥的灌注桩都为陆上桩，施工条件较好，所以护筒制作为1.51.8m高。施工时先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。4.4.3 泥浆的制备 在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。 钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至
18、冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。4.4.4 钻孔 采用GPF-18/GPF-20型回旋钻机钻孔，开钻前应详细检查钻机的钻头对中及钻机的整体水平情况；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地面，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，随时根据地质情况调整泥浆浓度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，
19、及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。钻孔过程应连续进行，施工中应着重注意以下几个问题：a. 及时根据土质及钻进部位调整钻进速度。b. 要确保孔内泥浆的水头高度。c. 要根据不同情况，及时调整泥浆的三大性能指标。d. 要经常检查转盘、钻杆，如有倾斜或位移，及时予以纠正，使钻杆维持垂直状态。e要经常检查孔径和垂直度并做好钻孔记录。4.4.5 清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔
20、，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。4.4.6 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm。最后按设计需要安装和固定检测管（根据甲方及监理的要求设置）。 钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通
21、过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。 钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。4.4.7 水下砼的灌注 采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径26cm，底节长度2.63.8m，特
22、殊节长度1.01.5m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。 漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。 砼中添加缓凝型减水剂，砼坍落度取1822cm。根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。若场地条件不允许，则使用汽车砼输送泵进行灌注。 灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底3040cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在26m，至砼顶面高出承台底0.81m左
23、右为止。 对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。b、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。c、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。灌注工程中事故的预防及处理：A、导管进水。原因有：首批砼储量不组或导管口距孔底间距过大，以致第一次下料后泥浆从导管底口进入，处理方法：立即将导管拔出，用反循环钻机的钻杆通过泥浆泵将已经灌注的砼吸出，重新灌注。
24、B、导管接头不严或导管破损，水从接头或破缝中流入，处理方法：将进入导管内的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出，由于潜水泵不能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比要增加水泥用量，提高绸度后灌入导管内，而且导管进行小幅度抖动，使原砼损失的流动性得到弥补。再恢复正确的配合比。C、卡管：如因砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石和不均匀或运输途中产生离析等。处理方法可用长杆冲捣管内砼，也通过吊绳抖动导管。D、坍孔：在灌注工程中发现孔内泥浆在未下料的情况下忽然溢出护筒，随即水头骤然下降并冒出气泡应判断为坍孔。处理方法：保持或加大水头，移开重物，排除振动等，然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后，恢复正
25、常灌注。E、埋管：原因是导管埋入混凝土过深或导管内外砼已经初凝，导管在砼间摩擦阻力过大，预防方法：应按要求严格控制埋深深度，并保证混凝土的输送及时。F、出现任何事故处理时间超过砼的的初凝时间无法继续灌注时，应该毫不犹豫的拔出钢筋笼，进行扫孔处理，越快越好。4.4.8 桩基检测 在承台开挖后，待桩身砼达80%强度后，开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面无松散层。每根桩都应进行小应变检测，以检查桩基的完整性。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。 在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。4.5 基坑开挖及凿除桩头承台
26、施工 施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、垫层浇筑、钢筋绑扎、立模、砼浇筑。桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行小应变检测，检测合格后，即可进行承台的施工。4.5.1 板式墩身墩身的施工工序为：地基处理支架搭设安装底模绑扎钢筋安装顶模浇筑砼拆模养护。A 地基处理 本桥所处部分大多为荒地，无积水，土质相对较好。首先在地基周围开挖排水沟，以降低地基处的地表土的含水量，开挖时要结合施工期间养护用水和雨水的排放，排水沟要与附近的排水系统相通。原地面平整压实后，用35cm厚灰土处理，灰土表面还需要浇筑510cm厚的砼进行结面，以防止养护用水泡烂地基
27、。施工要点：1）施工现场积水应及时排除，最好在整个地基范围内覆盖防雨布等，对于受浸泡的地基严禁车辆跑动，防止破坏地基结构。2）使用机械进行整平碾压过程中，若局部碾压有难度，可使用蛙式打夯机或人工夯实。3）边沟（排水沟）应保证畅通，严禁在边沟中蓄水。4）养护用水应集中流放，切引至边沟（排水沟），不得直接排放至受力地基上。B 支架搭设 支架平台基础处理好后，准确放样，竖立支架，进行支架搭设。具体操作顺序为：放样安放底座安装底层门架调整底调节杆接高门架，安装调节杆和横联安设顶托并全面调整标高放置横担型钢放置纵向方木铺设底板，布置沉降观测点。C 支架测量放线控制 根据施工设计图纸提供的板式墩身的有关数
28、据进行板式墩身在地基上的投影点的测量放线工作，首先放出板式墩身的中心线及边沿线，在这三条线上打格测放出支架各个底托位置。根据支架设计承载力，计算支架最小的纵横间距，纵向间距为60cm，横向间距为120cm。支架的高度需要根据地基标高和设计图纸详细计算，并确定所需调节杆的最小长度和数量。顶托和底托可调节长度有两种尺寸，一种是60cm，一种是80cm，以满足调节高度的不同。支架顶标高根据图纸所示板式墩身的底部标高和顶部标高作为控制点，带线调节中间个杆顶的高程。D 设置底托 底座应放置于24#槽钢中心上，防止槽钢受力偏心发生倾斜翻转现象。底托放置根据测放好的控制点进行拉线排列。底托应根据设计图纸及调
29、节幅度，在第一层门架搭设完成后做初步调整。横杆和横联安装之前，接高不可超过两层。E 接高门架 按设计图纸及地基高程，采用2.4m，1.8m和1.2m进行组合，每上一层门架须用横杆连接并联好斜拉条，横杆间距1.2m,按层进行操作即搭完第一层再搭第二层。斜拉条螺丝要旋紧，接高时要搭设跳板进行操作。F 安设顶托 立杆搭设完毕即可安放顶托，顶托应注意检查托盘上的毛刺及平整度，将顶托调节至设计标高。在一个整体支架搭设完毕后，应根据支架的稳定性考虑是否加剪力撑。剪力撑应在纵横向设置，按间距2.4m依次设反向剪力撑。剪力撑在安装顶托上横担工字钢前设置，用钢管扣件扣紧。顶托标高按设计标高严格进行控制。支架搭设
30、完毕应严格检查支架的垂直度，支架的吻合情况。G 安放横担槽钢、纵向小枋木 将加工好的工字钢吊装到位，要保证横担两侧端防滑挡块在板式墩身外侧，工字钢在拼装焊接时不能产生较大的热变形，要保证其靠背位于同一直线上。测设工字钢顶标高，向上设置1.0cm的预留沉降高度，5mm的挠度预留值（该数据按预压后结果调整），在工字钢横担上纵向平铺107cm小枋木，搭头错开，按30cm间距布置。H 支架预压、卸载 按图纸要求，用水准仪定时观测设置点的沉降值，并作好纪录，待沉降稳定，卸去荷载，计算出弹性变形量。控制底模标高时，预留沉降高度。I 安装底模 支架搭设好后，安装底模，模板采用大面积甲板。先满铺后，利用全站仪
31、放出板式墩身的边线及中线，模板间采用双面胶堪缝，底模铺设好后，立边模。支架的加载预压在底模上进行，卸去载荷后，须用高压水枪将模板内彻底洗干净，杂物冲到角落处要掏清。底模清洗干净后，须调整模板的平整度。J 绑扎钢筋 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。并按图纸要求安装好预埋件，经监理工程师检查并签证后，可以安装顶模。K 安装顶模 钢筋绑扎通过验收后，可安装顶模。顶摸安装采用撑拉法，与已经安装好的底模间加钢管支撑，并在模板上钻孔，采用14#对拉螺杆及配套螺丝进行对拉加固。顶模安装好后经监理工程师检查批准后，可进入砼浇筑。L 砼浇筑与拆模养护 砼浇筑采用商品砼，浇
32、筑时采用斜向分层进行，避免出现冷缝，浇筑时加强振捣。板式墩身和承台的浇注界面位置，在混凝土达到强度后，应将表面混凝土浮渣和松散部分凿除干净，露出坚硬的粗骨料。混凝土的振捣及养护详见4.2.5-4.2.6 混凝土的振捣以及混凝土的养护。4.5.2 台帽在台身施工完毕，具备施工条件后，可开始进行墩台帽的施工。A 施工放样根据墩台身情况初步设置好墩台帽的底模板后，进行墩台帽的施工放样，放出具体的中心线和边线。B 钢筋成形将加工好的钢筋运至工地现场绑扎或在现场加工成骨架整体吊装就位，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。C 模板立设墩台帽外侧模板均采用大面积甲板模板，直接采用人工安装就位。模板上下两
33、端采用对拉螺栓对拉固定，模板内加设横内撑，模板外用钢管支撑加固。模板连成整体，便于校正定位。D 砼浇筑与养护拆模砼浇筑采用商品砼，浇筑时采用斜向分层进行，避免出现冷缝，浇筑时加强振捣。混凝土浇注前，应检查台帽与台身的结合面的凿毛情况。混凝土的振捣及养护详见4.2.5-4.2.6 混凝土的振捣以及混凝土的养护。拆模后可进行支座垫石施工，支座垫石使用应注意高程控制，并确保支座垫石的强度。4.6 上部结构T梁施工 上部构造为13+16m+10m正交简支T型梁桥。现浇T梁的施工顺序为：地基处理支架放样支架搭设支架标高控制支架预压T梁底模安装绑扎腹板底钢筋翼板模板、腹板模板安装绑扎T梁顶面钢筋浇筑砼养护
34、拆模、拆支架。4.6.1 绑扎T梁顶面钢筋 钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行，并按图纸要求安装好预埋件。波纹管位置摆放必须按图纸正确摆放，技术人员及时检查位置是否正确，砼浇筑之前波纹管内必须采用PVC充分塞实，以免波纹管堵塞钢铰线难以穿入。必须用圆盘机切割，不允许用电、汽切割。4.6.2 砼浇筑与拆模养护 砼的灌注：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋、预埋件等位置准确，定位牢固。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，汽车输送泵灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用分层浇注，并从各跨
35、跨中向两侧浇注，分层厚度不大于50cm，下一层浇注应在前一层初凝前进行。混凝土应振捣密实，不能发生漏振和过振情况。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。砼浇筑注意事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺
36、适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩，保证砼的质量。d.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和工期安排，养护洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对T梁洒水养护不少于10天，T梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。4.7 桥面系施工4.7.1 桥面铺装 在T型梁施工完毕后并经验收后即开始桥面铺装工作。首先应将T型梁梁表面浮皮清除并用高压水冲洗干净，然后根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎，再测量桥面高程控制点位，最后进行砼浇筑。 砼采用商品砼，砼浇筑采用附着式振动器与插入式振动棒相结合，再用铁滚筒人工
37、来回拉平，对局部低陷的进行找平，最后用镘刀成形，特制刷扫毛。浇筑完后，再喷涂23遍FYT-1改进型防水剂，作为防水层。桥面铺装砼浇筑时要确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺，并预留好泄水管位置。4.7.2 栏杆施工 精确按线路设计要求测量放样，然后依次安装栏杆，按设计图布置，安装泄水孔，现浇砼使用插入式振捣器振捣密实，确保砼外观色泽一致，光滑美观。4.7.3 防撞墙 梁体连续完成后，进行防撞墙施工。防撞墙施工放样直线段每10m一个点，调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢
38、筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位，固定牢靠。4.8 伸缩缝施工 伸缩缝的施工需在沥青砼摊铺后进行，需切割沥青砼路面，再安装与设计图纸相应的伸缩缝。伸缩缝安装时要根据温度情况确定相应的宽度，根据现场情况适当地进行调整。伸缩缝的安装严格按规定进行，安装前，应先对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净。安装时要确定好其中心线和高程，使其准确就位。 伸缩缝安装完成后，缝间必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂等现象。伸缩缝安装完成以验收后进行伸缩缝砼浇筑，立设模板时应严密无缝，防止砼掉进伸缩缝内，
39、同时，也不允许将砼溅落到密封橡胶片上，若发生上述现象应立即予以清除。砼要振捣密实，并及时进行养护。整个伸缩缝的施工按排一个专业化的施工队进行，确保工程质量。五、 安全施工设计 项目部在工程施工中将认真贯彻“安全第一”的生产方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。项目部建立健全安全管理网络及安全保证体系，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，认真贯彻执行安全规程、制度及上级颁发的有关文件精神，确保安全生产。5.1临时用电组织设计 根据设计图及施工方案的要求，临设的布置位置，准备就近接出电源。全路段设总配电箱一只。本
40、工程主要为桥梁建设，施工中用电量较大，灌注桩部分施工采用柴油发电机发电，其余工序使用采用35mm2电缆线为总配电箱电源进线。1、用电管理（1）、临时用电工程的安装面线等必须有合格的挂有上岗证的专职电工完成，执行建设部颁布的JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范施工现场用电全部采用三相五线制。电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，粗细应三相一致，禁止用其它金属代替。（2）、所有移动电具都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（3）、施工现场的配电线路及安全要求 在拉设临时电源时，电线均应架空，施工现场从总配电箱分出架空线，选用优质圆
41、木作为电杆，杆长6米埋深1米，架空线为6mm2三相五线电缆线，从总配电箱向左右方向延伸架设，跨越施工的主要道路的线路加高至6米。不得乱拖乱拉或被车碾物压，电线穿墙必须用保护管。电线上严禁搭衣物及挂其他物件。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理，并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。施工现场夜间照明电线及灯具高度应不低于2.5米。照明开关、灯口、插座等应正确接入相线和零线。定期检查灭火机的有效期及干砂存放。发电机安装时底脚必须须牢固，平稳。如在
42、室外安装时，应搭设机棚罩及雨布，并保持通风良好。2、施工现场的配电箱，开关箱的设置及安全技术要求a、施工现场临时用电设备，总配箱，分配箱，实行分级配电，即：在总配箱，下设分配箱，分配箱下设开关箱，开关箱下是使用电器，也就是三级配电。b、配电箱与开关箱的位置要求分配电箱从总配电箱引出每100米设置一个。配电箱采用编号制。c、配电箱，开关箱的安全技术要求选用符合国家标准的电箱，便于作整体保护性接地或接零箱的导线进出口一律在箱体下面。箱内电器必须是合格产品，完整无损，动作可靠，绝缘良好。接头不松动，不得有外露导电部分，电箱门要有锁。总配电箱的漏电保护器其额定漏电动作电流30ma，额定漏电动作时间0.
43、1s，开关箱的漏电保护器，其额定漏电动作电流15ma，额定动作时间0.1s。分配箱及开关箱的照明与动力分开使用。施工现场的用电设备必须设有专用漏电保护开关，并且实行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备。(6)沿途线路设置固定电箱，每个电箱配备锁具，安排专人开启。活动电箱使用时，注意不能倾倒、平躺，雨天要准备覆盖材料。3、保护接零的要求a、电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一供电网不许有的接地有的接零。b、必须采用TNS接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线联接，不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不作它用。d、保护零线的截面不小于工作零线的截面，一律采用统一的黄
44、绿双式线。e、总配电箱的外壳应接地。4、现场照明a一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。b照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c照明灯具的金属外壳必须接好或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设家电保护器。d室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。5、电气机械设备的选择本工程主要电气设备采用1.1KW插入式振动机，2.2KW潜水泵，3KW蛙式打夯机，1KW太阳灯照明等小型用电设备。六、施工现场的安全设计6.1施工现场基本要求1、平面布置。开工前，在施工组织设计中，必须有详细的施工平面布置
45、图。运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所）、主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围巾护设置，工地入口处一般应有工程名称、施工单位名称。并设置有施工现场平面布置图、施工概况表、安全纪律，使进入该工地时，能对该工程施工概况有一个基本了解和注意安全要求的忠告。 工地排水设施应全面规划。排水沟的截面及坡度应进行计算。其设置不得妨碍交通和工地周围环境。排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。2、道路运输。工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应该与主要临时建筑物的道路连通。场内交通运输道路应尽量减少弯道和交叉点，
46、频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥。工地通道不得任意挖掘或截断。3、材料堆放。一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置。且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。作业中使用的剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。4、施工现场安全设施，如，安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。6.2、防火 “预防为主，防消结合”，这是我国消防工作的方针。施工现场要明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场、仓库处；易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。1、 工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定。 临时宿舍尽可能搭建在离开
