《【精品文档】M3305 用于制造压水堆冷却剂系统的Z2CN19—10和Z2CND18—12控氮的奥氏体不锈钢锻造管.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精品文档】M3305 用于制造压水堆冷却剂系统的Z2CN19—10和Z2CND18—12控氮的奥氏体不锈钢锻造管.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、M3305 产品采购技术规范用于制造压水堆冷却剂系统的 Z2CN1910 和 Z2CND1812控氮的奥氏体不锈钢挤压锻造管0 适用范围本规范适用于制造压水堆冷却剂系统的可焊 Z2CN1910 和 Z2CND1812控氮奥氏体不锈钢挤压锻造直管。1 冶炼 钢必须在电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合 I 的规定值。 表 IAFNOR 牌号Z2CN1910 控氮Z2CND1812 控氮元素熔炼分析和成品分析（%）碳0.035（熔炼）0.035（成品）0.035（熔炼）0.038（成品）锰2.002.00磷（1）0.0300.030硫
2、（1）0.0150.015硅1.001.00铬18.5020.0017.0018.20镍9.0010.0011.5012.50钼2.252.75N0.0800.080Co0.20(力求0.10)0.20(力求0.10)铜1.001.00B0.00180.0018（1）对于成品分析，此最大保证含量增加 0.005%。2.2 化学分析 钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。应在每根钢管端部的内表面取样进行成品化学分析，该端部要相应原始钢锭 的头部。必须分析 C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、N 和 Co 的含量。另外应在每根钢管对应于原始钢锭尾部的一端的内表面取样做
3、碳的成分分 析。如果要检测成品上的硼，则应从管壁的中间部分截取试料进行该分析，以避 免钢管表面可能的去硼现象。上述分析必须按照 MC1000 的规定进行。若要对材料作更全面的分析，则对 表 I 中未作规定的那些元素，只需测定它们通常的残余含量。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，供货商必须制订一份制造程序，其内容如下：钢的冶炼方式；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；钢管头尾在钢锭中的取向；锻造比；挤压状态零件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图；热处理；验收试验用试料在零件上的位置；试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 锻
4、造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭头尾必须充分切除。钢锭重量和切除量百分比的记录以及按 M380 规定计算的总锻造比必须交监督机构掌管。3.3 机加工在最终超声波检验之前，零件必须按采购图的要求进行机加工。被检表面粗糙度应符合 L.C.A 粗糙度试验 1 号标准的第 17 条的规定。3.4 交货状态热处理 所有钢管应以固溶热处理状态交货；热处理工艺为：加热至 10501150。然后将钢管全部浸入水中冷却。 必须用放置在与钢管接触的金属块中的热电偶测量温度。这些金属块沿钢管放置的位置必须在制造程序中标明（见 3.1）。 供货商应热处理记录分析卡。3.5 组织应对钢管剖面作金相检验并照相记录。组
5、织结构应均匀，按 MC1000 测定的 晶粒度指数应大于 1。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。表试验项目试验温度性能规定值拉伸室温R0.002210MPaRm510PaA%(5D)35350R0.t002130MPaRm368MPaKV 冲击室温最小平均值60J4.2 取样钢管经固溶热处理后再截取试料。 在钢管的每一端部截取一块试料。 试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。 应在相应于钢锭头尾的钢管端部试料进行试验。 试样应在管子内侧四分之一壁厚处截取。所有试样应切向截取。对于每一类试验，在一端截取的试样与在另一端截取的试样在方位上相差 180。 零件上试
6、料的位置示意图和在试料上截取试样的尺寸图应列入制造程序（见3.1）。4.3 试验4.3.1试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表。表试验项目试验位置取样方向各试验项目试样数室温拉伸350拉伸.室温 KV 冲击钢管内侧壁厚 1/4 处钢管内侧壁厚 1/4 处 钢管内侧壁厚 1/4 处切向切向 切向每端各 1 个，两端截取部位相隔 180 每端各 1 个，两端截取 部位相隔 180每端各 3 个，两端截取 部位相隔 1804.3.2 试验实施方式A室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 MC1000 的规定。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸
7、长 0.2%条件下屈服强度，MPa；极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求（端面收缩率的测定值作为参考资料）。如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试 验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不 合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试 结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须拒收（见 4.4）。BKV 冲击试验a）
8、试样试样的形状、尺寸及试验条件按 MC1000 的规定。b）试验方法试验应按照 MC1000 规定在室温进行。 c）结果 三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的 70%。 如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。 如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情况不是这样，该（批）钢管应予以拒收。4.4 重新热处理 如果钢管由于一项或几项力学性能试验结果
9、不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不允许超过 1 次。5 表面缺陷检查5.1 目检表面应完好无损，不得有起皮、纵向划痕、发纹、起泡和凹坑等有损于使用的缺陷。按 MC7200 的规定确定表面粗糙度，表面粗糙度（Ra）不得大于 6.3m。5.2 液体渗透检验。按 MC4000 规定,对钢管内外表面以及端面进行液体渗透检验。必须在钢管 交货状态下，对钢管进行这个检验。采用下列可记录条件和检验准则：尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡呈现下述显示的缺陷都不能验收：
10、1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的显示；4）在 100cm2 的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集痕迹。该矩形长边 不大于 20cm，且位于痕迹评定最严重的部位。如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，则零件不能原状验收并按 第 7 节的规定处理。6体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。6.1 检验时机 对已进行最终热处理和机加工至交货尺寸后作该项检验。6.2 检验方式超声波检验的实施方法按 MC2310 和 MC2320 的规定。 探头通常特性为：直射法：频率 22.25MHZ。斜射法：频率 22.25MHZ
11、。折射角为 35和 45。6.3 扫描图和检验范围 零件的整个体积都要进行内部缺陷检查。 扫描效果要良好。零件类型为 3a 型。6.4 信号的评定型号按 MC2310 和 MC2320 的规定进行评定.6.5 可记录条件和检验准则 直射法可记录信号范围和检验准则按照 AFNOR 标准 NF A04308 中质量等级为 3级的规定执行。 斜射法 凡回波幅度50%参考曲线高度的任何信号都应予以记录； 凡回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合格。7 缺陷部位清除 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范围内的缺陷须予以验收。在磨削过程中应避免磨削区过热。打磨后必须按 MC4000 的规定
12、作液体渗透检验，以确保缺陷完全清除。且修 整部位与周围区域平滑过渡。不允许焊补。8 尺寸检查8.1 规定值 在参考图纸上必须详细标明钢管的外径、壁厚和长度公差。8.2 尺寸检查 不论是成品件还是锻造车间交货的钢管，都必须按采购图的要求进行尺寸检查。须记录主要尺寸。这些值必须处在采购图样规定的公差范围内。 所允许的最大偏差为 5mm。9 标记 只在一根钢管上作标记，原始试锭的头部和尾部应有标记。 供货商必须按 B1300 的规定确定采用的标志和标记方法。11 清洁包装运输 其要求应在订货单中明确规定。12 试验报告供货商在每一项试验后，且无论如何要在零件交货之前建立以下试验报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录）；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；热处理清单（温度区间和保温时间）； 这些报告必须包括：炉罐号和钢板编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。国内外标准大全豆丁网国内外标准下载地址
