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1、热处理论坛铜及铜合金资料汇总一、铜加工技术问答1、铍青铜有哪些热处理工艺?应注意哪些方面?例如加热方式,加热气氛 ,冷却介质等等。铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 （1） 铍青铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在5。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空
2、气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。 （2） 铍青铜的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330，保温时间1-3
3、小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。 （3） 铍青铜的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。2、铜合金的过热问题，如何判定，主要标准是什么。请以HPb59-1,QSn4-3
4、为例。HPb59-1等（+）两相黄铜的加热温度超过了（+）/转变温度后，并在此高温下经过一段时间保温，晶粒会急剧长大，变形时，模锻件表面出现无规则的过热裂纹，裂纹处的组织为魏氏组织（图1）。 将锻造前加热温度控制在合金转变温度以下（710730），可避免此类缺陷。 铜合金的加热温度若远远超过始锻温度，则会发生过烧。铜合金过烧的特点是表面极为粗糙，甚至开裂，无金属光泽；断口氧化严重。图2为HPb59-1铅黄铜过烧裂纹的高倍组织，由图可见：晶粒粗大，部分相沿粗大晶界析出，部分呈块状在晶内析出，裂纹沿晶界扩展。图1 魏氏组织 图2HPb59-1铅黄铜轻微过烧，在锻 裂处的高倍组织1003、铜件用来作
5、为导电的导体在镀银之后加工安装的时候周期比较长而且量比较大，难免有的件放置久了银镀层就会氧化慢慢变黑，怎么样防止这样的问题产生呢？1）使用前增加酸洗；2）存放时注意干燥（包括存放仓库）、恒温、恒湿；3）如果要求不严可以采用金相砂纸打磨。4、铜及铜合金热处理容易产生的缺陷及防治方法氢脆：含氧铜在含H2 CO或CH4等还原介质中高温长时间加热：应采用中性、弱氧化剂介质保护退火，必要时可采用较低温度退火 脱锌：1、在氧化性介质中高温长时间加热锌被氧化， 2、真空加热造成锌元素挥发；1、避免在强氧化介质中加热， 2、不采用真空退火 应力腐蚀开裂：1、残余应力消除不完全或不及时，2、存放环境不合要求；1
6、、严格按规程热处理，形变加工后及时退火， 2、存放环境应当干燥，无腐蚀介质。 硫锈斑：加热介质中或制件表面残留的润滑剂中有过量的硫，在加热过程中使制件表面硫化锈蚀； 加热介质应干净化，制件入炉前应严格清洗除油。 粗晶（深冲出现“橘皮”）：1、退火加热温度过高或时间过长，2、退火前的冷变形量过小，达到临界变形值； 1、严格控制退火规程， 防止过热。2、前道冷变形量不大时退火温度应相应降低。 深冲出现“制耳”：变形量过大，随后退火温度又过高，只是组织产生织构，出现各向异性； 最终轧制变形和退火温度应协调，当变形量过大时，退火温度不宜过高。5、RT, H90M等黄铜的热处理。黄铜的热处理一般有两种:
7、1） 防季裂退火: 260300度保温后空冷.2） 再结晶退火: 540-600度保温后水冷有残余内应力的黄铜制品,长期存放于含氨气或二氧化硫等介质中,会产生沿晶或穿晶破裂。此现象称为应力腐蚀破裂或季节裂纹（季裂），可用低温退火消除。6、铅黄铜零件，用市售材料加工但硬度偏高。请问如何处理才能降低硬度。材质：HPb59-1或H62。软化退火用600650，保温1小时，取出后立即入水H62 软化后很粘的，难于加工，59铜倒是没问题，不过我以前用的59同也不用退火呀，棒才直接上车床没问题的采用合适的温度和时间退到6080HV是没有问题的，但不明白为什么要退到6080HV？该状态几乎接近软态，材料的强
8、度、硬度都降低很多。7、0.2mm以下紫铜带(成卷)退火工艺:我目前 采用390度以下 真空退火.请问有没有更好的办法保证不粘连|、不氧化、时间短的办法和建议。8、求铝青铜Q10-4-4的热处理工艺：要求是淬火时效后硬度达到220-240HBS.9、铜合金是否能和铝合金放在一起热处理？我现在想做一个铜合金（CuNi2Si）铝合金（6082）复合零件的热处理.不知道是否可以放在一起热处理。建议最好拆开分别处理，在高温下，Al的活性较高，极易与Cu2O反应，发生铜表面渗Al现象，影响使用。CuNi2Si合金属于中强中导合金，渗Al影响其导电率及强度。另外：能否使用过盈热镶配，即两个零件中间留一个过
9、盈量（0.2左右），然后将外面的零件加热后，把里面的零件放进去，冷却后，两者结合较紧密，而且疲劳振动应该没问题。10、我们公司的铜采用退火工艺为加热到700然后保温4个小时，HV45左右，采用500保温4小时HV50+，请问退火温度太高对晶粒的大小有没有影响，保温时间对铜的晶粒大小应该是没有影响的吧？11、挤压紫铜选择什么模具钢材?挤压紫铜的模具钢有：H13（4Cr5MoSiV1）、3Cr2W8V、5CrNiMo、GH132等。H13钢热疲劳性能较好，可以直接水冷，适宜做穿孔针、挤压垫、模套、挤压筒内衬；5CrNiMo用来做挤压筒外壳；GH132在挤压紫铜是不粘铜，可以做挤压筒内衬和穿孔针，但
10、价格较贵，热处理是关键；3Cr2W8V高温强度比H13高，但由于冷热疲劳性能不好，遇水开裂，属于淘汰钢种，但价格相对便宜。12、红铜管硬度提高：直径为10mm，现加工出成品时硬度较高，将其加热后，加工成形，但发现硬度下降很多，如何提高此类红铜管硬度与强度，紫铜只能靠加工硬化提高其硬度和强度，加工出成品时硬度较高，说明主要是加热过程中温度过高，保温时间过长造成的。 由于加工成型后无法通过加工硬化提高其硬度和强度，建议在保证加工成型性能的前提下，降低加热温度或缩短保温时间。13、采用钟罩式退火，0.3mm以下厚度的无氧铜带采用什么退火工艺可以消除或者减少粘带现象？现代铜板带生产中，采用钟罩炉和气垫
11、炉进行成卷或单条连续退火是最理想的方法。对于退火带材的厚度在1.5mm以下，特别是薄带材时，则以气垫炉为最佳，这是由于在钟罩炉内退火0.3mm以下的薄带材将会发生粘连，很难处理。铜及铜合金的辐射系数很低（大约0.1），同时辐射能力达不到要求，因此气垫炉带材加热靠对流传热。 气垫式退火炉广泛地应用于铜、铝及其合金的带式退火。它要求在同一个炉上退火的带材，最厚规格与最薄规格之比在15左右，最宽规格与最窄规格之比在2左右。而且同一条带材的厚度与宽度应有一定的比例，约1250（最小），如1.5mm厚度带材的最小宽度为400mm，300mm宽的最大厚度为1.2mm，这主要是便于克服设计上的困难退火铜材的
12、厚度在0.052.0mm；宽2501000mm；对铝材可达2300mm。退火速度一般为550mmin，但400mm宽带材可达100mmin，550mm宽材可达70mmin，都已取得成功。生产效率可达5吨小时。热效率在55%以上(对电加热的)，可以用电热或燃气作为热源。气垫炉退火的问题请参考：14、铜包钢线的退火技术作为电子线用的铜包钢线中所采用的铜一般为纯铜，对铜包钢线进行退火主要是为了消除加工硬化，便于后续加工，采用4002h退火工艺即可。15、铜合金在退火前进行钝化保护，退火后是否保护层也破坏了？铜合金一般采用BTA钝化，主要防止铜的氧化，但BTA与铜生成的络合物在300左右分解，即保护层
13、被破坏。在钝化后不应在退火，哪怕是光亮退火。建议先退火，后钝化。16、铜能高频加热吗?原理是什么?铜可以高频加热，感应线圈的原生电流在铜的表面产生感生电流，从而起到加热作用，可以作为铜的表面热处理应用。但应注意几点：1）由于纯铜的电阻较小，所以用高频加热需要很大的电流，不经济；2）铜具有很强的集肤效应，再加上采用高频加热，加热深度较小；3）对于一些低导电率的铜合金，采用高频加热不存在上面的问题。17、我采用的铝青铜10-4-4的淬火时效工艺如下:淬火温度91010 时间为2-2.5时效温度64010 时间为2-2.5.要求达到硬度是220-240HBS,但是处理出来的结果是硬度只有180-20
14、0HBS.大家帮忙分析一下原因,有什么好的办法可以解决这个问题!1）请查测试方法.表面有氧化层2）查转移速度.冷却能力3）查固溶温度.时效温度的正确,准确性淬火保温时间不要太长，太长会影响淬火组织，降低淬火硬度。另外因铝青铜10-4-4淬透性较差，淬火操作时要控制转移时间，避免温度下降太多而降低淬火硬度。Al青铜的淬火工艺的保温时间可降至1-1.5小时，时效温度可降至500度。供参考。18、铬铜耐磨铸铁做蜗轮如何?一种动力蜗轮,模数为8,候选材料有QT600及MTCrCu250,从质量及经济性考虑哪种材料好些,请各位朋友指点.都可以选，但是QT600常用！19、请问铬锆铜的热处理工艺，焊接点焊
15、电极用铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具 、不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。 铬锆铜热处理及冷变形工艺规范为:固溶处理950-970度,1.5-2h,冷变形率40%-50%,时效处理450-500度,2-3h.铬锆铜电极合金是较为理想的电阻焊电极材料，是冷作硬化和时效析出强化的铜合金。电阻焊要求电极合金具有高的强度，高的软化温度和优良的导电性。，其热处理工艺
16、为，固溶处理950-980度x1-3小时；冷变形率35-50%;时效450-500度X1.5-3小时。导电l率大于等于75%IACS,硬度大于等于80HRB,软化温度大于600度。；铬锆铜电极合金无论用于焊接黑色或有色金属，使用寿命可成倍提高。20、白铜在N2环境下高温退火变色是怎么回事？有什么解决办法。？这只能说有可能，我认为你出现的这种情况应该做如下分析： 1）分析以前与现在做同样的工艺有什么区别。 2）你的烘干是否彻底。3）分析在表面的黑是其他附着物质还是氧化物。 我有几个不明白：1）你出现的黑是整炉还是部分。2）你的含碳超标处理前是怎么样的。3）表面的黑是附着物还是氧化物很重要。真空炉
17、热处理后工件外表面整体变黑：1）工件表面清洗不干净；2）氮气不纯（正好与你的工件含碳超标相作用），你用棉纱擦擦炉膛内壁，看看是否同样有黑色物质？21、铍青铜QBe2半硬态，采用什么时效制度能保证性能b1290MPa，102铍青铜QBe-2要b1290MPa，102,时效后硬度最少要38HRC以上才行.22、H68的黄铜箔再结晶退火工艺?H68的黄铜箔(厚度0.1mm，0.08mm，0.006mm)再结晶退火工艺应该选择什么温度范围？保温多长时间？我在热处理手册上只查到带材，线材和管材的退火规范，没有箔材或者板材的。不知道能不能用带材的退火工艺。再结晶退火的温度？还有用什么规定或者公式来确定保温
18、时间？可不可以随炉冷却？我的黄铜箔材H68：有1/2硬化（厚度0.1mm）和 硬化（厚度0.08mm，0.06mm，0.04mm）两大类。23、我司的钢带炉处理黄铜件，消除加工应力，工作温度应该是多少呢？黄铜件消除加工应力，工作温度一般用580二、铜加工技术资料1、铜合金的彩色金相组织2、铝青铜10-4-4和10-3-1.5在淬火时效以后的冲击性能参数3、康铜结构件断裂金相4、铜合金中金相组织特征参数的测量5、铜及铜合金金相图谱6、铜管硬度的检测方法7、铜和铜合金牌号与金相图谱速用速查及金相检验技术创新应用指导手册8、铜和铜合金的应用9、国内外铜及铜合金牌号对照表10、T2紫铜工艺品热变形脆裂
19、分析11、铍青铜热处理工艺研究铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化12、凝汽器黄铜管断裂原因分析三、铜合金标准1、YST 347-2004铜及铜合金 平均晶粒度测定方法2、YS-T466-2003_铜板带箔材耐热性能试验方法硬度法3、ISO1974-1983铜和铜合金术语和定义4、铜合金的热处理（16篇文献）5、铜及铜合金热处理6、JB/T 5108-91 铸造黄铜金相四、铜加工设备1、铜带退火炉2、EBNER辊底式铜管退火炉3、铜管退火炉4、辊底式铜管退火炉5、铜材退火炉6、铜管退火炉五、尚未解决的铜加工技术难题1、挤压铜镍合金管（B30）时，采用内冷式H13钢穿孔针，挤压模为H13钢外套，
20、热镶金属陶瓷，但使用寿命较低。请问：采用何种材料，热处理工艺可以延长模具寿命？白铜挤压温度为1080，而H13钢的使用温度仅为650以下2、紫铜带由于夏季温度高，容易氧化变色，请问有什么好的热处理办法或钝化方法3、采用什么方法可以在不降低无氧铜导电率的情况下，提高其高温力学性能。用户要求合金的导电率100IACS，熔爆温度320（熔爆温度即将管材密封后抽真空后加热，不失效的最高温度），采用无氧铜熔爆温度仅为260，即使添加0.03Ag，熔爆温度也仅达到294，而且添加Ag增加较多成本，但添加其它元素，导电率基本上都有下降。请问采用何种合金或加工方法、退火工艺可以提高无氧铜的性能。4、铜合金材料
21、的强化途径有哪些？原理是什么？5、铜镍合金 NC 050的消除应力退火的参数是多少？Ni 44%, Mn 1%,Cu 为余量6、碲铜固溶处理的工艺?应该使用什么设备?7、紫铜片的钎焊，成品用于汽车废气回收，要求能耐450度高温。8、材料：QAL9-2硬度要求：210250HB由于我们厂之前只干过QAL10-4-4R，通过固溶处理+时效 硬度可以达到220240HB，但是热处理数据手册对于上述我所说的材料QAL9-2通过固溶处理（温度：800）+时效（温度：350） 硬度只能达到185HB，210250HB的硬度要求是否能够达到！9、请问哪位老师有锡青铜（最好是QSn6.5-0.1）过热过烧的金
22、相图片，能给我看看吗？10、紫铜（纯铜）及含银0.1%铜的真空退火工艺T2铜的（带材）的无氧化退火工艺，升温速度，退火温度，保温时间，降温速度及保护气体。还有含银0.1%的铜的无氧化退火工艺，具体和上面差不多，有高手指点么？ 就是发电机的磁极线圈，热压后出先细微裂纹，什么情况导致的？是退火温度过高吗？（670）个人感觉是不是保护气体中有氢气，所以产生“氢病”导致开裂？11、 美国牌号铜合金C18400，其中Cr0.41.2, Mg0.020.10，要求固溶处理时效，固溶温度9801000，抗拉强度400Mpa，屈服强度290Mpa，我想了解的是：铜合金固溶后水冷是否和铝合金处理一样，对炉中到水中的时间有严格要求?
