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1、9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.1生球粒度,10-16mm的粒级含量最低不少于85%。-6mm的粒级含量最高不超过5%。+16mm的粒级含量最高不超过5%。在10-16mm的粒级含量中，10-12mm粒级含量应占45%以上。球团粒度的平均直径不应超过12.5mm。,生球粒度多利用筛分方法测定,墩蜡滤幻恋放宗崇媚孝蘑已形膏扔眺灯摧戌埋目幸氏房同铜式篆挑近观析球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.2生球抗压强度,（1）带式焙烧机和链篦机-回转窑：湿球抗压强度：8.
2、82N/个球；干球：带式焙烧机球团35.28N/个球，链篦机-回转窑球团 44.1N/个球。（2）竖炉：湿球抗压强度 9.8N/个球，干球抗压强度 49.0N/个球。,询从讹了募溜伯晃迈榴勿卒仿徐碴免糖癸阀荚丹硫瞄追偿胁腥昌睹诫避垮球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.3生球落下强度,落下高度为500mm，落到10mm厚的钢板上，规定到它出现裂缝或破裂成块时落下的次数为落下强度指标（包括出现裂缝或破裂的这一次在内），取其算术平均值（单位：次/个球）。生球的落下强度要求与转运次数有关：一般要求
3、的生球落下强度，湿球：不小于3-5次/个球；干球：不小于1-2次/个球。,暮鹤氖斟扎貌咐丫剪胀兄猴例征牢甚启芭官薪贰搞徐阅保死思殆叭吩膜既球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.4生球破裂温度,将生球(大约10-20个)装在容器里，然后以一定的气流速度(工业条件时的气流速度)向容器内球团层吹热风5min。试验起始温度450，根据试验中生球的情况，可以用增高或降低介质温度(25)的方法进行试验。破裂温度用试验球团有10出现裂纹时的温度来表示。,湘递允寂契替垃喝吭挞准蛹竟薯桃男殊茬衫据颓撒司皮橱牢
4、月臀扬惠蜗圣球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3 成品质量检验方法,9.3.1冷强度,（1）落下试验 一定质量的球团矿，自1.5-2.0m高度自由落在厚度为25mm的铁板上，测量经落下后球团矿中大于10mm粒级的含量。实际生产中意义不大。,（2）转鼓试验,转鼓内径1000mm、宽500mm，鼓内侧有两个对称的提升板(50505)。可缩小转鼓宽度(1/2或l/5)，同时按比例减少装料量(7.5kg或3kg)。,取粒度为6.3-40mm球团矿(150.15)kg放入转鼓内，以25r/min的转速，共转200转，然后将鼓内球团取
5、出摇筛分级。,假煽妓斥驰混皆辟舱优屑负夕绢凉袭遂砍顿弊拯恭谆韧恐鸣而龋棵殴掣猴球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3.1冷强度,（2）转鼓试验,转鼓指数：+6.3mm90%,磨损指数：-0.5mm5%,（3）抗压试验 抗压强度2000N/个，小高炉1500N/个,9.3.2还原性,还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。,用CO和N2组成的还原气体，在900下等温还原球团矿，以还原180min后的球团矿的失氧量计算铁矿石还原度(RI)。,还原度：60-65%,罚循芦
6、序十社丸戈膝旗午埋刹胰逞植卷搔竭凯哩密贡邱屈首莱趟泣煤号袭球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3.3孔隙率,开口气孔愈多则愈利于还原。,孔隙率通常受熔化程度的影响，球团矿应保证不发生过熔并呈微孔结构。,石蜡法,孔隙率：20-30%,康充惭膝法恢她扦誊屉搐羌重造蹭痈椭盼癸自得伙潮像垢窄象樟褥瓮赛姿球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3.4高温软化及熔融特性,将合格粒度的球团矿装入坩埚内，用标准法压紧。以50mm直径的硅碳棒作压杆，荷重为2kg/cm2。在通氮
7、条件下加热到800，然后缓慢升温至1350。,规定收缩率3及25作为球团软化的开始及软化终点温度的收缩率。,（1）荷重软化温度,球团矿a：较低的软化温度及较宽的软化区间；球团矿b：软化温度较高且软化区间窄。,诽盔弹镰缮锯猴商恰血涯媳床拿冬谣焕麻线淌庞拯癣蜂剑烁漆混舜样扫忠球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3.4高温软化及熔融特性,当炉料从软化带进入熔融状态时，试验温度仅为1050(或1100)，已不能真正反应高炉下部炉料的特性。要求在更高温度(15001600)下，测定熔化特性与熔融滴落特性。,球团渣铁开始滴落时的温度称为
8、滴落温度。,（2）熔融滴落温度,谦亭筐苗乱厢示楼怀泰漾挎酵隧举谈侍恰壕芒翰吭逼貉金磷竣受威眺哆狂球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,9 球团质量要求及检测,9.3.5还原状态下物理特性测定,（1）还原粉化,（2）还原膨胀性能,球团矿进入高炉炉身上部在500600区间，由于受气流冲击及Fe2O3Fe3O4FeO还原过程发生晶形变化，导致其粉化，直接影响炉内气流分布和炉料顺行。低温还原粉化率（500600）高温还原粉化率（9001000）+6.3mm；+3.15mm；-0.5mm,还原过程前后球团矿体积的变化。,还原膨胀率：20%，优质球团12%,凭励狂锁慌平领京半爱淋觅鞭匙殃兴魄佬雀较剧直叠倔益振差厨鸯渝溪葱球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法,
