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1、油脂浸出设备与炼油设备,油脂浸出设备与炼油设备,一、油料籽粒,木本油料：棕榈，椰子，油茶籽,野生油料：野茶籽，松子,农产品加工副产品油料：米糠，玉米胚，小麦胚芽,M1,M2,M4,M3,草本油料：大豆，油菜籽，棉籽，花生，芝麻，葵花籽,油脂原料,油脂浸出设备与炼油设备,几种常见油料种子的主要化学成分,油脂浸出设备与炼油设备,植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要求。,二、植物油脂的浸出（一）植物油料的预处理,油脂浸出设备与炼油设备,油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工序统称为预处理。植物油料的预处理包
2、括油料的清理除杂和制坯。清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒。,（一）植物油料的预处理,油脂浸出设备与炼油设备,油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。目的：提高出油率、降低油色加深、沉淀物过多、提高饼粕质量、提高生产设备效率、改善生产环境等。,（一）植物油料的预处理,1、油料的清理,油脂浸出设备与炼油设备,要求（1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。（2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定（3）花生、大豆含杂量不得超过0.1；（4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5；（5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得
3、超过0.5%；（6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5。,（一）植物油料的预处理,1、油料的清理,油脂浸出设备与炼油设备,原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁性及力学性质等物理性质上存在较大差异。方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行处理。,（一）植物油料的预处理,1、油料的清理,油脂浸出设备与炼油设备,凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。,（一）植物油料的预处理,2、脱绒、脱壳与去皮,油脂浸出设备与炼油设备,（1）剥壳的方法油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情况的不同，采用不同的剥壳方法。摩擦搓碾法 用于棉子、花生
4、的剥壳。撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。,（一）植物油料的预处理,2、脱绒、脱壳与去皮,油脂浸出设备与炼油设备,油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。,（一）植物油料的预处理,3、油料的破碎,油脂浸出设备与炼油设备,软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序。软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时，
5、软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。,（一）植物油料的预处理,4、油料的软化,油脂浸出设备与炼油设备,轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0.5mm以下的薄片。,（一）植物油料的预处理,5、轧坯,轧坯的作用是什么？,想一想,为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手握时发松，松手后发散。,郑州大洋油脂化工设备有限公司,油脂浸出设备与炼油设备,（1）挤压膨化的目的油料生坯
6、经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。,（一）植物油料的预处理,6、油料生坯的挤压膨化,油脂浸出设备与炼油设备,（2）挤压膨化原理油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。,（一）植物油料的预处理,6、油料生坯的挤压膨化,油脂浸出设备与炼油设备,（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理
7、，成为熟坯的过程。（2）蒸炒的目的 使油脂凝聚；调整料坯的组织结构;改善毛油品质。（3）蒸炒的要求蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。,（一）植物油料的预处理,7、蒸炒,油脂浸出设备与炼油设备,（4）蒸炒的方法：湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量1320，再用间接蒸汽烘干，使水分降至57。加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。,（一）植物油料的预处理,7、蒸炒,油脂浸出设备与炼油设备,（一）植物油料的预处理 郑州 大洋公司制造的蒸炒锅,油脂浸出设备与炼油设备,（一）植物油料的预
8、处理预榨,郑州大洋油脂化工设备有限公司,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、常规浸出法,郑州大洋油脂化工设备有限公司,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,（1）概念 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次浸出三种方法。,1、常规浸出法,优点出油率高粕和毛油的质量较高加工成本低，劳动强度小,缺点一次性投资较大浸出溶剂生产安全性差毛油含有非脂成分数量 较多，色泽深，质量差,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的提取,1、常规浸出法,
9、油脂浸出设备与炼油设备,1、浸出法,（2）溶剂的选择 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物质。与设备材料等均不发生反应。4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回收。5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求与防止污染。7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的要求。,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、浸出法,溶剂种类：脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三
10、氯乙烯、四氯化碳等。芳香族碳氢化合物：苯色深、有毒。醇类：乙醇、异丙醇优、缺点。其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、糠酮等。,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、浸出法,（3）料坯的要求油籽细胞破坏愈彻底愈好；料坯薄而结实、粉末度小而空隙多；适宜的料坯水分；温度要适当地高。,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,2、浸出法,（4）浸出制油的工艺类型直接浸出 油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量在20左右的油料。,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、浸出法,
11、预榨浸出 对一些含油量在3050的高油料加工，若采用直接浸出取油，粕中残留油脂量偏高。为此，在浸出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内8589的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，再进行浸出法取油。这种方法称作预榨浸出。棉子、菜子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。预榨浸出不仅提高出油率而且制取的毛油质量高，同时提高了浸出设备的生产能力。,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、浸出法,（5）油脂浸出方式浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。油脂浸出湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油溶剂回收溶剂回收,郑
12、州大洋油脂化工设备有限公司浸出工艺,油料浸出工艺,油脂浸出设备与炼油设备,（二）植物油脂的浸出,1、浸出法,（6）影响浸出法制油的主要因素 料坯和预榨饼的性质 浸出的温度 浸出时间 料层高度 溶剂比和混合油浓度的影响 沥干时间和湿粕含溶剂量,油脂浸出设备与炼油设备,用压榨法或浸出法制得的植物油，由于含有水分、机械杂质、脂溶性杂质、胶溶性杂质、微量杂质等，故称为毛油，为了得到品质优良的食用植物油，必须将这些杂质除去，这一过程就是植物油的精炼。,三、植物油脂的精炼,油脂浸出设备与炼油设备,三、植物油脂的精炼（一）植物油脂精炼的目的和方法,1、植物油脂精炼的目的是什么？2、植物精炼的方法有哪些？,大
13、致可以分为三类，即物理精炼，化学精炼，物理化学精炼。物理精炼方法有沉淀、过滤、离心分离；化学精炼包括碱炼、酸炼，物理化学精炼包括水化、吸附和蒸馏等。,油脂浸出设备与炼油设备,油渣如饼粉、壳屑、砂子等都属于机械杂质(一)沉降法：利用油和杂质之间的密度不同并借助重力将它们自然分开。(二)过滤法：借助重力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下通过滤布分离油脂和杂质的方法称为过滤法。箱式、板框式压滤机、圆盘过滤机和真空叶滤机。(三)离心分离法：凡利用离心力的作用进行过滤分离或沉降分离油中杂质的方法称为离心分离法。离心分离筛、螺旋卸料沉降离心机。,三、植物油脂的精炼（二）不溶性杂质的分离,油脂浸出设备与
14、炼油设备,又称“脱磷”、“水化”，是指用一定数量的热水或稀碱及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。碱炼时，产生过度乳化 脱色时，覆盖脱色剂的部分表面 胶质 脱臭时，胶质碳化油脂颜色加深 氢化时，降低效率,三、植物油脂的精炼（三）脱胶,油脂浸出设备与炼油设备,水化的方法主要有高温水化法（8595）、中温水化法（6065）和低温水化法（2030）。,三、植物油脂的精炼（三）脱胶,1、水化脱胶的原理,蛋白质磷脂胶体杂质,毛油（不含水）,H2O,毛油（含水）,H2O,油脂浸出设备与炼油设备,高温水化法的工艺流程 过滤毛油 预热 加水水化 静置沉淀 净油脱水 成品
15、油 油脚加热盐析静置分层盐析磷脂,（三）脱胶,1、水化脱胶的原理,油脂浸出设备与炼油设备,操作：预热。间接蒸汽加热。预热的温度根据磷脂等胶体杂质的含量确定。温度在8090之间。加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态，决定水化的速度，确定加水量、加水速度及水化温度。加水的方式有两种：一种是价普通的热水；另一种是加热的食盐水溶液（浓度为0.7）静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度80，沉淀时间为812h。排放油脚。理想的油脚分为三层：底层：呈透明红棕色的凝胶，含油极少。中层：一层薄薄的水乳状，含油较多。上层：与净油有一个模糊的界面。,（三）脱胶,1、水化脱胶的原理,油脂浸出设备与炼油设备,4 影响
16、因素(1)加水量影响 在有适量水的情况下，才能形成稳定的水化脂质双分子层结构，坚实如絮凝胶颗粒。加水量(m)与粗油胶质含量(W)有如下关系：低温水化(2030)m=(051)W 中温水化(6065)m=(23)W 高温水化(8595)m=(335)W(2)操作温度水化时，磷脂等胶体吸水膨胀为胶粒之后，胶粒分散相在诸因素影响之下开始凝聚时的温度，称为凝聚的的临界温度。(3)混合强度(4)电解质(5)粗油的质量,（三）脱胶,1、水化脱胶的原理,油脂浸出设备与炼油设备,脱酸即除去油脂中的游离脂肪酸，降低油脂酸价的精炼过程。脱酸主要采用碱炼法。碱炼过程就是利用加碱(烧碱、纯碱或石灰等)与油中游离脂肪酸
17、起中和反应，生成脂肪酸钠和水，将其分离提纯的过程。,（四）脱酸,油脂浸出设备与炼油设备,碱炼的原理是碱溶液与毛油中存在的游离脂肪酸发生中和反应。RCOOHNaOH RCOONaH2O除了中和反应外，还有某些物理化学作用。烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成皂脚沉淀。皂脚具有很强的吸附能力。毛油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚碱。,（四）脱酸,1、碱炼的基本原理,油脂浸出设备与炼油设备,（1）浓度（2）加碱量（3）碱炼温度（4）搅拌混合程度（5）毛油品质,（四）脱酸,2、影响碱炼的因素,酸价高、色泽深浓碱酸价低、色泽浅稀碱液,反应完全为标准一般凭经验和小样试验确定,浓度高温度低、浓度低温度高
18、连续温度高、间歇温度低,目的：加快反应速度，避免局部过量引起中性油皂化,先脱胶再碱炼，水硬度要适中。,油脂浸出设备与炼油设备,（1）间歇式碱炼法：优、缺点（2）连续式碱炼法：优、缺点,（四）脱酸,3、碱炼工艺和设备,油脂浸出设备与炼油设备,（1）工作原理（2）基本工艺与设备,（四）脱酸,4、物理精炼,油脂浸出设备与炼油设备,纯净甘油三酯：液态无色，固态白色色素影响：外观，对风味和人体健康影响。植物油中色素成分很复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、类胡萝素、黄酮色素、花色苷以及某些糖类、蛋白质的分解产物、鞣质等。,（五）脱色,油脂浸出设备与炼油设备,油脂脱色的方法有多种，如吸附脱色、萃取脱色、氧化加
19、热法、氧化还原法、氢化法、离子交换树脂吸附法等。其中应用最普遍的是吸附脱色法。吸附法脱色是利用某些强有力的吸附剂吸附色素和其它不纯杂质进行净化的过程。常用的吸附剂有：天然漂土、活性炭、硅藻土、酸性白土等。,（五）脱色,油脂浸出设备与炼油设备,吸附剂的性质（1）酸性白土 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物，它们以特殊形式混合而成，呈酸性反应。吸附性很强，但是不能不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。（2）活性炭 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵，一般与酸性白土联合使用。,（五）脱色,油脂浸出设备与炼油设备,脱色的操作 在真空的条件下进行。（1）预脱色碱炼油脱色锅升温90，脱水0.5h 少量酸性白土
20、搅拌20min 冷却至70 过滤（2）脱色预脱色油脱色锅升温90 酸性和活性白土搅拌10min 冷却至70 过滤脱色油,（五）脱色,油脂浸出设备与炼油设备,影响脱色的因素温度：吸附温度为80110，一般控制在80，不超过85。压力:脱色操作分常压和减压。搅拌时间吸附剂用量油的色度含水量油中的胶杂:白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先和胶杂作用，使白土中毒。油中残皂 油中的金属离子,（五）脱色,油脂浸出设备与炼油设备,1、脱臭的目的 除去油中的微量醛类、烃类、低分子脂肪酸、甘油脂的氧化物及白土气味、溶剂气味等。如生产特级油或色拉油必须脱臭，而生产二级食用油往往不脱臭，只须脱除残留溶剂。2、脱臭的
21、方法 最常用的脱臭方法是真空汽提法，此法中利用真空减压的目的是为了加速汽提脱臭速度和防止油在高温下氧化、聚合和水解变质。此外，还有气体吹入法、加氢法、聚合法等。,（六）脱臭,油脂浸出设备与炼油设备,脱蜡是指从液体油中除去高熔点蜡质的过程。脱蜡的目的在于制取色拉油、改善油脂低温贮藏性能。脱蜡适用于米糠油、葵花籽油与红花籽油等含蜡质较多的植物油脂。蜡质是一种高分子一元脂肪酸和一元醇结合的酯类，熔点为7882度。室温下会使油变浑浊；温度升高，还会影响油脂食用时的气味和透明度。我国米糠油脱蜡的方法有三种：压滤机过滤法、布袋吊滤法和离心分离法。,（七）脱蜡,油脂食品加工,一、高级烹调油和色拉油,二、食用
22、调和油,三、食品专用油,油脂食品加工,一、高级烹调油和色拉油,1、高级烹调油 高级烹调油是将普通食用油再加工成的精制食用油。它的外观澄清、透明、色泽淡黄，比一般适用食用油色浅，比色拉油色深，无一般食用油存在的油料固有气味和口味（如油菜籽、大豆的豆腥味等），水分、杂质、酸价、过氧化值等比一般食用油低，用于烹调不起沫、油烟少、价格比色拉油低，是色味俱佳、营养丰富的高档食用油。,油脂食品加工,一、高级烹调油和色拉油,2、色拉油色拉油俗称凉拌油，是将毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐色拉凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度
23、条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。,油脂食品加工,二、食用调和油,调和油，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。目前调和油只有企业标准。,油脂食品加工,二
24、、食用调和油,分类：风味调和油营养保健调和油煎炸调和油,油脂食品加工,三、食品专用油脂,1、煎炸油根据生产使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。最适宜如炸油条、薯条、炸鸡、油炸干货等，比普通的色拉油及豆油要节省35%。如果每天过滤残渣，将有效延长使用期限。煎炸加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。,油脂食品加工,三、食品专用油脂,2、人造奶油人造奶油系指精制食用油添加水及其它辅料，经乳化、急冷捏合成具有天然奶油特色的可塑性制品。按其形状分为硬质、软质、液状和粉末4种。按其用途分为家庭用及食品工业用2种，前者又分餐用、涂抹面包用、烹调用和制作冰淇淋。后者又分面包糕点用、制作酥皮点心用及制作馅饼用。其主要区别是配方、使用的原料油脂和改质的要求不同。,油脂：最初用的是牛脂经分提得到的软质部分。后来用猪油，混合油脂（动物油、动物氢化油、选择性氢化植物油、植物油、动植物油脂交换油脂等）,乳制品与蛋白质 常用脱脂乳粉食盐（防腐，调味）乳化剂防腐剂和抗氧化剂风味剂与着色剂维生素 添加胡萝卜素或维生素A的酯化物来达到目的,原料,辅料,油脂食品加工,三、食品专用油脂,油脂再加工,人造奶油、咖啡伴侣、起酥油、代可可脂都含反式脂肪酸可致心脏病,谢 谢,
