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1、2011年1月16日,项目改善（QCC活动）工作内容简介,背景,上次列席，导出一任务；为中质协举办QCC发表活动而准备；项目改善有清晰的思路及固有流程；任何工作没有策划力则没有执行力；改善解决问题思路：6步法，8D，DMAIC同此；小改善，大成就！以点带面，提升系统管理总控力水准。,严格遵循PDCA循环的程序、步骤严格遵守现场、现物、现实、原理、原则实实在在的开展活动一切用事实、数据说话熟练运用QC工具,思想、思路、方法、行动,成果基础,成果依据,过程 成果,总体思路（精髓）,有效方法,类型与流程,1、选择课题,2、设定目标,3、提出各种方案并确定最佳方案,4、制定对策表,5、按对策表实施,6
2、、效果确认,7、标准化,8、总结和今后打算,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主要原因,6、制定对策,7、按对策实施,8、检查效果,9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,P,A,C,D,P,D,C,A,创新型,其它类型,QC小组的课题类型,一、现场型 以班组和工序现场的操作工人为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。二、服务型 工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的小组，即是由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的小组。三、攻关型 通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技术关键为目
3、的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效果显著。四、管理型 由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。,改进型,1-课题选定,大家一起来改善什么？,1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题,2、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图,选题注意什么问题？,1、课题宜小不宜大,2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,选择
4、课题,理由清晰 具体,选题理由,市场的需求,目 前 情 况,工厂的品质要求,工厂2002年度对旺季两器的达标率考核是（总装不合格下线率），分体机500PPM、柜机600PPM。而其中因两器漏原因下线达50%以上。,选 定 课 题,提高分体式冷凝器制造过程漏率,市场上冷凝器漏，需现场维修或退机，影响顾客对美的空调的满意度、认可度及忠诚度。,市场上冷凝器漏的返修费用占到市场返修费用的50%以上，工时和材料损耗较大。,企业内控标两器漏率为0.05%，目前分厂实际平均漏率为分体机0.1%、柜机0.12%，明显偏高。,2-现状把握,-分析调查-方向 目标-收集数据，记录点检表-三现主义-柏拉图，直方图，
5、排列图，柱状图，饼状图流程图，控制图，要素图，数据要25组以上-问题定义错误，就必然导致了解决方案的错误,现状调查是调查问题严重到什么程度，不是题目的再确定，也不是原因分析。,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,现状调查：,现况,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,排 列 图,例,选题理由的陈述,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录
6、做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176X=50.005S=0.00217,M,直 方 图,例,选题理由的陈述,上级方针,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控 制 图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,例,选题理由的陈述,车间质量指标,小组选题,本部门问题点,()产品机加工不合格品率1%,降低（）产品机加工不合格品率,月份,平均1.3%,指标1%,2000,%,折 线 图,例,选题理由
7、的陈述,0.00%,10.00%,20.00%,30.00%,40.00%,2009年7月,15.80%,25.00%,成品抽检不良率,现状调查,1.自2009年7月份开始，BE601产品生产时，成品检抽检反馈搅拌刀座密封圈干磨10S停3S(三个循环)会破裂，而且长期未能有效解决。2.2009年7月-9月OQC抽检51批，8批密封圈破裂，批次不良率：15.68%。产线生产时过程最严重达到100%破裂不良。,2009年8月,2009年9月,从成品抽检的月度平均不良率走势图可以看出，密封圈干磨破裂呈持续上升趋势，给品质带来极大的隐患，严重影响了交期。,31.80%,现状调查,1、分体式冷凝器在市场
8、漏率反馈,2001年1月至9月市场平均分体式冷凝器漏率为0.09%，平均每台维修费用400元，按保守200万的销售量计算，一年因此造成的损耗费用达72万元。,3-目标设定,设定目标：A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度；B、设定目标以一个为宜，与问题对应；C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达 到，才具成就感；C、目标要有可比性，有确定的目标值；SMART（清晰、可测量、达成性、与工作相关性、时效性）原则。没有目标则以下降5080%为宜。,例,目标,现状,00年0511月,达成期限：2001年8月前,设定理由：,目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差
9、异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。,必要性论证：,1、膨胀夹具寿命低，导致间材 消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产 效率低下。,可行性论证：,1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。,单位：台/套,必要性分析：密封圈破裂，会导致搅拌杯漏水，存在严重的安全隐患。此型号产品自生产以来，密封圈干磨破裂一直困扰着产品的质量和交期，为避免市场投诉及提高产品竞争力，改善已经刻不容缓。可行性分析：经过小组成员深入研究多家厂商密封圈材质及特性.综合各种因素，通过整合各家厂商密封圈的优劣
10、一定可以实现密封圈干磨不破裂的效果。,目标设定,目标设定,制表人：王治安 时间：2008-12-25,我们有信心将17S02J相对高度不良率降低到3%以下！,例,目标设定,1、目标设定,基于现状分析及考虑分体机与柜机的差异，我们设定如下目标：,0.10%,0.04%,0.12%,0.05%,现状,目标,现状,目标,（1）分体机,（2）柜机,2、可行性分析,我们设定如下目标，基于以下几个方面的考虑：,（1）、2001年度平均分体式冷凝器漏率约为0.1%（分体机）和0.12%（柜机），而由截止到2001年10月检漏与不可检漏机型统计可知，均可进行管路调整以适应检漏，那么分体机漏率则可由0.1%下降
11、到0.1（1-105/160）=0.034%，柜机漏率则可由0.12%下降到0.12（1-68/110）=0.046%，所以此目标是可行的。,（2）、目前工厂由工艺及技术科共同组织实施新产品试制试产，可杜绝产生新的不能检漏的新产品。,4-要因分析,原因分析：-最主要步骤,分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对所存在的问题分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌5M1E 问题定义用5W2H 人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：
12、找原因用旧QC七大手法鱼骨图（凭经验）-又用5WHY；新QC七手法/关联图（靠标准判定）；系统图-目的型，原因追求型。,“5M1E”和“5WIH”5M1E 人：Man机器：Machine材料：Material方法：Method环境：Enviroment测量：Measure,5W1H对策（What）目标（Why）负责人（Who）地点（Where）时间（When）措施（How）,人,料,机械,执行工艺差,未按操作执行,新员工未培训,压水尺工装,压不到位,气压不够,行程不够,损坏,壶身不良,厚度不符,水尺不良,密封圈不良,水尺座尺寸不符,水尺盖尺寸不符,水尺孔翻边不良,气压测试工装,气压不够,煮水测
13、试台,电压不够,密封圈沾清洁液装配后藏水,原因分析,水尺漏水,制表人：褚召伦 时间：2007-11-10,方法,头脑风暴,水尺孔大,硬度不符,作业方法不正确,例,微动开关绝缘不良,温度低导致冷凝水过多发热盘受潮,头脑风暴,零部件绝缘不良,电气结构造成绝缘不良,生产过程造成绝缘不良,绝缘不良,电路板组件绝缘不良,温控器绝缘不良,作业员对工艺不了解,电气间隙不良,引线布线不满足电气要求,原因分析,壶身发热盘绝缘不良,员工对工艺要求不明确操作不熟练,性能测试仪器故障,生产时环境温度响影,微动开关与壶身电气间隙不良,温控器与壶身电气间隙不良,例,（二）.为了寻找更好的丝印方式小组采用了关联图进行了分析
14、,问题提出,烘烤时间不够,丝印方法不对,快速固化的丝印油墨,丝印库存,需烘烤10-20分,需烘烤130-180度,油墨容易干,寻找不用烘烤的丝印油墨,采用其它方式,丝印油墨不对,用其他的方式进行烘烤,增加设备,丝印工未培训,丝印作业必须太快,烘烤效率低,产能低下,更换油墨性质,制作其它烤炉,缩短烘烤时间,环境导致,改善环境,实施困难,成本太高,无法改善环境,丝印经常返工,丝印工装问题,不用丝印油墨,周转频率高,不用周转,热转印,跟线一起丝印,烫金,产能太低成本高,备注：,例,人,料,机械,执行工艺差,压刀轴时压过头,新员工未培训,压合工装不良,损坏,密封圈材质不良,材质不符,密封圈来料不良,搅
15、拌刀材料不良,密封圈硬度不符,密封圈尺寸不符,制作工艺有缺陷导致不良发生,空转后密封圈破裂,方法,头脑风暴,硬度过高,硬度不符,密封圈制作工艺不良,厚度不符,密封圈未装到位,小组成员运用头脑风暴，最终确定5个末端因素。,密封圈结构不良,密封圈压缩量过大,气压过高,原因分析,环,气温过低,關聯圖,某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。,原因分析,温控器金属片合成不良,温控器与开关干涉,温控器结构,灯线安装工序,开关工序,温控器,温控器接触部件,产品工序,第二层原因,第一层原因,第三层原因,温控器模具结构不稳,员工操作不当,操作人员经验不足,底盖安装工序,底盖结构不良,底
16、盖与开关干涉,温控器弹片失效,蒸汽循环系统,手柄蒸汽孔漏气,温控器弹片周围温度高,煮水早跳,12S05A煮水早跳,温控器与蒸汽盒干涉,灯线结构不良,灯线干涉,开关结构不良,蒸汽盒结构不良,1,2,3,4,5,煲水台,煲水台失效,内部感应失效,电源损坏,5-要因验证,要因确定：,1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要
17、原因常用的方法有调查表、简易 图表、散布图、正交试验设计表。事实、DATA、反证、推论，找出根本原因！原因针对问题，对策才能针对原因！,要因确认一,压刀轴时压过头,小组成员现场测试40组不良品数据，测试结果为标准：3.6-3.9 实测：3.60-3.85 全部合格。,压刀轴工序,实测冲孔前后各50组数据，均值变动值为0.34mm，方差变化0.0246。,现场观察冲孔过程中发现，在冲孔时，底碟因受冲针与压块压力而导致发生形变,要因确认,例,要因确认,要因确认三,密封圈材质过硬,硬度测试,材质：硅胶硬度：605度,材质：汽相胶硬度：503度,在同等条件下对汽相胶材质密封圈和硅胶材质密封圈做对比测试
18、，汽相胶材质密封圈不良率比硅胶材质密封圈不良率下降15%。,硅胶材质（硬度605）测试40组数据不良20%,汽相胶材质（硬度503）测试40组数据不良5%,6-对策提出,A、针对确定的每一条主要原因，要发动小组成员广开思路，集思广益，提出改进的对策；B、对策必须要有目标值和可实施性；（忌加强XXX，提升XXX）C、采取的措施一定要保证对策目标的实现，避免采用临 时性的措施、通用的、不疼不痒的权宜性的措施；D、对策表需按照的原则来制订，包括要因、对 策、目标、措施、地点、时间、负责人等内容。E、系统图分析（手段-目的）8D，DMAIC,制定对策：,工程品质重点推进战略,制定对策,制表人：崔桂文
19、时间：2009-04-17,经小组讨论，我们按照5W1H原则做出对策表，明确了对策内容、实施日期及项目负责人：,针对主因，选择最佳方案,例,系統圖,系統圖類型：v結構因素展開型方法展開型,(上一级手段成为下一级手段的行动目的),7-对策实施,A、按照对策计划逐条实施措施；B、边实施对策措施，边检查效果；C、措施实施后达不到对策目标时应增加或调整措施；D、做好实施记录；,对策实施：,对策实施-改善前（时间法）,2006年07月05日,组员董远针对时间测试合格产品进行保温温度测试：,合格产品中误判率占2%,对策实施,对策实施一,一.更改密封圈材质及硬度,改善前密封圈,改善后密封圈,材质：硅胶 硬度
20、：605度,材质：汽相胶 硬度：503度,改善后,绿色区域：改善后密封圈硬度,红色区域：改善前密封圈硬度,8-效果确认,A、在巩固期内观察活动的结果是否稳定、有效，如果 有别的方面副作用，或不完善的地方，要立即进行 改善；B、计算效益是实事求是：实际效益=产生的效益投 入费用；不可计算间接效益；C、经济效益与社会效益并重；D、效果要和目标比较，看小组规定的目标是否实现；,效果检查：,量化，前后图片对比，推移对比，柏拉图最好，目标与实际比较（改善前、中、后柱状图）,效果检查,通过08年5-7月份的生产来验证对策的效果,改善前,改善中,改善后,例,9-效果维持标准化,A、要与对策结果一致；B、不要
21、空洞的口号；C、要把成功的措施纳入技术或管理标准；,制定巩固措施：,执行力强化，水平展开；BOM/SIP/SOP/CP工艺技术文件，参数固化！,巩固措施,10成果比较,A、总结一般从三个方面入手：1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高B、总结成功的经验和失败的教训；C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高 的目标，还是寻找新的课题；8 效果确认主要针对 对策的有效性！本项针对目标的实现，用经济指标来衡量，总结评价。,总结和下一步打算：,效果检查,%,目标达成,效果检查,对策实施完成后，送样品评价室进行寿命测试20台，干磨一分钟无密封圈破裂现象，寿命测试100%合格.,2.
22、2010年1月-3月车间生产BE601改善后的密封圈结构未发生不良。,改善前,改善中,改善后,发生1批不良，原因：改善前不良密封圈库存上线,目标达成,效果检查,通过09年12月-10年1月的生产来验证对策的效果,目标达成！,0,10,20,5,15,0.8%,16.5%,改善前,目标,改善后,0%,%,更换LED灯及佩戴静电环后，生产线未出现煮水灯不亮的现象。,改善前,改善中,改善后,自我评价表,漂亮,不是盖的,制表人：白万端 时间：2010.3,经济效益,经济效益：20（人）*4.5（元/小时）*100（8月-1月返工工时）=9000元预计一年订单10万，可节约20（人）*4.5（元/小时）
23、*1000=9万元/年无形效益：本次成功的改善经验，可以推广到同类大功率产品上，提升了产品的竞争力和美的美誉度，进一步塑造了美的良好品牌形象。,？,1.改善事例,PCB清洁,11-活动反省,A、成果报告是“小组活动全过程的书面表现形式”，好的 成果报告应该是：用通俗的语言，写小组自己的故事。只要能把事情讲清楚，越简练越好。以图表和数据为主 线，伴少量的文字说明，图文并茂，恰当的使用统计方 法，让外行人能看懂，就是好的成果报告。,成果整理，经验总结，不足点评，下期改进方向：,12-发表,A、评选、奖励（完整性、效果性、创意性、合理性、参与度）B、发表形式多样，发表者还应注意自己的仪态、声音、连
24、贯性、动作等方面。,发表：,1.背景/事由/选题理由,3.活动计划,4.名词解释 5.现状调查,6.确定目标,7.原因分析,8.要因确认,9.对策实施,10.效果检查,11.巩固措施,12.成果13总结反省,2.小组概况,项目活动目录,背 景,电热安全压力锅的重要组成部件-温控器，主要有双金属片、保温片、热敏开关三类，用于控制产品的保温温度；而保温温度是产品的重要性能参数，必须对其进行检测。,2006年7月以前生产线判断保温温度合格率水平较低，具体表现在出现误判的比率较大（4月至5月数据）：,3,73.6,平均误判率为73.6%，项目部误判目标为3%,误判率目标,目前系统误判率,=,小组成员及分工情况,小组成立,活动计划,具体日期,名词解释：密封圈干磨破裂是指搅拌杯在高速空转时，密封圈受巨大摩擦力出现破裂的现象。(密封圈破裂会导致搅拌杯漏水、严重时会渗入电机内部造成短路，存在严重的安全隐患）评价测试标准：空载测试1min,密封圈不允许破裂.,搅拌刀高速旋转：1.9万(15%)r/m,破裂,1-12项内容,THE END,
