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1、某项目管道安装工程方案序号设备名称规格型号数量功率（KW）国别1水平钻机2-300G138美国2定向钻DD-60R21美国3水泥车CJT5BOBJCG301中国4汽车吊NK-8ANK-160QY-89651058.4727.8496.5本日本中国5轮胎起车机KR-2502272日本6履带吊P&H-440S21547重型载货车东风/EQ-1141G4468中国8中型载货车解放-CAI41CA141K2东风-EQ140五十玲/FSRl12NL1253101190.4514.5297.6992国国国本一中中中旦9轻型载货车各类客货车402290.410自卸车太脱拉815卡玛斯/KM3-5511181
2、816802772中（捷）前苏联11液化汽罐车太脱拉“8151210中（捷）12油水罐车太脱拉/T815东风-EQl401521099.2中（捷）中国13管子拖车太脱拉/T815奔驰/192427t奔驰/262435t5821105014123706.5中（捷）德国德国14平板拖车奔驰/262440t奔驰2632AS60t太脱拉/T815242343941.2420德国德国中（捷）15客运车各类大客、中客及小卧车、吉普68505416电器检测山花DSC-I163中国17设备监测松辽S2-420152中国18工程车FS50598792中国19润滑车FS50592198中国20低压侧试XJ5052
3、XG163中国21射线工程车FS50902198中国22救护车2107中国23冷藏车2162中国24安全监察车YQ222163中国25沙漠探伤车HZJ80L-G1117日本26柴油发电机组84KW200KW750KW80KWI3119973888384国国国国一中中中美一27空压机YW-9/7-1W-5/401.G-20/8A211国国国一中中中一28各类金属切削机床2714329剪板机Qll-42000Ql1-6.3X2000Ql1-13X2500MVCS-40/20QC2Y-162500112115.57.53030中国中国中国中国中国30三棍卷板机W-192000Wl-3O3OOOPBR
4、-M750-4032W11-82000W1-3O35OO2211244858111102中国中国日本中国中国31直流电焊机AX系列64中国32整流电焊机ZPG6-1000ZX5-630ZX5-400ZX7-400SZXE1-500米勒焊机651型米勒焊机451型米勒一体焊机400D林肯焊机DC-400立焊YB-AB-Il1.FX-II1.FH-III横焊MISA-HBHFX-IIHFH-III角缝SM-501H底板VC-1436010432054271042252244国国国国国国国国国本本本本本本本本中中中中中美美美美日日日日日日日日33气体保护焊16中国34二弧焊AXT1-22504323
5、69中国35四弧焊D5B3319.8美国36轮式二弧焊ADT100YF-240010728中国37汽油焊机SHW-19015日本38无刷焊机AXW-50035中国39挖掘机HD-400GLPC200-51841138372本本日日40轮斗式挖掘机TA65QTP254A-0121215美国俄罗斯41推土机CAT-D7GD-60PL-6D-80A-12D-150A-1QT-200B6713348827201719.9662596国本本本国美日日日中42装载机TCM-75IIIZL-50ZLM-50B1897612361391日本中国中国43压路机3Y8/1O1中国44弯管机PB16-30138美国
6、45防腐作业线MGS94-00沥青、磁漆、黄夹克、环氧漆41700中国46抓管机TCM-75BNTCM-125BN72823309本本日日47吊管机CAT-571GCAT-572GCAT-583KD155C-1224442943528896941美国美国美国日本48沙漠施工设备履带牵引车劳力钢33293国产美国49计算机4550电动试压泵SY3506中国51风机4中国52直流高压试验器KGS-200KN1中国53材料试验车100kg2中国54单边带电台12中国55传真机6中国56车载电台4中国57水准仪12中国58经纬仪10中国59X射线机ZX-260XX-2505811日本中国60超声波探伤
7、仪CTS-2230中国61数显探伤仪KS-100O2中国62电火花检漏仪SL-5840中国63测厚仪涂层3中国64地面检漏仪SL-53中国65焊缝检查仪BJX1英国66r射线机1中国67焊条烘干箱30-10026中国68焊剂烘干箱1504中国日本69复印机8中国70野外用露营房2套中国71焊口加热器1套中国72顶穿设备1套中国73夯管设备I套美国74管内对口器377-102016美国、加拿大75液压内对口器3中国76沙漠车劳力钢5美国77除锈缠绕机2加拿大第二部分施工组织设计1.0编制根据本施工组织设计是根据下列文件、图纸、标准、法规等资料进行编制的。1.2执行标准：(1)GBJ232-82电
8、气设备安装及验收规范(2)GB4272-84设备及管道保温技术通则(3)GB235-82工业管道工程施工及验收规范(4)GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范(5)GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(6)SHJ22-90石油化工企业设备与涂料防腐蚀设计与施工规范(7)SHJ43-91石油化工企业设备与管道表面色与标志(8)GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(9)GB50205-95钢结构工程施工及验收规范(10)GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范(ll)GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准2.0工程概况2.1
9、概述本工程是中化兴中石油转运(舟山)有限公司根据舟山市计划委员会(1994)120号文批复精神进行建设的，包含公用附属系统安装等项目。2.2 地理位置岳山基地位于浙江省舟山市定海番山岛，距离舟山本岛5海里。2.3 工程内容a.工艺管网b.电气仪表安装c.设备安装d.附属土建2.4 工期开工时间：一九九八年十二月二十日竣工时间：一九九九年四月三十日2.5 工程质量根据IS09000系列标准,建立中化兴中石油转运（舟山）有限公司二期项目工程的质量保证体系，确保该工程符合有关标准与业主提出各项要求，使本工程达到优良工程。3.1 施工部署3.1 施工总体方案3.1.1 以项目法组织施工，抽调精兵强将组
10、织专业施工队伍，对施工全过程、全方位技术质量实行监督，以优质、高效、低耗为目的，使产品达到施工技术标准规范与施工图纸的要求。为业主提供满意的服务。有舟山项目经理XXX任本工程项目经理，成立精干高效的项目部，层层落实质量及安全责任，负责定期向业主汇报工作，同意现场监检与指导。施工组织原则a.材料设备要从供应厂家的选择、采购、运输、检验、保管、试验、安装、调试到投运的全过程均在质保体系操纵下进行，从而保证施工质量。b.工艺管网安装工程使用预制与安装相结合的方法进行施工，具有成本低、高空作业少、工期短等优点。c.临时设施尽量方便施工，依托当地现有设施，达到节约时间，节约资金，保障后勤供给的目的。d.
11、在施工中要统筹兼顾，关键与特殊点突出，重点与通常相结合，确保施工计划的顺利实施。3.2施工任务划分序号单位工作内容1项目部负责工程总体管理与对业主、监理、设计及地方政府的联系，并对施工进度、质量、安全、环保负全面责任，2土建工程处附属土建部分的施工3工艺、机泵安装处除消防系统以外的所有机泵、设备与管网的就位组装、试压、试运4器材供应站材料采购、保管与发放5防腐保温处该工程所有容器、管网的喷砂除锈、刷漆与保温6运输处器材、物资的运输7电器仪表处除业主分包以外的所有电气、仪表工程的安装与调试8质检中心储罐与工艺管网的无损检测9后勤管理营地管理与生活保障4.0实物工程量及施工进度计划4.1 实物工程
12、量统计表序号要紧工程内容单位数量备注1输油管线安装见详图2消防管线安装见详图3泡沫管线安装见详图4给排水管线安装见详图5含油污管线安装见详图6消防设施安装见详图7电气仪表安装见详图8设备安装调试见详图9附属土建建造见详图4.2 施工进度计划表4.3 工期保证措施本工程地处东海湾，受海洋气候影响较大，季风与高湿度给施工带来一定的困难，为保证在业主指定的工期内完成本项工程，特制订下列措施4.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决要紧矛盾，使网络优化运行。各施工单位以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。4.3.2 提早与地方政府与有关单位联系，办理公路、电、水、讯
13、与场地使用手续,防止人为停工与窝工，保证施工正常进行。4.3.3 加强现场协调与调度。根据材料到货、现场条件、施工环境与气候的变化,随时调整施工人员与设备机具的布置，减少因材料与气候等因素影响。4.3.4 加强场内室内预制，减少现场工作量。4.3.5 加强质量操纵，强化质量意识，加大管理力度，使施工的全过程、全方位受IS0900系列标准操纵，杜绝任何的质量返工现象。4.3.6 施工机具、设备的进场、移位、退场，均应提早查明路线、环境与空中障碍物，提早做出合理的方案与计划，保证设备机具顺利调迁。4.3.7 加强技术指导与技术监督，作好技术交底工作，使施工组织设计、施工规范覆盖率100%，搞好技术
14、培训与岗位练兵，技术岗位持证上岗率100%。4.3.8 及时收听当地气象台站的天气预报，提早做好风、雨、雪的防护措施与设备的防暑降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。4.3.9 及时调整施工力量，保证各工序间的平稳过渡与正常衔接。4.3.10 加强同业主与监理联系，及时听取他们对该工程的意见与指导。根据业主与监理意见，适时调整施工部署。5.3施工人员安排序号单位人数工种1项目部10人正副经理2人，书记1人，财务1人，计划1人，劳资1人，材料1人，技术1人，质量1人，安全1人2工艺管线安装处28人电焊8人，火焊2人，管工8人，钳工4人，电工2人，普工4人3电气仪表安装处6人电工3人，仪表工2人，
15、普工1人4防腐保温处14人除锈工4人，油漆工2人，操作手2人，保温4人，普工2人5器材供应处2人采购1人，保管1人6质量检测站3人I级1人II级1人In级1人7运输处4人司机3人，修理1人8生活站4人炊事员3人，服务1人合计71人施工准备公共关系准备施工现场准备营地准备I技术海备I地方政府部门有关协议合同石方爆破许可证开工报告土地使用证施工许可证技术措施用料的购置修筑施工临时便道与场地特殊管件购置或者加工清理平整施工场地施工任务划分设备养护及组装维修工器具制作设备人员调迁修筑料痂仓库架设电台或者电话修建施工营地及便道现场调研勘查绘制施工网络图施工组织设计施工方案内部审部图纸会审工艺评定焊工考试
16、职工培训序号设备机具名称规格及型号单位数量备注1东风半挂10米斗辆2材料运输2解放卡车5t辆2材料运输3客货车2.5t辆1生活车4汽车吊日产16t辆1设备容器5汽车吊日产81辆1配合工艺6装载机ZL-50辆1配合工艺、土建7单斗日产HG-400DL辆1配合土建8推土机东75辆1配合土建9焊条烤箱50Lz2烤焊条10焊条保温箱台2011水准仪台1土建12经纬仪台1土建13半自动切割机台214砂轮切割机台215角向磨光机!25l50台1416手提式砂轮机100台617三脚架台318打压泵25MPa台、119水泵H=50mQ=100m3Zh台120放线架台121测试仪表套122大客车40座辆123指
17、挥车BJ213辆124空压机9m3min台125风轮枪支226喷砂除锈套127冲击钻台128摇臂钻台129弯管机台17.0施工技术措施7.1 通常技术要求7.1.1 认真看图、审图，熟悉设计意图，校核各专业相对尺寸，发现问题做好记录，并提交业主审查。7.1.2 认真学习施工规范、技术标准与施工组织设计，使施工规范、施工组织设计覆盖率100%。7.1.3 认真填写各类记录，做好施工技术资料、收集编制与整理工作。7.1.4 关于隐蔽工程应认真填写“隐蔽工程检查记录”，并提早通知业主与监理组织检查、验收，同时办好各类签证。7.1.5 抓好材料采购工作，做到货比三家，保证采购质量。7.1.6 做好设备
18、、机泵的开箱检查工作，收集与核实随机技术资料如说明书、合格证、装箱单等，并按装箱单验收货物。7.1.7 认真做好技术交底工作，组织各专业工程师向施工人员作全面的技术、质量、安全、环保等交底工作。7.1.8 各专业工程师、技术员应认真填写施工日志。7.1.9 按图施工，施工人员严禁私自修改图纸。如需修改，应得到业主的书面批准与设计变更单。若属非常时刻，业主口头通知修改，事后应补办变更通知单。7.1.10 各类材料的材质单、化验单及土建部分的理化试验单等，务必齐全，并妥善保管。施工中只能提供复印件，原件存档，竣工后统一编入竣工资料。7.2 工艺安装技术措施7.2.1 通常要求7.2.1.1 工艺管
19、线安装应与土建及其它专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应按设计与相应的施工规范进行检查验收。7.2.1.2 管子、管件及阀门应按设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。7.2.1.3 埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写隐蔽工程记录。721.4 及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后，做好竣工资料。721.5 .5工艺管线安装施工原则：先地下，后地上，先室内，后室外，先主管,后支管，先里后外。7.2.2埋地管线的安装7.2.2.1 施工程序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检验、补口补伤、下沟、回填。7.2.2.2 按规范的要
20、求结合实际施工需要正确开拓施工带。7.223为防止管沟塌方，应按设计要求放坡，沟底宽为管径+0.8m。722.4管子、管件组对时，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。7.2.2.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。每条焊缝应一次连续焊完，相邻两层焊道起弧点位置应错开。若因故被迫中途停焊应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前务必检查，确认无裂纹，方可按原工艺继续施焊。7.226严格执行业主指定的标准，认真作好焊缝的无损检测。关于不合格的焊缝应进行返修，返修后要按原无损检测方法进行复查。7.2.2.7经检查合格的管线才
21、能补口补伤，然后回填。在与其它管线相连处，暂不焊接时应设临时盲板封口，以防杂物进入。723室内管线安装7.23.1施工程序是：支墩、挂勾的设制一主管的组焊、吊装就位一支管连接一无损检测一补口补伤。7.232施工前，要对所有的室内管架、支墩基础，按设计要求逐项进行核对，检查其位置是否与设计图纸相符。7.2.33关于架设在较高处的管线能够在地面组对预制，但焊接的长度应易于吊装。7.234吊装前应将管托卡环预制好待用。7.235管线吊装就位应及时调正、找平，并根据设计要求采取相应的紧固措施。7.2.4架空管线安装7.2.4.1 施工程序：基础验收管架验收一管托予制一管线组焊一吊装就位一管托固定。7.
22、2.4.2 检查各基础的几何尺寸与标高，应符合设计要求。7.2.4.3 图纸的要求进行管托、支架的预制。7.2.4.4 因基础大多较高，为便于施工确保焊接质量，采取主管地面组装焊接。根据现场的具体情况与起吊设备，确定管段的组焊长度。7.2.4.5 吊装时要合理选择吊点，准备有用的吊具，减小管线弯曲应力，防止弯曲变形，还要确保施工安全。7.2.4.6 组装好的管线，按设计要求制作支架与吊架，通过找直后，予以固定。并防止因组装其它管线时变形。7.2.4.7 管线若使用加“套管法”施焊，套管长150mm,对接口按要求拍片与超探，搭接口作渗透探伤。7.2.4.8 管线安装7.2.5.1 不锈钢管在安装
23、时不得使用火焰切割，务必用机械方法切割与加工坡口，同时修磨时要有专用砂轮片。7.2.5.2 不锈钢管使用手工铝极氢弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用短电弧与多层焊工艺，层间温度不宜过高。7.2.5.3 伴热管应在主管下方450处，用捆绑带或者镀锌铁丝捆绑定在主管上。7.2.5.4 弯头处的伴热管使用冷弯或者热煨，使之与主管同弧度并捆绑很多于三处。7.2.5.5 管沿阀门、法兰、泵或者其它设备表面伴热时应避免积水。7.2.5.6 设备配管要在设备安装找正合格后进行。7.2.5.7 配管应尽可能多的在地面预制。然后再吊装组对。预制应注意安装的方便，并留有调整活口。
24、7.2.5.8 作短管时，应遵循DN150mm,则短管的长度不得小于150mm；若DN150mm,则短管的长度应不小于管子的公称直径。7.2.5.9 管线在穿过墙壁基础时，应加装套管，套管的长度应大于墙壁基础的厚度，套管与管道的空隙应用石棉填塞，管线的焊口不得位于套管中。7.2510与设备连接管，属法兰连接的，一定要先安装法兰，然后对管子点焊,取下焊接好后再进行安装。7.2.6阀门安装7.2.6.1 各类阀门安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷。726.2外观检查合格后的阀门要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,在试验压力下保持5分钟，各部位均无变形、无损坏、
25、无渗漏为合格。7.2.63该工程阀门型号较多，安装前要认真复核图纸，防止用错型号与压力等级。阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。7.2.6.4对有流向要求的截止阀、单流阀，要注意介质流淌方向，严禁反方向安装。7.2.6.5安全阀在安装前，应按设计规定值进行定压。若设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。每个安全阀启跳不小于3次，合格后，打好铅封。7.266所有阀门安装时，应处于关闭状态。安全阀试压时应取下。接口加临时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装安全阀。727钢管除锈、防腐与保温7.2.7.1 管子除锈与刷漆。7.2.7.1.1 管
26、子除锈与刷漆，在预制场内进行。除锈使用喷砂除锈法除锈，漆按设计要求选择，不得用错。7.271.2涂刷底漆时，管体表面务必干燥无尘。底漆的涂层厚应均匀，并不得有漏涂。7.2.7.1.3中漆与面漆的涂刷，分别在前一道漆膜实干后进行涂刷，其各自的涂层厚度均应符合设计要求。727.1.4每根管子在其两端应留出15Omm的不涂刷部分，用于下一部的组对焊接。7.2.7.1.5出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。7.2.7.1.6出现下列情况之一时.,不得进行涂刷作业：a、下雨、下雪、有雾；b、环境温度低于5C,高于40；c、灰尘过多；d、被涂表面温度大于65C；e、相对湿
27、度大于85。727.1.7防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。7.2.7.2现场补口补伤7.2.7.2.1管线的焊缝处通过探伤检验与管线试压合格后,才能进行现场的补口补伤。727.2.2补口前应按设计要求进行表面除锈，去渣。7.2.7.2.3以与管线相同的涂料与防腐工艺进行补口，并注意与管线原防腐层的衔接，厚度与管线部分相等。7.272.4关于原防腐层经检查有破IH处时，应进行补伤处理。先将破旧处铲除，并进行表面预处理，再按原工艺进行涂刷。7.2.7.3管道保温7.273.1用于保温的岩棉管壳应完好无破旧，保管存放时，应注意防潮、防水、防挤压变形。727.3.2在
28、管线防腐补口、补伤完成并合格后，进行管道保温的施工。7.2.7.33保温结构应符合设计要求，并达到设计与标准的施工质量要求。7.2.734对有伴热管的管线保温时，一定要确保加热空间的畅通。7.2.7.4外层识别色涂刷7.2.7.4.1在所有管线、设备安装完毕，经检验合格，防腐、保温完成并合格，就能够进行外层识别色油漆涂刷。727.4.2刷油漆时应按设计的要求进行。按不一致种类的管线分别涂刷不一致颜色的油刷。7.3机泵设备安装技术措施7.3.1通常要求1、进口设备由业主订购，国产设备在业主指定的厂家订购。2、订货单位负责器材采购质量，进口设备由承包商在业主库房提取。3、各类机泵、流量计、空压机、
29、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。4、所有设备基础务必与到货设备核实无误后方可施工。732机泵安装技术要求.1.1 .2.1机泵设备应运抵施工现场开箱，设备现场开箱应由业主，承包商指定人员进行，并核实下列事项：a、出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等应登记后，双方签字。b、设备与备件无缺陷、损坏与锈蚀情况。7.322 泵、流量计、空压机设备符合下列条件,安装前可不做解体检查：a、生产厂家不要求解体。b、产品到货不超过一年。c、泵进出口封堵完好,盘车无特殊声音。d、进口设备不解体。732.3 机泵设备如需解体检查时,应有解体技术措施或者按产品说明书进行解体检
30、查。732.4 解体检查时所有的材料、零件应符合设计规定与产品标准。732.5 设备安装前,应对基础进行检查,确认符合设计要求。732.6 6设备清洗a、设备铸造表面应清洗干净,零部件的加工面应清洗干净。b、设备附属管路应检查并清洗干净。c、零部件表面的润滑脂或者防锈油漆应用煤油或者汽油清洗。d、清洗时油料不得滴在混凝土基础上,混凝土表面不得有油脂。732.7 7机泵安装a、设备安装找正前应做下列复查：.基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。.泵机体不应缺件、损坏与锈蚀,管口保护物与堵盖应完好。.盘车应灵活无阻滞,卡住现象,无特殊声音。.垫铁应符合要求。地脚螺栓应符合要求。b、安装要求.固定端
31、轴承安装后,转子的轴向串动量应符合要求。.堵料压紧后,堵料压盖与轴套直径间隙应符合要求。.机械密封应按要求进行安装。.联轴器与轴的配合应用过盈配合,按规范要求进行装配。.泵在工作时,转子的轴向窜动应符合要求。732.8 8电动机检查与找正。设备配属的电机功率小,安装前不需要作轴芯检查,但需做如下工作：a、解开电机的前后端盖,检查润滑脂,填加或者更换润滑脂。b、运行前检查电机绝缘电阻。c、电机与设备用公共底座进行安装,安装时以找正的泵为准进行电机找正,找正的同意偏差应符合规范要求。733容器设备安装技术要求1.1 .3.1容器应符合设计图纸要求,并经检验合格。1.2 容器设备应有出厂合格证、说明
32、书与设备图纸。1.3 安装前应检查基础几何尺寸。73.3.4 检查容器设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压与校验。73.3.5 按图纸要求的方位,标高安装设备。73.3.6 式容器就位后检查容器的重直度应符合要求。73.3.7 卧式容器就位后检查容器的水平度应符合要求。73.3.8 容器安装按施工图与技术规范进行施工验收。73.3.9 施工中认真遵守“操作规范”与“安全规程”。73.3.10 器设备按设计要求进行单体试水与联合试运。734设备单机试运.7.3.4.1电机第一次试运应无负荷,运转方向正确,运行时间在2小时。泵在额定负荷下，连续运转4小时。73.4.2试运时
33、润滑系统应符合要求。a、润滑油的品种与规程符合要求。b、存油器的油脂应加至规定数量。c、设备运转其间,润滑系统应畅通,油压、油温、油量应在规定范围内,并无漏油现象。d、人工加油的地方务必按规定加油。7.3.43设备运转中检查各部状况,应符合要求。a、听轴转动声音正常。b、轴承温度不超过本机出厂技术文件规定值。c、电机温度只是热。d、填料函温升正常。73.4.4管道吹扫,由于通常泵进口有过滤器,而出口无过滤器,为了防止管道吹扫时的杂质进入泵内,务必在吹扫时采取措施。加滤网或者卸开吹扫a、过滤器安装前检查网是否符合设计要求。b、吹扫时将连接泵的法兰螺栓解开,加盲板堵死。c、按管道吹扫措施进行吹扫。
34、d、管道吹扫完后,卸掉盲板,重新把紧与泵联接的法兰螺栓。7.4电气、仪表安装技术措施7.4.1 通常工作内容及技术要求：7.4.1.1 开工前认真接好图纸论审、熟悉、图纸设计、设计文件、业要紧求及施工验收规范，熟悉落实施工方案，并做好施工计划。7.4.1.2 请业主组织技术交底，解决图纸讨论审中存在的问题，提出按图纸施工可能出现的问题，并提出建议、整理存档。7.4.1.3 根据图纸写出要紧环节的技术措施。1.1.1.1 前认真检查材料、设备是否合格，不合格的材料与设备不得使用。材料与设备务必有合格证与说明书等技术资料。1.1.1.5 施工中严格执行设计图纸与规范标准。1.1.1.6 施工变更务
35、必有业主认可的书面变更通知（联络）单，否则任何施工人员不得随意修改设计与施工方案。1.1.1.7 施工人员要严格执行本工种的操作规范，没有上岗操作证的人员不得进行操作与施工。1.1.1.8 隐蔽工程务必填写检查记录，并及时请工程师或者其代表到现场检查并签证。1.1.1.9 单顶工程施工完备后，要认真搞好质量自检互查，整理好工作物与现场，为下道工序作准备。1.1.1.10 技术人员深入现场，发现问题及时解决，并对各难点工程作重点监护。1.1.1.11 各施工小组要认真填好施工日记，做好各类原始记录。1.1.1.12 做好各类检查记录，保证施工资料的准确齐全。1.1.1.13 工程竣工后，做好完整
36、的竣工资料与竣工图及时按业要紧求上交。7.4.2 施工方案的选择：为满足业主的要求，保证现场有序、文明、安全的施工，根据GBJ232-82,GBJ9386,GB86S169,并根据我公司长期以来的施工经验，特制订如下施工方案。7.4.2.1 电气、仪表安装工程的施工程序现拟定为先照明后动力，先户外后室内，先电气后仪表。（一些施工顺序因现场实际可作调整）。7.4.2.2 电气照明各预埋件、动力与仪表部分的预埋件，与仪表柜、盘的预埋件及接地、接零件与电缆过路的埋件钢管等，在土建砌筑过程中，随土建进度及时预埋在墙内、屋顶及地坪下，避免凿坪打洞破坏建筑物。土建开工后，电气仪表安装人员要到现场与土建密切
37、配合，土建砌筑过程中做好各类孔洞的预备工作。设计在土建图纸中的有关电气、仪表部分的孔洞预埋件，技术人员要及时参照图纸检查核对，务必满足电气与仪表安装与连接的要求，否则需会同土建、设计及业主进行现场协商，妥善解决。7.4.2.3 、明、暗配，关于发电机房的发电机线路的引出线及冷冻空压站，消防泵房等处的电气、仪表的引出引入线等均用钢管暗配，同时根据规程规定关于防爆场所务必使用镀锌钢管的配线。根据设计图纸确定的管材与规格，确定现场各配电箱、仪表及其他电器安装的具体位置，然后确定各接线的位置、数量、型号与规格与所需管段，管件的位置、走向与数量来进行管路的安装布局。当完成布局设计后，便可进行管路的安装。
38、管路明配时，首先从用电器（即进线处）量取第一段的长度，进行钢管的划线、割断、套丝、修口、煨弯（有弯的话），丝扣涂以工业凡士林油，与相应的接线盒或者电器进行丝接，然后进行第二段管段的安装，重复前叙，逐段配管，直至全部管路配完。当管路安装完毕后，即可进行配线。先量取合适的电线或者电缆长度，穿电线或者电缆前，用铁丝绑孔棉纱在管内壁涂抹滑石粉，穿线用10#或者12#铁丝作引线,首先穿入引线，然后用引线牵引使电缆或者电线全部敷入管中，逐段穿完后，即可进行安装接线。安装完毕后用500V摇表摇测各线间与各线对钢管的绝缘，绝缘务必良好，否则应逐段检查，找出故障并进行处理，最后通电试亮；关于钢管的暗配原则与预埋
39、件相似。注意：管子在明、暗配而未穿电线或者电缆之前，管口要进行密封处理，以防窜入异物，损伤电线或者电缆。在仪表系统中，埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm,当地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。7.4.2.4 配电屏及仪表屏的安装：关于消防泵房及冷压空压站的低压屏与操纵部分的仪表屏可用运输车从库房运至各安装室门外，再用吊车吊下，人工带包装搬运至室内，拆除包装，按设计图纸校对柜的型号，并按图纸的设计序号将各配电柜、仪表柜进行编号，人工利用滚杠滚运至各柜的安装位置上，然后撤去滚杠，如此逐一将柜、屏排好。先将每屏调到大致的水平与安装平面位置，再精确地从任一端的第一
40、块屏调整起。第一块屏调整至符合要求时，以第一块屏的标准将其它屏逐个调好。屏间连接使用镀锌螺丝连接（若业主特别要求依业要紧求），同时屏与基础型钢的连接使用焊接方法。7.425接地装置的安装（含库区内部消防泵房、冷压空压机房、外部等）按设计图纸所提数量，规格与型式进行下料加工，装设接地极前先沿接地母线的路线挖沟，然后将接地极打入地下要求的深度，敷设接地母线，焊接牢固，焊缝处进行防锈，防腐处理，最后将接地母线引出地面，并与所接地的设备进行焊接或者利用设备自带专用螺栓连接，将沟填平，电缆沟内或者引出地面部分的接地母线涂以黑漆。并进行接地电阻测试，若测试结果不符合技术要求，还需对整个接地系统进行调整。施
41、工完备后，请业主代表检查并签证。7.4.2.6 桥架的安装：桥架的安装要严格按照GB86S169标准，图纸设计要求及业主的要求进行施工。桥架安装前先进行支架的焊接与固定，再进行托臂的连接，然后再进行桥架的安装与连接。其运输方法与前述屏、柜相似，其具体施工要求与方法依现场而定。7.4.2.7 电缆的敷设：使用机械设备将电缆盘运至现场后，将电缆盘用倒链吊放至电缆放线架上。a、电缆在室内、外电缆沟或者室内外桥架上的敷设：电缆的布放使用人工抬放或者拉放。由二人（或者数人视电缆的轻重而定）沿电缆沟及桥架方向滚动电缆盘，多人肩扛或者手拉沿电缆沟敷设。电缆先从盘上散开在其敷设路径的地面而上，待量好尺寸截断后，再托入支架或者桥架。电缆敷设时,可先敷设距离长、截面大的，再敷设截面小距离短的电缆。先敷电力、操纵电缆，再敷仪表电缆，每敷完一根，随即把标志牌挂好，待其全部敷设完毕后，方可进行固定连接，（电缆在桥架中的排放位置依规程与图纸而定）。b、直埋电缆的敷设按图纸设计给定的路径进行现场测量定位，用白灰在地面上划出其行径路线与沟的宽度，用挖沟机或者人工进行电缆沟的开挖。本工程电缆沟的挖深为0.8m。电缆的布放与前述a部电缆敷设相同。当电缆敷设完毕拖入沟内后，按规程规定进行铺砂盖砖，回填土。7.428库区路灯的安装待电缆敷设完备及底座灯
