《压力表的故障原因及其维修方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力表的故障原因及其维修方法.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法故障现象故障原因维修方法L压力表无指示1 .管内污物淤积而阻塞2 .弹簧管有砂眼或裂开3 .扇形齿轮与小齿轮阻力过大4 .两齿轮磨损过多，无法齿合5 .自由端与拉杆连接脱开6 .表接头处垫片坏，或未装入1 .清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物2 .补焊封死砂眼，或更换弹簧管3 .调整配合间隙至适中4 .更换两齿轮5 .装上脱落的销子或螺钉6 .装换上合适的垫片，加强密封2.压力去除后指针不回零位1 .指针本身不平衡2 .指针松动或打弯3 .游丝转矩太小4 .传动齿轮有磨擦5 .小齿轮所装游丝脱开6 .指针不在零位，管子残余变形大7 .表盘松动未固紧8 .指针靠
2、表盘或玻璃表蒙1 .对指针做平衡校正或配重至平衡2 .敲紧指针或镒子娇直指针3 .反向转动中心轴，增大游丝转矩4 .调整传动齿轮齿合间隙5 .重新装好游丝6 .重装指针或更换弹簧管7 .调整表盘固紧螺钉8 .矫正指针轴，再适当位置重装指针3.指针偏离零位，示值误差超过允许误差1 .传动机构的固紧螺钉松动2 .降压速度快，指针碰弯或松动3 .扇形齿轮与小齿轮的初始齿合位置过少或过多4 .管子孔道不畅通，有阻塞5 .弹簧管产生永久变形1 .拧紧固定螺钉2 .装紧指针，修整或更新指针，缓慢降压3 .适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为45个齿4 .清洗弹簧管孔道至畅通5 .重装指针，必要时更换弹
3、簧管4.指针的指示端处于零位止销之后1 .指针松动2 .指针与表盘间距离过大，或指针的刚性差经振动影响跳到止销之后1 .校准后敲紧指针2 .调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表5.在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止1 .游丝的起始力矩过小2 .游丝受腐蚀使弹性消退3 .周围有高频振源4 .进油管的阀们开的太大，或控制阀门接头孔太大1 .适当盘紧游丝，增加起始力矩2 .更换同规格的游丝3 .加装减振器4 .适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小6.指针转动不平衡1 .扇形齿轮倾斜2 .指针轴弯曲3 .两齿轮的齿面积污4 .上下夹板支承孔磨损5 .夹板弯曲6 .游丝散乱7
4、,小齿轮脏或锈蚀8.支柱倾斜，或支柱有误差，引起上下夹板不平行1 .矫正或更换齿轮2 .校直针轴，指针与表盘表蒙间距适中3 .清洗两齿轮，齿面去除积污4 .修理支承孔，或更新上下夹板5 .校正夹板平直度6 .调整重装或更新游丝7 .清洗后砂纸打光，研磨剂抛光8 .矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行故障现象故障原因维修方法7.指针快速抖动1 .进油阀门开的太大2 .管道有少量阻塞物3 .齿轮间配合不好4 .指针套与轴配合不好5 .气源或压力源不稳定6 .气路有振荡，周围有振源7 .加压太快或不稳定1 .适当控制阀门太小2 .清洗管道，去除阻塞物3 .调整齿轮配合状态4 .调整指针套与轴的配合间隙
5、5 .调整气源或压力源至稳定状态6 .气源加稳压器或加减振垫7 .平稳加压，不要过急过快8.指针在回转中有迟钝或跳动现象1 .传动件的配合间隙过小，引起传动的不灵活2 .传动件间活动部位有积污或锈蚀，引起传动不灵活3 .上下夹板的两组支承孔不同心或不平行4 .拉杆与扇形齿轮间的活结螺丝不灵活5 .机座上的孔道略有阻塞6 .小齿轮轴弯曲7 .指针与表盘，表蒙碰靠磨擦8 .自由端与连杆连接不灵活9 .齿轮轴与轮径不同心10 .游丝预紧力不合适11 .被测介质压力波动大12 .周围环境振动大13 .齿轮磨损或配合不好1 .适当增大配合间隙，或加少许钟表油2 .若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌
6、情更换传动件3 .可加衬垫，重新调整同心度或平行度4 .用锤刀铿薄拉杆厚度。直至配合灵活为止5 .清洗与疏通管道6 .矫直齿轮轴7 .矫正指针8 .调整连接方式至灵活为止9 .矫正轮轴，减小不同心度，无效则更新10 .适度调整游丝预紧力矩11 .关小阀门或加稳压器，减小介质波动12 .消除振动或加阻尼器13 .调整齿轮配合，修齿或更换齿轮9.指针指示读数误差不均匀1 .自由端位移与压力不成比例2 .自由端与拉杆，扇形齿轮传动比调整不当3 .弹簧管永久变形4 .表盘与小齿轮不同心5 .表盘刻度误差交大1 .能校正管子弯曲度最好，否则更新2 .按超差情况处置，重新调整传动比3 .更换弹簧管4 .调
7、整同心度，使误差合理分配5 .更换均匀刻度的表盘10.压力指示值偏低1 .传动比失调2 .弹簧管有渗漏3 .导压管路有渗漏4 .指针或传动机构有磨擦1 .重调传动比2 .补焊或更换弹簧管3 .逐段检查管路，找出泄露部位给予排除4 .找出摩擦部位，加以消除1.压力指示值偏高1 .传动比失调2 .正零位是值偏大1 .重调传动比2 .使指针在零位至负零位允许范围故障现象故障原因维修方法12.增减负荷过程中，轻敲表壳时，指示值变动量超过允许误差值1 .两齿轮局部磨损2 .传动机构中轴或支承孔磨损，造成间隙过大3 .指针与轴套斜接出现松动4 .游丝外圈触及其他零件5 .游丝粘附在一起6 .游丝弹性差或严
8、重变形7 .游丝的固定端脱开8 .指针与表盘或表蒙有摩擦1 .改变两齿轮齿合位置，或更换齿轮2 .修理轴或支承空，减小配合过大间隙，磨损严重则更新3 .重新钾接，直至不松动4 .进行必要调整，使游丝活动自如5 .清洗幽思，使其活动自如6 .重整或更换游丝7 .将游丝座或销钉压入固定8 .矫正指针，调整适当间距，消除摩擦13.指针指示达不到测量上限刻度位置1 .传动比调整不合适2 .弹簧管与支承器装配位置不当3 .传动机构装配位置不对4 .上下夹板装配位置不对5 .拉杆长度不合适6 .齿轮的轮齿严重磨损，传动中产生“咬死”现象7 .传动件间产生严重锈蚀8 .表盘位置移动1 .正确调整传动比2 .
9、重新装配或重新焊接3 .调整传动机构装配位置4 .调整上、下夹板位置5 .调整或更换合适的拉杆6 .更新齿轮及其他严重磨损的传动件7 .更新锈蚀的传动件8 .调整并固定表盘位置14.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降1 .机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏2 .长期经受脉动压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏3 .长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露4 .由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂5 .选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂1 .更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊2 .两端密封部位渗漏可以补焊或重新拧紧，破裂则报废弹簧管3 .选
10、用耐腐蚀作用的压力表，必要是更换弹簧管4 .更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施5 .认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子15.表盘上线条与数字退色，读数困难1 .长期受热源影响或光辐射作用所致2 .长期受周围环境有害气体侵蚀影响1 .采取隔热闭光措施，退色轻者补线条填数字。严重则更新表盘2 .修堂或更新表盘。必要时选用密封型外壳的压力表16.机座与引压管道连接螺纹配合不好1 .机座与引压管道或连接设备的螺纹尺寸不尽致2 .螺纹牙廓半角显著不等，硬按装装挤坏螺纹1 .连接按装前应检查螺纹规格是否相同。更换不同规格的连接件2 .螺纹牙廓不合格者，用圆板牙返修，返修无效者
11、更换精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法故障现象故障原因维修方法1.指针不在零位1 .连接管路阻塞2 .长期使用后管端变位3 .台式精密表二通阀密封垫失效1 .清洗与疏通管路，清除阻塞2 .拧动调零螺钉，使指针对零3 .更换密封橡胶摸2.调领螺钉不起作用1 .轴销脱落2 .齿轮齿条脱开，超出调零范围1 .重制轴销2 .重调传动比，使调零装置处于调零范围3.指针运行有跳动现象1 .齿轮齿合间隙间有积物2 .传动机构轴孔过脏1 .用汽油清洗轮齿间积物2 .用汽油清洗轴孔去除赃物4.加压无压力指示1 .连接管路漏气2 .齿轮齿合部位间隙小，阻力大1 .更换连接管道及有关零件2 .调整适中的齿合
12、间隙5.指针受微振超差不同零位1 .游丝力矩太小，沾有灰尘2 .传动轴磨损较严重1 .增大游丝力矩，清除灰尘2 .更换磨损严重的齿轮6.运输时限位螺钉装不上1.管端略有变形1.通入适量小压力，使两孔位对准，拧入限位螺钉注意：台式精密压力表齿轮传动机构的传动部位只承孔，镶有微型宝石（刚玉）轴承，检修时务必留意，一旦掉下实在难找。汞柱式血压计的故障现象、原因与维修方法故障现象故障原因维修方法1.水银益处或冲出1 .使用不当，加压过大，造成水银冲出或益处2 .用毕未关储汞瓶，携带时水银从玻璃管上端益处1 .先开开关缓慢加压，防止水银冲出。如有冲出应补加冲出的水银量2 .用毕随即将玻璃管的水银全部流入
13、储汞瓶2.玻璃管处漏水银1 .玻璃管上下面垫片损坏2 .玻璃管上端或下端接触面不平或有缺口3 .玻璃管帽毛毡或鹿皮过薄1 .更换上下面损坏的垫片2 .玻璃管上端增加一片软木垫片3 .更换厚的、合适的毛毡或鹿皮3.储汞瓶漏汞1.储汞瓶有裂缝或胶合处没有胶合好1.将同材料的塑料贴补或热补，或更换水银囊4.玻璃管内壁挂水银1 .内壁比较脏2 .内壁存在缺陷1 .清洗玻璃管内壁2 .玻璃管上下颠倒或更换5.水银住断线或翻泡1 .汞量偏少，零位过低2 .水银柱中间有空气3 .玻璃管内壁或汞瓶太脏4 .储汞瓶封口处有空隙1 .增加汞量，提高保证零位2 .反复加压几次排除空气3 .清洗玻璃管或储汞瓶4 .加
14、强封口密封或更换储汞瓶6.倾斜后放正，零位相差大1 .水银或储汞瓶太脏2 .储汞瓶底内孔道不畅通1 .过滤水银，清洗储汞瓶2 .更换储汞瓶7.汞柱零位不对1 .储汞瓶上盖透气性差2 .水银过多或过少1 .用针插入上盖扎穿几个小孔2 .增减水银，对好零位8.示值不稳定，漏气1 .橡皮球、胶管或气袋老化产生裂纹、裂缝2 .气阀压气轴圆锥面与气阀孔圆锥面配合不好1 .贴补、无效时则更换2 .配研圆锥面，改善接触状况，加大接触面使密封性良好9.阀门顶针漏气1 .气阀螺丝帽丝扣过短2 .顶针后小弹簧太短3 .顶针与对应孔不密合，顶针压印不足一整圈1 .更换气阀帽2 .拉长小弹簧或更换3 .研磨顶针与对应
15、孔密合，至少有一整圈压印，无效则更换顶针10测量时灵敏度差或超过允许误差1 .氧化汞脏污染管壁，阻碍汞柱的灵敏升降；或玻璃管上端的通气孔被氧化汞，灰尘堵塞2 .玻璃管上下端装反1 .反复过滤水银，消除氧化汞，清洗玻璃管和空气过滤器，对鹿皮清洁处理，达不到要求则更换2 .颠倒玻璃管重装11.标尺松动或与玻璃管长线对不准数字1 .标尺变形2 .装配不合适3 .玻璃管上下装反4 .玻璃管两端垫片不合适1 .取出标尺，将尺两端，两边矫正2 .将标尺漏出的一侧向下压平整3 .将玻璃管颠倒重装4 .两端加减垫片，合适为止12.气阀与气球连接处漏气1 .气阀芯与气球装配不好2 .气阀小胶皮管切口处有赃物或有
16、裂缝1 .重装配，使二者同心不漏气2 .清洗去除赃物，有裂缝的去掉一小段，使其不漏气13.外壳较链松动1 .钱链螺母没有伸出底壳2 .钱链孔过大伸出较链螺母，并将螺丝拧紧更换大径螺丝并配套，后拧紧14.外壳开关过紧或过松1 .开关钩过前过后，或或过上过下2 .底壳与开关部位过前过后1 .纠正错位至合适为止2 .调上盖与底壳合缝至不松不紧压力的常识一.压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。二.压力的两种表示方法：(1)绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；(2)相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。绝对压力二大气压力+相对压力三.名称正
17、压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。负压(真空)：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。差压：两个压力之间的差值。表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。四.常用单位：帕(Pa)千帕(Kpa)兆帕(Mpa)巴(Bar)lMpa=1000000Pa=10Bar压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中,指示值与真实值接近的准确度.压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数.压力表的精确度等级一般标注在表盘上,为了便于表示,习惯上去掉”符号，只将表示精确度等级的数字用“0”括起来。压力表.概念以大气压力
18、为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。二.分类1 .压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。2 .压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。3 .压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。4 .压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。三.机械式压力表在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。(1)组成弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等(2)原理压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压
19、力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。(3)弹性敏感元件的种类：弹簧管(波登管)，膜片，膜盒，波纹管。机械式压力表并由此分类。(4)弹簧管式压力表弹簧管(波登管)分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在O.IMPa250MPao目前，国内各生产厂家的压力表结构大同小异，主要由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。仪表外壳工作原理是：当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件(弹簧管)内腔时，弹性敏感元件在被测介质压力的作用下其自由端端会产生相应的位移，相应的位移则通过齿轮
20、传动放大机构和杆机构转换为对应的转角位移，与转角位移同步的仪表指针就会在示数装置的度盘刻线上指示出被测介质的压力。四.型号表示目前,我国压力表没有统一的型号命名规范.但一些通用规格的仪表型号基本相近.但耐震/隔膜/不锈钢等特殊仪表的型号差别很大。Y-系列一般压力表表示(1) Y-第一个字母Y表示压力表；横杠后面第一个框内为数字表示表壳公称直径(50,60,100,150)；第二个框内为字母表示结构形式(无代号表示径向无边；Z轴向无边；ZQ轴向带前边T径向带后边)Y-系列一般压力表一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。型号命名：技术参数:型号结
21、构形式精确度测量范围MPaY-50Z轴向无边2.5-0.10；-0.10.06；-0.1-0.15；-0.l0.3；-0.17,0.5；-0.1-0.9；-O.1L5；-0.12.4；0-0.1；0-0.16；0-0.25；00.4；00.6；01.0；01.6；0-2.5；04；06；0-10；016；025；040；060；Y-60径向无边Y-60T径向带后边Y-60Z轴向无边Y-60ZQ轴向带前边Y-100径向无边1.6Y-100T径向带后边Y-100Z轴向无边Y-100ZQ轴向带前边Y-150径向无边Y-150T径向带后边Y-150Z轴向无边Y-150ZQ轴向带前边注：轴向可按要求带方
22、形前边。(2) Y-第一个字母Y表示压力表；第一个框内为字母则表示该表的型式；横杠后第一个框内为数字，数字表示表壳公称直径;最后面的框内为字母，表描述。YATo0、150氨压力表，YBT50A、150B系列精密压力表，YETO0、150系列膜盒压力表，YE-100BYET50系列不锈钢膜盒压力表(3) Y-第一个字母Y表示压力表；第一个框内为字母则表示该表的结构型式；第二个框内为字母则表示其它功能性质或形式；横杠后第一个框内为数字，数字表示表壳公称直径；最后面的框内为字母，表描述。YEJTo1、121矩形膜盒压力表,YMC.MN系列卫生型隔膜压力表，YML、MF隔膜压力表，YPF膜片压力表，Y
23、TN.YTN-B系列耐震压力表，YTT-150型差动远传压力表，YTZ-150电阻远传压力表，格雷德选型手册上介绍的的一些类型：YTQ安全型系列压力表YEF(631)不锈钢防腐膜合压力表YPF(431)不锈钢防腐膜片压力表YE普通膜合压力表YTF一般耐腐蚀压力表YTN耐震动压力表YTP卫生型系列隔膜压力表YXC电接点压力表YX普通电接点压力表YTZ电阻远传压力表YTT差动远传压力表五.技术参数关键名词介绍(1)精确度等级压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大，同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差
24、越大。经常使用的压力表的精度为2.5、1.5级。，如果是1.0和0.5级的属于高精度压力表，现在有的数字压力表己经达到0.25级。(2)外径表盘所指示的整个盘面。一般分大，中，小。小的一般为60Inln以下，中等的为60-150mm,大的为150mm以上。通过盘面玻璃或其他透明材料的表盘我们可以看到指针的示数，便于观测和记录。(3)径向，轴向径向指压力表的连接口径与表盘成1型；轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。wW跑叫我而通六.选型(1)按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。1对一般介质的测量(1
25、)压力在YOkPa-+4OkPa时，宜选用膜盒压力表。(2)压力在+4OkPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。2稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。3稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。4结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。5在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。6在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。(2)精确度等级的选择1一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应
26、选用L5级或2.5级。2精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。(3)外型尺寸的选择1在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为IoOmm或150mm。2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小于60mm。3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为大于150mm或200mmo(4)测量范围的选择1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3-2/3,2测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/31/23侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2(5)安
27、装附件的选择1测量水蒸汽和温度大于60的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。2测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。3测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。4测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。5在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。七.安装取压点的选取1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。2、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。3、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。（2）、测量液体压
28、力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成O45度夹角的范围内。（3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成O45度夹角的范围内。压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用15Omm或20050mm的。在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作维修的地点。一、取压点的选择为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：1 .应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
29、2 .取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。3 .当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。4 .取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：a.介质为气体时.在管道的上半部。b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成045度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。c.介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成045度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。5 .对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定
30、的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。至压力表二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。1 .为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、
31、结晶的影响，应加装隔离装置；2 .为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；3 .为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；4 .为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；5 .专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；6 .对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度四、测压仪表的安装及使用注意事项1 .仪表应垂直于水平面安装；2 .仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；3 .仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；4 .保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
