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1、第一章 总则第一节 编写目的本手册规定了SNCR脱硝系统质量检查的内容、程序和方法。建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。第二节 适用范围 本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程的质量检查工作。其他脱硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。第三节 基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气脱硝工程可参考使用本规范。国
2、外引进机组脱硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95等规范标准配合使用。（3）本规范涉及钢结构采用焊接及螺栓连接的，应参照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)的有关规定。（4）本规范涉及所需各专业
3、施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。第二章 SNCR系统原理介绍第一节 减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的45倍。空气中NO2的含量在3.5106（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（2050）106 时，对人眼有刺激作用。含量达到150106 时，对人体器官产生强烈
4、的刺激作用。此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续
5、快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000 万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控制，今后一段时期我
6、国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准：GB4915
7、-2004 水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm3 (标况气体，折算为NO2，以10%氧含量为基准，下同) ；GB50259-2008 水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3。氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求 2015 年氮氧化物排放总量比2010年下降10；工业和信息化部发布的水泥行业准入条件（工原2010第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx 效率不低于60%的烟气脱氮装置”。随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大
8、，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。富民有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。第二节 SNCR技术简介SNCR即选择性非催化还原技术其特点是不需要催化剂，更节约投资和运行成本。该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不需催化剂，必须在高温区加入还原剂，需要一定的停留时间。还原剂喷入分解炉温度为8501100的区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以分解炉为反应器。该技术是在炉膛8501100这一狭窄的温度范围内、在无
9、催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用。反应式如下：NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O当温度高于1100时,NH3被氧化4NH3+5O24NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为8501100。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。SNCR技术采用的是炉内直喷还原剂技术，所以烟气成
10、分唯一影响的就是还原剂喷射量的多少。炉内直喷还原剂适合的温度区间为850-1100，分解炉内的温度正符合这一温度区间。 图1. SNCR系统实施位置图第三章 工艺布置标准第一节 质量检查依据（1） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。（2） JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程。（3） JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。第二节 现场实体检查要点1、 脱硝厂房内所有设备不做相应基础（设备需要支架）。2、 室内设计坡度0.5%（向门方向）。3、 室内标高0.000m，比室外高100mm，采用c20砼浇筑。如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基础直接浇筑原地坪。4、
11、 围堰高度900mm，宽度200mm（用18墙砌筑），围堰采用全封闭形式包围储罐区四周，制作两把钢结构楼梯用于进出储罐区。5、 废液池选用规格：40 m及50m储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m（长*宽*深）废液池，60m选用1.5m*2m*1.5m（长*宽*深）废液池，废液池盖板选用4mm花纹钢板封盖（盖板中部采用被扣连接）。6、 地坑内尿素制备罐做基础高200mm，排空泵基础高100mm，尿素制备罐下料口边离墙面150mm，尿素制备罐容积3m（1.6*1.5）7、 氨水接收泵尽量远离外墙线，在不影响使用的情况下可就近放在围堰边。（放围堰边需做遮水棚，防止喷淋系统喷射的水和雨水溅射到喷淋
12、系统电机上）。8、 卧式罐支座采用马鞍座，采用钢筋混泥土浇筑支座（特殊情况采用钢板支座，钢板厚度10mm）。钢结构柱基础设计标高-0.200m。9、 设备厂房的控制房四周采用红砖200mm厚（18墙砌筑），高度900mm。10、 由宇润提供的电气控制柜规格1050*500（宽*厚），现场安装时离墙面800mm，由鹏力环保制作的电气柜800*500（宽*厚），现场安装离墙面800mm。11、 罐体均采用立式，特殊情况采用卧式。第三节 施工步骤(1)土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台PC60-8型挖掘机挖土，l台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。本工程土方开挖分两部分，一部分是钢结构厂
13、房基础开挖，一部分是氨水储罐基础开挖。本工程钢结构基础回填至-0.8m，氨水储罐基础回填至-1.0m。回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到95以上。(2)桩基工程本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。(3)钢筋工程为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚
14、由专业班组进行操作。钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，20以下竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采用闪光对焊。钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。(4)砼工程本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站。砼配料严格按照配合比进行，原材料允
15、许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料： 2； 粗、细骨料： 3； 水、外加剂： 2。砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子水泥、掺合料砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90S。砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在16020mm，并对坍落度进行严格控制。墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不
16、得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。砼捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用“交错式方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动
17、器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。第四章 钢结构厂房制作标准第一节 质量检查依据（1） GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（2） GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（3） JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程（4） JGJ214-2010 铝合金门窗工程技术规范第二节 场实体检查要点1、 门用卷帘门，规格：2m*2.5m（宽*高
18、），银白色，净空2米。2、 窗用铝合金，规格：1.5m*1.5m，铝合金原色。3、 外墙涂料银白色，内墙刮白。4、 厂房外广告语“鹏力环保”，规格：蓝色，高度1m。5、 厂房一般为银白色（如业主方有特别要求，需经工程部长同意方可更换）6、 还原剂为单独尿素时，尿素储罐放于室外。7、 还原剂有氨水的情况下：厂房内氨水储罐周围墙面不密封，钢结构厂房挡雨墙面距离屋顶1米，离地高度2米，放氨水接收系统方向做挡雨墙（彩钢瓦）。第三节 施工步骤（1）钢结构工程根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为
19、参照）。立柱垂直度允许偏差如下： 单层柱垂直度允许偏差： 10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10mm， 上节柱 ：35mm根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。（2）门窗工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆
20、包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) 清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50锄水平线找准每层门窗洞口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，用木契临时固定。铝合金门窗
21、与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。第五章 安装标准第一节 质量检查依据（1）第二节 场实体检查要点(1)储罐常规配置序号名称规格材质备注1罐体40m（3*5.8）304/碳钢2000t/d2罐体40m（3.4*5.8）304/碳钢250
22、0t/d3罐体50m（3.4*5.8）304/碳钢3000t/d4罐体50m（3.4*5.8）304/碳钢3500t/d5罐体60m（3.5*6.5）304/碳钢4000t/d6罐体60m（3.5*6.5）304/碳钢4500t/d7罐体70m（3.9*6.0）304/碳钢4500t/d8罐体80m（4.1*6.0）304/碳钢4500t/d9氨水进口DN50-PN10304/碳钢配相应法兰10防爆孔DN530-PN10304/碳钢配铝片防爆口11废液回收口DN40-PN10304/碳钢配相应法兰12备用口DN50-PN10304/碳钢配盲板13呼吸阀DN40-PN10304/碳钢配相应法兰1
23、4氨水出口DN40-PN10304/碳钢配相应法兰15氨水排污口DN40-PN10304/碳钢配相应法兰16磁翻板液位计DN32-PN10316L配相应法兰17电加热器DN200-PN10316L10kw()18温度变送器DN25-PN10316L材质316L，DN25-PN10接口，测量范围：0-100，只需要就地显示,不需要信号传输，伸出长度：50cm注：罐体采用立式储罐，采用6mm不锈钢板或6mm碳钢板，采用碳钢板需要做防腐处理，如果带有尿素的系统，需要做相应的保温处理，特殊情况需要做卧式储罐的，采用8mm不锈钢板或碳钢板。1)罐体成本核算氨水系统，碳钢每增加1m，价格增加580元；有尿
24、素系统碳钢每增加1m，价格增加790元。氨水系统，不锈钢每增加1m，价格增加1845元；有尿素系统，每增加1m，价格增加2060元。2)储罐围栏常规配置3)外爬梯常规配置（注：防护栏自离地1.8m起做）(2)尿素制备罐常规配置序号名称规格材质备注1尿素制备罐3m1.6M*1.5M304ss配有各种法兰接口，2.2kw搅拌机及加料口2热水进口DN50-PN10304ss配相应法兰3尿素出液口DN65-PN10304ss配相应法兰4废液排净口DN40-PN10304ss配相应法兰，排出口安装在罐子下部，便于排空5尿素回液口DN50-PN10304ss尿素回收均匀搅拌5液位计DN25-PN10316
25、L配相应法兰6检测口DN40-PN10304ss配相应法兰7溢流口DN50-PN10304ss配相应法兰8密度计DN80-PN10316L配相应法兰(3)加热水箱常规配置序号名称规格型号材质备注1碳钢水箱3m1.5*1.8碳钢d=4，现场制作2补水箱600x800碳钢d=4，现场制作3焊接钢管DN40-PN10碳钢加热4焊接钢管DN80-PN10碳钢加热5镀锌钢管DN40-PN10镀锌循环水6角钢60x5碳钢支架7扁铁100*10碳钢加热管支撑8水表DN40-PN10碳钢水进口测量9球阀DN25-PN10碳钢补水10浮球阀DN25-PN10碳钢(4)喷淋水箱常规配置序号名称规格型号材质备注1不
26、锈钢水箱3m，1.5*1.8不锈钢外购2进水口DN40-PN10碳钢配相应法兰3排污口DN25-PN10碳钢配相应法兰，安装在水箱底部，排出水接入集水坑4溢流口DN25-PN10碳钢溢流水接入集水坑5出水口DN50-PN10碳钢配相应法兰6外爬梯3x60碳钢(5)管道配置序号名称规格型号说明材料备注管路 起点管路 终点1不锈钢管DN50接收 系统储罐304ss2不锈钢管DN40储罐废液池304ss排污3不锈钢管DN40废液池储罐304ss回液4不锈钢管DN40储罐呼吸阀304ss5不锈钢管DN65尿素制备罐出口排空水泵304ss6不锈钢管DN40尿素制备罐排出口废液池304ss7不锈钢管DN2
27、5废液池尿素制备罐排空304ss8不锈钢管DN50溢流口废液池304ss9不锈钢管DN50排空泵储罐系统304ss10不锈钢管DN25供应系统塔架304ss11不锈钢管DN25塔架预热器304ss12不锈钢管DN25预热器围绕预热器304ss气路13不锈钢管DN15预热器围绕预热器304ss气路14镀锌钢管DN40加热水箱供货系统镀锌17镀锌钢管DN50加热水箱尿素制备罐镀锌18镀锌钢管DN50冷水箱喷淋系统碳钢19焊接钢管DN80加热水箱盘管碳钢20焊接钢管DN40加热水箱盘管碳钢(6)其他常用件序号名称作用部位规格型号备注1储气罐0.3m碳钢，压力：1.0MPa2减压阀供气路减压阀DN40
28、碳钢，6Bar不降压，6Bar时稳定于6Bar，螺纹连接3温度传感器储罐测温口/制备罐PT100材质316L，DN25-PN10接口，测量范围：0-100，只需要就地显示,不需要信号传输，伸出长度：50cm4磁翻板液位液位计尿素储罐UHZ-661材质316ss，DN32-PN10接口，尿素制备罐上用DN25-PN105电加热器尿素储罐DN200-PN1010kw,深入长度1.2m(尿素储罐)6液位开关尿素储罐DN50slf-10-E-A7排空泵尿素制备罐出口IH65-50-125流量：25m/h,扬程：20m，功率：3Kw8氨气在线监测储罐FIX550-NH3-A量程：0-100ppm，分辨率
29、0.01ppm，输出信号4-20mA9废液泵废液池BJZ100流量：18m/h，扬程：20m，功率：2.2kw，进出口DN4010密度计尿素制备罐TQ-882DN80，中心间距0.5m（以项目是否需要为准）(7)电气配置SNCR项目_电缆规格一览表序号起点终点分项推荐配线1氨水接收泵现场主电气柜水泵2组 5.5kw2-KVV 46mm2开关信号1-KVV 51mm22喷淋系统现场主电气柜水泵2组 7.5kw2-KVV 46mm2流量计1-KVVP 221.0mm2电磁阀1-KVV 31.5mm231#储存罐现场主电气柜液位变送器1-KVVP 221.0mm2温度变送器1-KVVP 221.0m
30、m2加热器（可选）1-kVV 46mm2NH3泄漏检测仪1-KVVP 221.0mm242#储存罐现场主电气柜液位变送器1-KVVP 221.0mm2温度变送器1-KVVP 221.0mm2加热器（可选）1-kVV 46mm2备用1-KVVP 221.0mm25喷雾系统现场主电气柜电动球阀3组3-KVV 31.5mm2流量计1-KVVP 221.0mm2水压变送器1-KVVP 221.0mm2水泵2组 1.5kw2-KVV 42.5mm26开关门及进退装置现场主电气柜电磁阀信号N组N-KVV 141mm2限位信号N组7中控电气室现场主电气柜DO驱动开关量1-KVV 51mm2DI反馈开关量1-
31、KVV 141mm2AO给定模拟量1-KVVP 221.0mm2AI反馈模拟量3-KVVP 221.0mm28废液排空泵现场主电气柜水泵 1.5kw1-KVV 42.5mm2开关信号1-KVV 51mm29气路装置现场主电气柜电磁阀1-KVVP 221.0mm2气压变送器10照明装置现场主电气柜照明电源线1-KVV 22.5mm211尿素溶解系统（选）现场主电气柜搅拌电机 4kw1-KVV 42.5mm2排空泵2组 3kw2-KVV 42.5mm2开关信号2-KVV 51mm2溶解罐温度液位2-KVVP 221.0mm212配电室现场主电气柜动力电源线1-KVV 325+110mm2（8)电器
32、柜制作要求单独氨水系统：电器柜由宇润供货（包含系统电源及控制）尿素+氨水系统：还原剂供应及喷射自控部分由宇润集成供货，其他尿素搅拌系统的搅拌、排空、储罐电加热的启停和控制等由公司另做柜子（柜子包含整个系统电源）。整个电气控制柜柜设一个总开关，总回路带电流、电压显示表，总开关下面分7个回路。所有回路为三相回路,具体如下（柜子制作方需特别注意电源类型）。1）溶解罐搅拌电机10A，带启停开关；功率：2.2 kw 电压：380v 控制要求：启停按钮2）溶解罐排空泵16A，带启停开关，两台排空泵一备一用，可做成选择开关；功率：3kw/台 电压： 380v 控制要求：启停按钮3）废液排空泵，带启停开关，1
33、台。功率：0.75kw/台 电压： 380v/220v。 控制要求：启停按钮4）尿素储罐加热器25A，带启停开关；功率：10kw 电压：380v 控制要求：带温度自保，温度低于40度启动，高于70度停止。启停按钮，温度显示。5）供应泵电源20A，不带启停开关；功率：1.5kw 电压：380v 控制要求：不带启停开关，只提供电源。6）照明电源20A，不带启停开关；功率： 电压：220v 控制要求：不带启停开关，只提供电源。7）备用电源20A，不带启停开关。电压：380v 控制要求：不带启停开关，只提供电源。8）需在电器柜上做尿素储罐温度显示。（9）气路配置及喷枪安装气动门、进退装置气路材质304
34、ss，规格：DN15,管路配置油水过滤器和空气过滤器，规格：DN25。喷枪气路管道材质304SS，管径：DN25喷枪开孔直径114，配套套筒内径114mm，长度620mm。喷枪开孔图（10）安装规范焊接罐体：打坡口双面焊。所有焊缝要求打磨处理，并刷两道银粉防锈漆。管道管道走向要横平竖直，原则上不允许贴地安装，要求离地面100mm。管道穿墙要做套管。用U型卡及螺栓固定，不得焊死。安装完成后标明介质色环标识和流向；介质色环： 清水绿色 氨水或尿素黄色 空气灰色 色环长度：150mm 介质流向：100mm白色箭头衬于色环上。 字体：刻字喷漆。管道支吊架支吊架：L40角钢，膨胀螺栓：M10x85，吊架
35、丝杠：8，镀锌材质。均刷银粉防锈漆。进退装置支架：L63角钢或10#槽钢，均刷银粉防锈漆。气动门安装于进退装置左侧。电气安装 电缆线接头要挂电缆标牌，标明电缆规格、起点、终点等信息，方便检修维护。 电柜下端电缆进口要求封闭，防止老鼠的小动物进入柜体或桥架。 金属线管与蛇形软管接口要求包扎或阻燃泥封闭。 气动门限位开关安装位置：安装于气缸缸体上。 电磁阀安装位置：安装于分配箱两侧。设备安装设备安装要找平固定（储气罐不得直接与钢平台焊死，需做支座，用螺栓连接固定）。（11）标识标牌厂房外墙悬挂“工程概况牌”“工艺流程图”“运行操作注意事项” 。机房内安全标识牌：按照“安全标志目录制作”，每个项目制
36、作一套。安全标志目录1) 禁止烟火2) 注意安全3) 当心腐蚀4) 当心中毒5) 担心触电6) 担心跌落7) 必须佩带安全帽8) 必须带防毒面具第三节 施工步骤（1）罐体安装工程 1） 主要机具： 汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。2、）施工作业条件对罐体基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。对罐体半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。 焊接所需的浮排钢管、板材、
37、型钢和木跳板等材料配备齐全。现场组拼构件的钢平台，应设完成。施工道路要畅通。供水管和水代给量要有保障。施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。3）罐体试水及压力测试先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、排气管、及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。4）成品保护及应注意的相关问题壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。提升过程严禁敲击罐体。5）水槽壁板组装时，四级以上风天不宜进行吊装工作。（2）配管的施工工艺流程：施工准备一煨
38、弯、切管一箱盒测定一稳住箱盒一管路连接啼配合现浇砼配管一地线焊接。准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具配备齐全。煨弯切管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，管子断口应平齐不歪斜，刮锉光滑无毛刺。箱盒固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱应小于5衄，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。配管、连接：敷设钢管时，应选用无折扁和裂缝的钢管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。埋设在砼内的管子外壁可不
39、做防腐，其余明、暗配管内外壁均应做防腐处理。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用电焊焊接牢固。钢管在墙体是剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。地线焊接：用6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝应均匀牢固。（3）管内穿线的施工工艺流程：打管放线管口带护口导线连接绝缘测试施工方法：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。用LC安全型压线帽连接时，将导线绝缘层剥去1012mm，
40、将线芯插入压线帽的压接管内，导线绝缘和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。用500兆欧表对线路的导线进行绝缘摇测，在器具设备安装前后各摇测一次，确认绝缘摇测无误后，送电试运行。（4）电缆线路的安装工艺流程：准备工作电缆桥架敷设整理固定挂标志牌准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等应符合要求，外观无扭曲。弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱的电气器具的安装位置，从始端至终端划好水平线或垂直线，按照设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔划出具体位置。（5）电气照明
41、器具及配电箱的安装 施工准备：各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并做绝缘摇测，建筑物抹灰工作、室内装饰、地面清理工作均已完成。灯具安装：普通灯具及应急灯具的安装，应根据设计图纸确定灯位，将灯贴紧建筑物，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。开关、插座安装：跷板开关距地高度为1300mm，距门边为150200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。同一室内插座安装高低差不应大于5mm，必须按插座标明的相、零、地线的位置接线，板面应与墙面
42、贴平。配电箱安装：配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠。配电箱上的电气、器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。通电试运行：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行。此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，检查插座的接线否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠。如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
