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1、1 工程概况11.1 工程位置11.2 工程简述11.3 主体结构设计情况21.4 工程水文地质及气象条件32 编制依据73 施工准备73.1 技术准备73.2 现场准备83.3 劳动力配置计划113.4 物资配置计划123.5 进度安排134 工艺流程134.1 主体分层134.2 施工顺序144.3 施工工艺流程155 施工方法185.1钢筋制作安装施工185.2 模板施工265.3 脚手架搭设、拆除305.4 混凝土施工355.5 排水隧洞洞口处施工475.6 边墙渗水处理486 质量控制措施486.1 质量组织保障486.2 质量技术控制措施496.3 模板、支撑体系的质量控制措施50
2、6.4混凝土施工质量控制措施516.5 大体积混凝土施工控制措施536.6 大体积混凝土收缩裂缝控制技术措施546.7 大体积混凝土质量保证措施546.8混凝土缺陷修整557 安全控制措施557.1 安全组织保障557.2 安全管理措施567.3 现场安全技术措施597.4应急预案637.5 应急物资748 风险分析及控制措施749 经验反馈789.1 模板设计789.2 模板施工概述7910 附件8010.1 侧墙模板计算书8010.2 梁模板计算书8510.3 脚手架稳定性验算9010.4 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算9410.5 盾构井大体积混凝土温控计算942#盾构井主体结构
3、安全专项施工方案1 工程概况1.1 工程位置陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程位于广东省汕尾市陆丰市碣石镇以南约8公里的田尾山。厂址在行政区划上隶属于广东省汕尾市辖陆丰市，陆丰市区位于厂址西北方位约26公里，汕尾市区位于厂址西方位约45公里处，汕尾市海丰县位于厂址西北西方位约55公里，揭阳市惠来县城位于厂址北东东北东方位约58公里处。1.2 工程简述2#盾构井位于2#循环水廊道ZCK0+000.000与2#排水隧洞SSK3+512.360之间，与2#虹吸井合建，前期用于盾构机的始发。2#盾构井段基坑长度27.40m，宽度14.9m，深度12.60m。基坑围护结构采用钻孔灌注桩+混凝土内支撑的型
4、式，其中沿基坑三侧共布置钻孔灌注桩40根，桩径1.0m，桩间距1.2m；自上而下共设置6道锚索支护；基坑边墙设置5排202.0m2.0m，L=3.5m的砂浆锚杆。2#虹吸井兼盾构井平面图第一道支撑平面图2#盾构井剖面图1.3 主体结构设计情况2#盾构井主体结构为地下一层矩形混凝土箱型结构，设置一道环梁、支撑梁。HKL1的截面尺寸为2700mm1500mm、ZCL1的截面尺寸为1000mm1500mm。侧墙厚度1400mm，混凝土采用C50 P10防水混凝土，侧墙与布置有锚索区域的围护结构之间的有600mm间隙，侧墙与无围护结构区域的间隙为200mm，拟将该间隙与主体结构同期浇筑。2#盾构井主体
5、结构施工时采用胶合木模板，环梁、支撑梁采用满堂脚手架，侧墙搭设两排施工脚手架配合内置拉筋支撑。侧墙模板采用18mm厚的胶合板，内楞100mm100mm木方，竖向布置间距300mm，外楞采用2根483.6mm钢管水平向布置，间距600mm。脚手架选用483.6mm钢管，环梁、支撑梁底搭设三排立杆，立杆间距为横向0.4m，纵向0.6水平杆步距为0.6m，搭设高度约9.50m。环梁、支撑梁脚手架外侧再搭设两排脚手架配合支撑侧墙、环梁、支撑梁侧模板，立杆间距1.20m，水平杆步距为1.2m，搭设高度约11.00m，脚手架外侧增加一排斜撑，间距为3.6m。脚手架搭设详见附图所示。1.4 工程水文地质及气
6、象条件1.4.1 地形地貌陆丰核电厂址区位于陆丰市碣石镇以南沿海的半岛上，以丘陵剥蚀地貌为主，其次为平原地貌和海岸地貌。地形总体呈沿海岸及西侧高，东侧西湖村鲍鱼场一带低。厂址区丘陵地貌呈北西向长带状展布，最高峰为测区西部的田尾山，海拔高程134.1m。区内大部分基岩裸露，坡残积层较厚，石蛋地貌发育。山坡坡度一般为1030，局部35。平原地貌以海积平原为主，系滨浅海环境下形成的沉积层被抬升而成，其形成时代为晚更新世全新世。厂址区海积地形主要有泻湖、老砂堤和砂地等类型。泻湖分布于西湖东，呈近东西向凹状，表面较平坦，大部分以开垦为农田耕作区。老砂堤见于西湖和鲍鱼场西一带，位于滨海砂堤内侧，呈垅状，宽
7、数十米至几百米，长约6km，海拔高程1537m。砂地分布于区内东南部鲍鱼场一带，宽度由数十米至百多米，起伏不平。海岸地貌主要分布于厂址区南部沿海一带，包括岩岸和沙滩等地貌。岩岸分布于厂址区西部及东南部的临海一带，长230m，由基岩和块石组成，岸线稳定，海蚀地貌发育。海岸沙滩主要分布于田尾山中部及东部海岸潮间带，一般宽40200m不等。牛山湖和田尾角一带发育有小港湾。沿海分布有礁石。1.4.2 水文地质条件根据该区区域地质资料碣石湾地质图及施工图设计阶段地质勘探资料，场区地层自上而下可划分为：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、海相沉积层（Q4m）、第四系风化残积层（Qel）、燕山期四期岩浆侵入
8、形成黑云母花岗岩（r53（1）a）。上述岩土层根据其层位、岩性及物理力学性质又分为若干亚层。1.4.3 地层概况和特征1填土：灰黄色，湿，欠压实状，岩芯呈砾质粘性土状，属开山土所填。仅在钻孔XSG-B3中有揭露，揭示层厚度2.50m，揭示层顶高程+16.40m，层底高程+13.90m。2抛石：灰白色，灰黑色，岩芯呈柱状，短柱状为主，块状，碎块状为次，含少量开山土，主要填料为硬质花岗岩碎块石，属近期开山所回填块石。1淤泥：灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量腐殖质。该层仅在隧洞区区的少量钻孔中有揭示。2中粗砂：灰黄色，饱和，松散稍密，局部中密，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层在少部分钻孔中有揭
9、示。3细砂：灰黄色，饱和，松散稍密，局部中密，级配差，磨圆度好，含少量粘粒。该层在部分钻孔中有揭示。4淤泥质土：灰色，饱和，流塑软塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉细砂斑团。该层呈透镜体仅在少量钻孔中有揭示。1粘土粉质粘土：灰色，湿，软塑可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥质结核，部分含较多粗砂颗粒，呈粘土混砂状。该层在隧洞区局部钻孔中有揭示。2中粗砂：灰色，饱和，中密密实，局部稍密，含少量粘粒。该层在较多钻孔中有揭示，在探区部分地段分布。3细砂：灰色，饱和，中密，局部密实，级配不良。该层在部分钻孔中有揭示，在勘区局部分布。4淤泥质土：灰色，饱和，流塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉
10、细砂斑团。该层呈透镜体仅在个别钻孔中有揭示。1淤泥质土：灰色，饱和，流塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉细砂斑团。该层呈透镜体仅在隧洞区个别钻孔中有揭示。2中粗砂：灰黄色，饱和，稍密，局部松散，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层呈透镜体在隧洞区的个别钻孔中有揭示。3细砂：灰色，饱和，稍密，局部松散，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层呈透镜体仅在隧洞区的个别钻孔中有揭示。4粘土粉质粘土：灰色，湿，软塑可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥质结核，仅在隧洞区个别钻孔中有揭示。 残积土：灰黄色，含灰白色，湿，坚硬，砂质粘性土状，遇水软化，在个别钻孔中该层中被揭示有花岗岩的球形风化孤
11、石，强度较大，该层在较多钻孔中有揭示。1.4.4 岩体特征根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）中岩石风化程度按全风化、强风化、中等风化、微风化、未风化进行划分。施工图设计阶段勘察岩石风化程度的划分方法除按野外鉴别进行定性划分外，还利用标准贯入试验进行定量划分。本次勘察的基岩为燕山期四期岩浆侵入形成黑云母花岗岩（r53（1）a），由于微风化、未风化岩体力学性质相当，界限不甚明显，将二者合并为微风化，各风化层的风化特征描述如下： 全风化花岗岩：灰黄色，褐黄色，浅灰色，灰白色，肉红色，紫红色，稍湿，坚硬土状，原岩结构尚可辨认，原生矿物除石英外大部分已风化为次生矿物，岩芯呈
12、砂质粘性土状或砾质粘性土状，岩芯手捏易散，浸水易崩解或软化，本次勘察在XCS2和XGK10的该层中揭示有孤石透镜体，厚度约0.60m1.80m。 强风化花岗岩：灰黄色，灰白色，棕红色，肉红色，紫红色，稍湿，坚硬土状半岩半土状，粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩体风化裂隙很发育，上部岩芯呈砂质粘性土状或砾质粘性土状，底部呈半岩半土状，手折可断，偶含中风化岩碎块，遇水易崩解，部分钻孔中揭示有中风化孤石，厚度从0.50m6.50m不等。 中风化花岗岩：灰白色，浅灰色，夹肉红色，灰黄色，岩质较硬坚硬，局部较软，粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩体裂隙
13、比较发育，裂隙附近常有黄褐色铁锰质浸染物，岩芯呈碎块状短柱状，锤击声较清脆，该层为场区主要下伏基岩，本次勘察大部分钻孔未揭穿该层。 微风化花岗岩：灰白色，肉红色，浅灰色，间夹灰黑色斑点，岩质坚硬，粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩石裂隙稍发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状，多节长20cm60cm，锤击声较清脆，该层在勘区分布连续，是本区的基岩，本次勘察所有钻孔未揭穿该层。2#盾构井地质剖面图2#盾构井基坑自上而下地层主要为：1中风化花岗岩、微风化花岗岩。1.4.5 水文条件依据含水介质类型及埋藏条件，区内地下水类型可划分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种。1、第四系孔隙潜
14、水第四系孔隙潜水主要赋存主要赋存于第四系全新统海相沉积砂层（粉细砂、中粗砂）中，属孔隙潜水，水量十分丰富，各含水层间水力联系紧密，地表海水直接补给表层含水层，富水性好，透水性极强。2、基岩裂隙水基岩裂隙水为风化基岩裂隙水和构造裂隙水。风化基岩裂隙水赋存于全风化、强风化基岩中，是勘察区内主要地下水类型。由于全风化、强风化基岩广泛发育，部分地段风化裂隙贯通性较好，可形成统一地下水位。风化裂隙水含水层属潜水含水层，其埋深与岩体风化破碎程度有关，一般岩体破碎、风化深度大时，特别有岩脉侵入时，含水层厚度大。中等-微风化岩体受节理裂隙发育影响，可形成局部的构造裂隙水，但不形成统一的含水层及地下水位，且富水
15、性较差。根据抽水试验和注水试验结果综合分析，针对全强风化岩体，渗透系数为0.012m/d0.082m/d，平均值0.038m/d，属弱透水性。根据本次勘察压水试验结果分析，中风化花岗岩岩体透水率为6.30Lu15.0Lu，属中等弱透水岩体；微风化花岗岩岩体透水率为2.20Lu5.50Lu，属弱透水岩体。1.4.6 气象条件陆丰核电厂厂址地处南亚热带气候区，气象特征是光热充足，气候温和，雨量充沛而不均匀，季风盛行。年平均气温大于21.8；历年极端最高气温为37.8；历年极端最低气温为0.9。夏秋季多台风暴雨，雨量充沛，多年平均年降雨量为1997.0mm，历年最大年降雨量为3045.0mm，历年最
16、小年降雨量为942.2mm。历年10m高度10分钟平均最大风速29.3m/s，相应风向东。本项目属沿海平原地区，风向一偏东风或东南风为主，年均风速2.4m/s。冬季1月，风向以偏北风为主；春季4月，风向不甚稳定，以南或东南风为主；夏季7月，盛行风向是东南风；秋季10月，以偏北风为主，全年少吹西风，各季的平均风速相差不大。每年79月受台风侵袭。气象灾害频繁，尤以台风、暴雨最甚。厂址位置处多年潮汐参考值：多年平均高潮位： 0.87m多年平均低潮位： 0.10m多年平均潮位： 0.50m而历年最大潮差： 2.58m历年平均潮差： 0.85m平均涨潮历时： 6h56min平均落潮历时： 5h22min
17、1%设计高水位： 1.39m98%设计低水位： -0.21m最高天文潮位： 1.59m最低天文潮位： -0.37m工程海域潮流性质是属不正规半日潮流，潮流运动形式大多呈往复流，夏季碣石湾外表层海流主流向基本与岸线平行，为ENE流或偏E-W向的往复流；碣石湾内流向E-SE流为主；岬角附近为S或SW向流。夏季海区流速不大，涨落潮流差别不明显，落潮流速稍大，各站最大流速介于0.150.91m/s之间。冬季碣石湾外表层主流向为W向流；碣石湾内流多变，规律不明显。冬季海区流速较小，涨落潮流差别不明显，涨潮流速稍大，各站最大流速介于0.200.59m/s之间。海域波向出现最多的频率为SE、ESE和S向，频
18、率分别为38.6%、29%和17.6%，年平均波高（H1/10）为1.2m，平均周期4.8s。1m以下波浪频率占40.1%，1.5m波高以下波浪的频率占79.4%，2.5m以下波浪的频率占97.7%。在全年观测期间，有效波高H1/3主要分布在0.75m1.50m之间，平均波高为1.18m，最大值为3.72m。平均周期4.9s。2 编制依据1、2#盾构井主体结构设计图及其他设计文件；2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；5、建筑抗震设计规范（GB500
19、11-2010）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；7、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2015）；8、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；10、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；14、施工方案管理规定（PJ-30C-033-R）；15、核电工程安全标准化及国际标杆建设标准图集（试行）；16、钢
20、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；17、大体积混凝土施工规范及条文说明（GB 50496-2009）；18、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）。3 施工准备3.1 技术准备1、深入研究图纸，关注技术重、难点2#盾构井主体结构混凝土施工前，按设计图纸、相关规定、技术标准等的资料，进行细致讨论，结合现场实际情况编制2#盾构井主体结构安全专项施工方案，对主体结构施工中的混凝土分层、分仓浇筑方式、模板脚手架搭设等方案进行技术讨论，提出应急措施并提前进行相关的物资储备。2、借鉴同类工程成功经验收集类似工程成功案例，借鉴其它工程在施工中重点关注的问题，以及施工中遇见的重大问
21、题的解决方法。3、与周边施工单位交接开工前，积极与工程周边单位进行交接。技术交接主要包括本工程施工对周边施工单位产生的交通影响，施工用水、用电等方面可能与周边单位产生的影响等。3.2 现场准备3.2.1施工场地布置经过我部现场对2#盾构井周边施工环境的勘察，结合现场实际情况进行了施工场地的布置。拟考虑在大体积混凝土浇筑时：布置2台汽车泵停在2#盾构井东、西两侧，每台泵车配置3辆混凝土搅拌运输车。混凝土运输道路：混凝土拌合站进场路（经三路）经三南路2#虹吸场平EL15.10混凝土泵车。2#盾构井施工场地布置示意图3.2.2 施工交通道路2#虹吸井场平与现有东西两侧道路几乎在同一水平面上，在盾构井
22、主体施工阶段，材料、机械可运输至虹吸井场平，再通过吊机吊至2#盾构井工作面内。材料、机械进场道路为：进场路（经三路）经三南路2#虹吸场平EL15.102#盾构井工作面。在盾构井底板浇筑完成之前，利用虹吸井和盾构井开挖支护阶段侧墙设置的爬梯做为人员通道，待盾构井底板浇筑完成后再从虹吸井EL-7.7吊装笼式楼梯至盾构井底板EL-19.10做为人员通道。安全爬梯布置在盾构井北侧。虹吸井和盾构井开挖支护阶段侧墙设置的爬梯详见2#虹吸井临时爬梯施工方案 ，笼式楼梯安装详见2#盾构井楼梯安装方案。2#虹吸井开挖支护阶段临时爬梯平面布置图2#盾构机笼式楼梯示意图楼梯入口平台搭设示意图3.2.3 施工用风、用
23、水、用电3.2.3.1 施工用风2#盾构井主体结构施工阶段施工用风主要为盾构井底板、侧墙、环梁和支撑混凝土凿毛及仓面冲洗。供风设备采用2.56 m3/min移动式空压机。3.2.3.2 施工用水2#盾构井主体结构施工阶段用水量主要为仓面冲洗和混凝土养护用水。施工用水从业主提供的供水点接驳100供水管，设三通，采用50供水管引至盾构井。2#盾构井井主体结构混凝土约为1989.24m3，2#盾构井主体结构混凝土拟施工周期为2个月，施工高峰期每天混凝土浇筑量为653.22m3/天。施工高峰浇筑养护用水量计算（L/s），按下式计算：式中：q1施工工程用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.05
24、1.15），取K11.15；Q1最大日工程量，（以实际计量为准，本工程最高日混凝土养护量300m3）；N1施工用水定额（L/m3），取混凝土养护耗水量200L/m3；T1年（季）度有效作业日（d），取T1=1；t每天养护工作的班数（班），取t=1；K2用水不均衡系数，取K2=1.5；代入公式计算得：q1=（1.153002001.5）/（1183600）=3.59L/s，约为103.40m3/天；按照100m3/天考虑。（2）施工机械用水量施工现场机械用水量计算（L/s），按下式计算：；式中：q2施工机械用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取K1=1.15；Q2同一
25、种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3施工机械用水不均衡系数，施工机械、运输机械取K3=2.0；动力设备取K3=1.05；本阶段中的施工机械设备中用水量最大的设备是一台砼输送泵（汽车泵），其施工用水定额为600L/台班。代入公式计算可得：q2=（1.1516002.00）/（83600）=0.05L/s，约为1.44m3/天，按2m3/天考虑。综合以上因素，结构混凝土施工期间，2#盾构井的用水量按照100m3/天考虑。3.2.3.3 施工用电2#盾构井主体结构施工阶段主要用电设备表序号设备名称额定电压（伏）功率（kW）台总功率（kW）备注1照明2200.1202施工照明2电焊机380
26、7.5537.53混凝土振捣器2202.210224其它50合计111.5上表所示设备为2#盾构井主体结构施工阶段现场主要用电设备，钢筋加工在场外钢筋加工厂加工。目前现场用电已经从工程公司指定的变压器连接至EL15.1平台，待开挖支护完成后，再提供给盾构井主体结构施工用电即可。3.3 劳动力配置计划3.3.1 作业人员配置根据2#盾构井主体混凝土结构施工的需要，所需人员配置如下表，施工时需根据现场施工进度调整人员。2#盾构井施工人员配置表工种管理人员技术员测量工钻工操作工架子工司机电工杂工钢筋工混凝土工人数22244562101010合计57人3.3.2 管理机构及人员根据2#盾构井现场施工要
27、求，项目部拟配置的管理人员如下：管理人员配置表序号部门名称负责人管理人员备注1工程技术部李应川王宁2质量管理部谢建刚史志健、陈绍友3HSE部杨涛刘哲吉、李肽4生产管理部龚极李强5测量队苗育春杨光奇6经营管理部李建华李玉相7设备物资部李彬颜昌金8混凝土队曾令军刘长林3.4 物资配置计划根据盾构井主体施工的需要，施工主要设备配置见下表：2#盾构井主体混凝土施工主要设备配置序号设备名称设备型号数量（台）备注1汽车吊QY2512混凝土泵车SY5332THB 470C-8SA2一备一用3平板振捣器ZB30024空压机G132SDY-1315混凝土搅拌运输车12m366电焊机BX1-30057插入式振捣器
28、ZN5058履带式起重机85t13.5 进度安排根据我部总体进度计划安排，2#盾构井主体结构施工时间为2018年4月30日，结束时间为2018年7月1日，总历时60天。具体如下：序号项目工期工程量（m3）开始时间结束时间备注1第一仓-19.10m-17.30m底板施工15675.342018./4/302018./5/142第二仓 -17.30m -14.3m10356.172018/5/152018/5/243第三仓 -14.30m-11.30m10299.462015/5/252018/6/34第四仓 -11.30m-8.20m10316.202018/6/42018/6/135第五仓 -
29、8.20m-6.5mHKL1+ZCL1施工10342.072018/6/142018/6/236盾构井内脚手架拆除52018/6/242018/6/28总共601989.244 工艺流程4.1 主体分层2#盾构井主体结构采用分层施工，施工分层首先满足结构施工技术要求和构造要求，且结合施工能力。2#盾构井主体结构由底板、侧墙、环框梁、支撑梁组成，主体结构按高程分为5层：2#盾构井主体结构混凝土分层示意图4.2 施工顺序盾构井主体结构主要施工顺序为：基坑开挖到设计高程EL-19.30m基槽验收施做垫层、浇筑底板待底板、侧墙混凝土强度达设计要求后搭设脚手架-17.30-14.30m侧墙施工（第2仓）
30、-14.3011.30m侧墙施工（第3仓）-11.308.20m侧墙施工（第4仓）支撑梁脚手架搭设-8.20-6.50m HKL1+ZCL1施工（第5仓）脚手拆除。盾构井主体结构施工流程见下图所示。场地平整、垫层施工-19.10-17.30m底板钢筋绑扎、混凝土浇筑（第1仓）-17.30-14.30m侧墙施工（第2仓）搭设侧墙脚手架-14.3011.30m侧墙施工（第3仓）-8.20-6.50m HKL1+ZCL1施工（第5仓）-11.308.20m侧墙施工（第4仓）支撑梁脚手架搭设脚手拆除2#盾构井主体施工流程图4.3 施工工艺流程4.3.1 底板施工工艺流程盾构井底板施工工艺流程见下图所示
31、。基础清理垫层施工钢筋绑扎钢筋制作加工底板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线不合格盾构井底板施工工艺流程图4.3.2 侧墙施工工艺侧墙施工工艺流程见下图所示。合格混凝土面凿毛侧墙外侧钢筋绑扎侧墙内侧钢筋绑扎、勾筋施工钢筋制作加工模板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线不合格侧墙施工工艺流程图4.3.3 梁施工工艺流程梁施工工艺流程见下图所示。合格混凝土面凿毛场地清理侧墙外侧竖向钢筋绑扎垫层施工环框梁箍筋、水平钢筋钢筋施工钢筋制作加工钢筋制作加工模板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线测量放线不合格侧墙内侧竖向钢筋及环框梁内侧水平钢筋施工梁施工工艺流程
32、图5 施工方法5.1钢筋制作安装施工钢筋进场必须首先进行材质试验和可焊性试验，保证用于结构的钢筋为合格产品。按设计图纸在场外钢筋加工场加工钢筋，运输至现场，用汽车吊吊放到工作面进行施工。纵横向主筋均采用套筒连接，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接采用机械连接或单面搭接焊。钢筋施工时，采取加固措施（点焊、绑扎等）确保预埋件的安装位置、稳固。按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开，接头错开长度不得小于35d且不小于500mm，同一区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋（撑筋按间隔1.01.5m设
33、置，需根据现场施工情况进行调整），以保证骨架的整体刚度，防止浇筑混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工时，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。5.1.1 原材料进场及保管1、所有进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。每批钢筋进场后及时通知试验室抽取试样做力学性能试验。2、钢筋运进现场后，为了避免使用混淆，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。3、钢筋堆入仓库或料棚内。当限于条件，必须露天堆放时，选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并需采取防、排水措施。钢筋下面设置支墩，上面遮盖。4、已弯扎、焊接成型的钢筋，按工程名称和构件
34、名称按编号顺序堆放并挂标识牌。5、钢筋不得和酸、盐、油类等物堆放在一起，并避免与产生有害气体的地方靠近。5.1.2钢筋加工一般要求1、在进行钢筋加工前，熟悉设计图纸及图中各类单根钢筋的形状及其细部尺寸。如发现图纸中有错误或不合理之处及时与现场技术人员联系解决。2、钢筋接头设置在受力较小处，并尽量互相错开布置。3、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、锈皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。调直后的钢筋其中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100，钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面积的5。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉
35、率不宜大于2%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1。5.1.3 钢筋焊接5.1.3.1 焊接要求1、钢筋的纵向连接采用焊接和机械连接两种方式，当钢筋直径小于25mm时采用焊接。2、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及试验规程（JGJ18-2012）的规定。3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。凡参与接头施工的操作人员、管理人员均参加技术规程培训；操作焊工必须经考试合格后持考试合格证、操作证上岗。4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，采用双面焊困难时可采用单面焊。5、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头
36、双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。6、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如采用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。7、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及试验规程（JGJ18-2012）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。8、对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积百分率应符合表接头
37、长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率的规定见下表。接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于15倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。10、钢筋电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若无设计规定时，则要求使用E50以上焊条。11、钢筋焊接施工前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。12、带肋钢筋进行闪光对焊、电
38、弧焊、电渣压力焊和气压焊时将纵肋对纵肋安放和焊接。13、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，施焊后焊渣必须及时清除。14、采用电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。同时，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。15、帮条焊和搭接焊接头的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。16、在进行帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1、帮条焊时，两主筋的端面间隙应为25mm；2、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；3、
39、采用帮条焊时，帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。4、帮条焊和搭接焊在进行焊接时，应在其形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.1.3.2 焊接接头外观检验1、闪光对焊接头外观检查应符合下列要求（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于3；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电弧焊的接头外观检查应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹
40、；（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定见下表；（4）坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊板条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.5d，0+0.5d，0焊缝宽度mm+0.1d，0+0.1d，0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个22mm266在全部焊缝表面上
41、的气孔及夹渣个2mm26注：d为钢筋直径（m）焊工必须穿戴好劳动保护用品，在对焊机闪光区域内须设置铁皮档隔，焊接时禁止他人留在闪光区内。对焊机上方须装置活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行弧焊应有通风排风装置。钢筋焊接工房应采用防火材料搭设，并应设置消防措施。5.1.4 钢筋机械连接1、接头的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求的部位应优先选用级接头，当同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头。2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于
42、15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的百分率不应大于50%。级接头的接头百分率除下条所列情况外可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵
43、向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。5、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合下表规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。6、套筒挤压
44、钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许范围内，并提供专业量规进行检验；（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。5.1.5 钢筋配料配料工作以图纸、库存材料规格及每根钢筋的计算长度为依据，计算长度是设计图纸上的设计长度加上必要的弯钩及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。1、钢筋切断在进行钢筋切断作业时，断料前根据钢筋配料单复核钢筋的种类、直径、尺寸、根数以及原材料长度进行长短搭配、统筹安排。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。在进行钢筋下料时钢筋长度力求准确，在进行钢筋长度测量时，应尽量避免使用短尺，以减少累计误差。2、钢筋弯曲钢筋弯曲前熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯曲的先后顺序和需准备的工具。在弯曲钢筋前先将钢筋的各段尺寸划在钢筋上。弯曲的钢筋形状正确，平面
