某污水处理厂装修工程施工组织方案.doc

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1、装饰装修施工方案第一章 工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套

2、建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。第二章 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）；建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113-2009）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95)防火门窗（12J609）楼梯 栏杆 栏板（0

3、6J403-1）内装修室内吊顶（12J502-2)第三章 施工准备3.1技术准备 3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。 3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。 3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。 3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。3.2材料准备 (1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国

4、家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (2)外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (4)粉刷砂浆使用预拌干粉砂浆有出厂合格证，复试报告。3.3人员安排工种抹灰(瓦)工油工架子工其它人数1205040503.4作业条件 (1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。 (2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。 (3)立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高

5、，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500为宜，应垂直牢固，标高一致。 (4)最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。 (5)砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。 (6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。第四章 施工工艺4.1抹灰工程4.1.1墙面抹灰设计要求： 内墙：刷界面剂一道12厚1：1.6水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面刷亚光白色乳胶漆二度 外墙：刷界面处理剂一道12厚1：3水泥砂浆打底6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面刷外墙乳胶

6、漆。 1施工准备 (1)粉刷砂浆采用钢渣干粉砂浆DP5.0。 (2)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。 (3)作业条件：结构验收已完成。 2施工工艺 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹水泥砂浆罩面灰养护 3梁柱与填充墙交接处的处理 砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。 4吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50见方，水平距离为1

7、.21.5m。 5抹底灰 一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 6质量标准及注意事项 (1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。 (3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 (4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。 (5

8、)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。 (6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。 (7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。 (8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。 (9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。 (10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面

9、平整度检查重点：从地面上来150范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。 (11)抹灰质量的允许偏差值见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查4.1.2门窗洞口抹灰 1洞口抹灰 (1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收510 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。 (2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮

10、；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。 (3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在710左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。 厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。2进户门洞口抹灰 (1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。 (2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工

11、程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。 (4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般12mm为宜，阳角与墙面方正。 (5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。 (6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。 3质量要求 (1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。 (3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层

12、，空鼓等缺陷。4.2楼地面4.2.1施工工艺地砖地面：素土夯实100厚碎石或碎砖夯实100厚C15混凝土随捣随抹平1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层 40厚C20细石混凝土刷素水泥浆（或界面剂）一道20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层撒素水泥面（洒适量清水）10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。耐酸地砖地面：C15混凝土地面20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻150高6厚环氧树脂胶泥结合层15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。地砖楼面：刷素水泥浆（或界面剂）一道20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层撒素水泥面（洒适量清水）10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。4.2.

13、2质量标准 (1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。 (4)允许偏差值见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3 铝合金门窗施工4.3.1设计要求：门窗玻璃的选用遵循建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规

14、定。本工 程门窗按不同材料和用途分别编号，分格详见门窗表和门窗大样。门窗均由专业厂家生产安装。本工程门窗表上所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应按照装修面厚度由承包商予以调整，扣除不同厚度的粉刷面层或贴面厚度。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐、防锈处理。铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实侧壁厚不应小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm，门窗框颜色为深灰色。铝合金门窗为90系列。门窗玻璃采用为6mm厚白色玻璃，门玻璃0.5m、窗玻璃1.5m, 则采用10mm厚钢化玻璃。防火门（窗）须选用经当地消防部门认可的产品。外门窗气密性不应低于6级，水密性不低于3级。4.3.2施工工艺 1、

15、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 2、门窗框与墙体的连接固定 本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。 连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。 1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。 2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙

16、的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙

17、。四、质量标准 1、保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、基本项目 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 弹簧门扇定位准确，开启角度为901.5。关闭时间在610s范围之内

18、。 3、允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表: 铝合金门窗安装允许偏差值项次项 目允许偏差检查方法1门窗框对角线长度差2000mm3钢卷尺检查量里角槽口 2000mm42门窗框(含拼樘料)垂直度3用托线板检查4门窗框(含拼樘料)水平度3用水平尺和楔形塞尺检查5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查6门窗横框标高5与基准线比较7门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查8同樘门窗相邻窗横端角高度差2用钢尺检查9门.门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查10双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查11门窗扇启闭力面积1.5M240N用100N弹簧测力计检查面积1.5M260N启闭五次

19、取平均值4.4石膏板吊顶施工室内所有隔墙无论吊顶与否均需砌至梁、板底部，且不应留有缝隙。4.4.1施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具

20、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 4.4.2质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 4.4.3工艺流程 弹顶棚标高水平线-画龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装石膏板-涂料-饰面清理-分项-检验批验收 4.4.4施工工艺 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶

21、棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定

22、后点刷防锈漆。 7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 8.吊顶验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 4.5栏杆施工4.5.1施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作

23、。、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。4.5.2操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细

24、的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。4.5.3质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构

25、件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊

26、接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.6防火门窗施工4.6.1 防火门施工钢质防火门框及扇材料、安装要求钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。高层民用建筑设计防火规范GB50045-95规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。配电间防火门窗采用甲级防火。门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔

27、，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。钢防火门框及扇安装门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要

28、垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。工艺流程：五金配件安装门扇安装门框安装找好标高线、找出门框安装位置综合调试钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）序号项 目质量标准1保证项目门及附件必须符合设计要求和有关标准安装位置，开启方向必须符合设计要求安装必须牢固，膨账栓

29、的数量，位置，埋设，连接方法必须符合设计要求2基本项目门扇安装开启灵活附件安装关闭自如，符合相关技术标准。门框与墙体间缝隙填嵌必须填实。3允许偏差项目门扇两对角线长度差(mm)2000mm52000mm6门扇(含拼樘料)垂直度(mm)3门扇(含竖樘料)的水平度(mm)3门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值(mm)6-8双层门外框挺(含拼樘料)中心距(mm)5门横框标高(mm)54.6.2防火窗施工一、施工准备 1、 材料产品要求 1）防火窗的品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应具有产品的质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件的生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。 2）防火窗颜色应符

30、合设计要求，防火窗的窗扇厚度应符合设计要求。 3）防火窗的窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的产品，应符合规范要求。防火窗的耐火性能应符合规范规定。 防火窗的气密性能应符合规范规定。 防火窗的抗风压性能应符合规范规定。 防火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2001表5的规定;单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB 15763.1-2001表3的规定。 防火窗框表面涂刷的防锈漆应符合规范规定。 防火窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、

31、漏漆等缺陷。 2、主要机具 1）常用工具为冲击电钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、板手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。 3、作业条件 1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。 2）按图纸要求尺寸弹好窗中线及+50cm水平标高线，核对窗口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。 3）窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求，预留孔内清理干净。 4）窗窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量、经检查符合要求。 5）安装前应检查防火窗型号、尺寸；并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保

32、证涂刷均匀。7）提前准备好安装用的脚手架，并搞好安全防护。二、操作工艺安装前应检查产品有无翘曲、脱胶现象，如有要及时修理；产品进场后，未安装前应放置通风干燥处，码放整齐；入露天堆放时，要用雨布盖好，不准日晒雨淋。1、工艺流程划线定位洞口处理窗框就位和临时固定打孔下涨栓窗框固定窗框内灌浆窗框与墙体间隙的处理五金配件安装刷防锈漆。2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和开启方向，画出窗框中心位置线。3、窗洞口处理：安装前检查窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4、窗框就位和临时固定：先拆掉窗框下部的固定板，将窗框用木楔临时固定在窗口内，经校正合格后，固定大楔。保证框口上下宽度尺寸相

33、同，窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5、打孔下涨栓：根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且中间间距不得大于600mm，距上下口不大于200mm，塞入8膨胀螺栓并上紧。6、窗框固定：窗框与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。7、不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。8、窗框内灌浆：对于钢质防火窗，需要在窗框内填充C20细石混凝土；填充前应先把窗关好，将窗扇开启面的窗框与窗扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充；填充水泥不能过量，防止窗框变形影响开启。9、窗框与墙体间隙间的处理：窗框周边缝隙，用1：2的

34、水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。窗框与墙体连接处打建筑密封胶。10、安装五金：五金配件安装均应符合消防规范要求并达到各自的使用功能；安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按厂方的说明进行；如需先安装，应注意防止污染和丢失、损坏；密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。11、防火窗油漆应在安装前刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。三、质量标准1、主控项目：1）防火窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计和规范要求。2）防火窗的安装必须牢固。预埋件或膨胀螺栓的数量、位置、埋设方式、

35、与框的连接方式必须符合设计要求。3）防火窗的配件的型号、规格、数量应符合设计要求；位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种窗的各项性能要求。4）防火窗上使用的防火玻璃的外观质量及厚度允许偏差应符合设计及规范要求。2、一般项目1）防火窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。2）窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑顺直、无裂纹。3）窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。4）有排水孔的防火窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。5）防火窗的尺寸允许偏差按下表的规定（单位为毫米）4.7卷帘门

36、施工4.7.1施工准备原材料、半成品要求卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。卷帘门按设计要求不同其驱动方式分手动和电动两类。4.7.2主要工机具主要工机具见表4.7.1。表4.7.1 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锤ZIC-227锤子2电钻8墨线盒3电焊机BX-2009螺丝刀4砂轮切割机10铝合金检测尺2m5水平尺1m11直尺6线坠12钢卷尺5m作业条件结构工程施工完毕，粗装修之后、细装修之前，最好墙面底子灰已完成，面层灰尚未施工前。洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计要求。进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全。作业人员由专业安装人员安装，主要作业人员

37、有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。机运工、电工必须持证上岗。作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。4.7.3施工工艺工艺流程抄平划线装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒安装导轨调试操作工艺 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动

38、情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。4.7.4质量标

39、准主控项目卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。一般项目卷帘门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤

40、。检验方法：观察。关键控制点的控制表4.7.2 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1材料、半成品的采购和进场验收1.定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。2卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。3导轨安装加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度4各构成部分组合质量及活动间隙结合稳固，活动间隙匀称。第五章 质量保证措施5.1 质量保证管理体系质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程

41、施工前控制施工中控制施工后控制图5.1施工质量保证管理体系 根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量保证管理体系。质量保证管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量保证管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量保证管理能力的最直接的评价，质量保证管理体系设置的科学性对质量保证管理工作的开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见图4-33。5.2质量保证管理措施5.2.1 全面质量管理1、以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任

42、到人的管理办法。2、推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。 3、强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4、实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。5.2.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案方可指导施工，按工

43、序进行施工验收。图5.2.2-1 方案施工控制程序5.2.3 优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和技术组负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。5.2.4 现场设备、材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：1、掌握材料信息，优选供货厂家。

44、2、合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。3、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。4、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货，如图4-40。5、搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。7、对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。8、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。图5.2.4-1 材料检验程序流程图5.3.5 测量复核制度1、在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。2、加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置