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1、 作业指导书编 号 NEPC/CD 2-ZY G-020 工 程 名 称大唐潮州三百门电厂一期工程 单位工程名称 #2锅炉安装 分部工程名称 #2炉轴流式送风机安装 分项工程名称 轴流式送风机安装 编 制 单 位 东电一公司锅炉工程处 编 写 工程部： 审 核 质保部： 批 准： 安保部：实施日期版次A 目录1概况22编制依据23送风机安装部分技术参数24施工前准备35作业进度及劳动曲线46安装程序及步骤 57送风机试运转98质量保证措施129作业安全技术措施及文明施工要求1410安全技术交底记录251 概况大唐潮州三百门电厂一期工程两台600MW锅炉机组，我公司承担2锅炉送风机安装。2锅炉机
2、组配备两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型动叶可调式轴流送风机。两台风机及其调节油站以锅炉中心线对称布置在锅炉尾部外侧，主轴中心标高2.55米。送风机主要结构包括：进气箱、叶轮机壳、扩散器、联轴器护罩、滑轨、滑座、主电机、联轴器、主轴承装配组、轮毂、叶片、液压缸、旋转油封、液压调节装置。转子总装包括：叶轮（轮毂部、叶片）、液压调节机构、调节拉叉和调节装置。轮毂部内设有叶片调节机构和液压调节机构相连。伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，由轮毂部的调节机构转动叶片，调节叶片角度。叶片与轮毂的连接采用专用螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片枢轴上。液压缸由液压调节油站供
3、油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为50。轴承箱型材整体焊接结构，有足够的刚性，便于安装找正。主轴采用滚动轴承支撑，油浴润滑。定子包括：导轨、进气箱、主体风筒、扩散器。采用型材焊接结构。主体风筒内表面经过机加工，叶片顶部与壳体有准确的间隙。主体风筒上有检测门。扩散器的支腿上装有滑动支座，可以沿底座轨道滑动，便于风机的安装和检修。扩散器上有人孔，便于风机内部检修。进气箱、主体风筒、扩散器的连接外有导柱销，用于找正。出入口侧均有挠性连接，可以避免风机的振动传递给风道。风机另外配有消声器，以降低噪音。2 编制依据2.1 豪顿华
4、工程有限公司提供的轴流式送风机安装使用说明书及图纸；2.2 广东电力设计研究院提供的送风机的安装图；2.3 大唐潮州三百门电厂#2锅炉专业施工组织设计；2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；2.5 东电一公司质量、环境、职业健康安全管理文件；2.6 电力建设安装施工技术及验收规范2.7 火电施工质量检验及评定标准3 送风机安装部分技术参数送风机重量 3112K（转子）电动机重量 9785K送风机转速 990/min 电动机转速 995/min送风机风压 4813P 电动机电压 6KV送风机风量 882871m3/h 额定功率 1400KW送风机型号 ANN26
5、60/1400N电动机型号 YKK630-6W扩散器重量 3765KG 叶轮机壳 635KG进气箱重量 7225KG轮毂重 1070KG4 施工前准备1. 对作业人员进行安装交底：熟悉风机的设备结构，施工方案、质量标准、安全措施。2. 凡参加施工的人员均要进行体格检查，且合格。3. 参加施工人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。4. 施工组长要由五年以上工作经验的中级以上技工担任。5. 施工组长负责记录并保存原始记录，且记录要真实。6. 施工人员必须经技术交底，并在交底书上签字后，方可进行施工。7. 特种作业人员包括起重、焊工、起重司机需有特种作业证方可进行施工。 8. 按图纸及设备清
6、单，检查和核对设备的数量、规格、质量等情况。如设备存在问题，及时反映，不得私自改动。9. 所有仪表及器具需有校验合格证明并在有效期内方可使用。10. 机械：5吨卷扬机二台、25吨汽车吊、5吨叉车一台。11. 基础周围回填平整，道路畅通。12. 检修用电动葫芦安装调试完毕，经检验处于可用状态。13. 工器具、材料明细见下表：名称规格单位数量备注梅花扳手套1其它规格另提双头呆扳手套1其它规格另提内六角扳手套2其它规格另提力矩扳手把3根据力矩选择棘轮扳手12.5(方)280把2可逆式钹形合金磨片100个4处理基础垫铁面角向磨光机100台2顺向S1J-30台2氧气、乙炔表套2氧气、乙炔皮带米120射吸
7、式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平仪0.01mm/m台1框式水平仪0.02mm/m台1倒链1、2、5吨3米台4百分表0.01mm块4量程10mm，配磁性表座活扳手36300、55450、65600把各2千斤顶5、10吨台6各2台钢丝绳13米150钢丝绳18米200钢丝绳22米100卸扣1t、3t、5t、8t个20每个型号各4个角钢505米200制作隔离棚工字钢I16米50轴承组滑道槽钢10米100加固、支撑槽钢16a米100轴承组滑道钢板=20米22制作专用工具钢板=10米22小件吊耳钢板=2Kg500电机调整垫、隔离棚平垫铁200135块80规格见加工图平垫铁1509
8、0块300规格见加工图斜垫铁200120块80规格见加工图斜垫铁15080块300规格见加工图注：送风机各部件重量见风机安装技术参数,吊装可参照下表先用钢丝绳(637+1，抗拉强度为1670MPa，计算允许载荷取6倍安全系数)， F允F破0.82/6 序号种类破断力总和（Kg）允许载荷（Kg）113848411592181621322163222426833173263395546414283936053795 作业进度及劳动力曲线人数252015105工期（天）051015202530354045505560安全员1111111111111班长1111111111111技术员1111111待
9、添加的隐藏文字内容3111111质检员1111111111111钳工4444444444444起重工2222222222222临时工6666666666666合计161616161616161616161616166 安装程序及步骤工艺流程：设备及基础检查-基础划线-基础凿毛-基础垫铁布置-进气箱/入口锥存放在基础上 -轴承组对中并固定在进气箱内-主轴水平度找正-扩散器滑轨置于基础上-进气箱及扩散器轨道基础坑灌浆- (混凝土强度达到要求后)拧紧地脚螺栓-轮毂部安装-叶轮机壳安装(检测内表面的跳动值) -传动轴安装-叶片安装(叶片与叶轮机壳间隙检测) -扩散器安装就位-进气箱、叶轮机壳、扩散器最
10、终连接-复查叶片顶部与叶轮机壳内表面间隙-液压缸找中心-旋转油封安装-液压油管路的安装及冲洗-伺服马达的安装-电机找正及联轴器安装-整体二次灌浆-挠性联接安装-试运行6.1检查基础的水平和标高及地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，要符合图纸要求。6.2根据风机总体布置图进行基础划线，基础凿毛和配置垫铁。6.3安装进气箱/入口锥6.3.1将进气箱安装到基础上并将地脚螺栓放到相应孔中。6.3.2将垫片（总厚约50mm）置于基础和进气箱底部法兰之间并进行初步对中。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。6.3.3要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。6.3.
11、4使用所供的垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好的底座上。检查主轴的对中。6.3.5调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐。通过主轴上的机械水平仪检查其位置并用所供垫片在每个地脚螺栓处进行调整。6.3.6将地脚螺栓安装到基础孔内，并进行浇注使地脚螺栓和基础成为一体。混凝土强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴的对中。如有偏差进行校正。6.4轴承组的安装6.4.1配合电气热工安装测振、测温仪表。6.4.2为轴承组安装一临时支撑，使轴承底座延长2.5米，临时支撑需伸出入口锥约1.6米。将轴承组吊放在临时支撑上。注意主轴的光滑端为联轴器侧，有螺纹和螺母端为轮毂侧。将轴承组拖入内筒
12、中，通过扩散器的滑轨可将轴承组正确就位在内筒中。6.4.3 轴承组安装6.4.3.1调节轴承组对中，使定位销可以松散地放置在角向对称的孔中。将螺钉放入轴承外壳底脚并且定位销要正确就位，然后同时拧紧。6.4.3.2调整迷宫密封和主轴的中心，利用装在主轴上的百分表测量，使二者中心偏差在0.1mm以内。6.4.3.3将所有热电阻电缆从进气箱内抽出（配合电气）。6.4.3.4拆卸主轴承筒体下面的盲法兰。6.4.3.5安装轴承油位计。6.4.3.6将轴承箱内清理干净后，给油池注入99升油，然后检查是否有漏油及油位是否正确。注润滑油时应用滤油机。6.4.4 轴承组预对中通过轴承外壳底脚和轴承底座下面的4个
13、垫片，来找正轴承组，垫片的尺寸通过机加工来调整。6.4.4.1将叶轮机壳临时安装在入口锥上。6.4.4.2在主轴端安装一带箭头的杆，并在轴承外壳底脚上安装调整钉。6.4.4.3旋转此杆，然后通过调整螺钉来调整轴承组位置，调整到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。6.4.4.4记录用塞尺测量的4个垫片的各测量值，并在测量值基础上准备4个垫片。6.4.4.5将轴承组从进气箱内拆出。6.4.4.6在轴承底座下垫上这4个垫片然后用沉头螺钉拧紧。6.4.4.7将轴承组放在垫片上并用螺钉拧紧，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。6.4.4.8最终调整完毕并完成定位销的钻孔后，将轴承组
14、拧紧到轴承底座上。6.5扩散器安装进气箱与轴承箱对中后，安装滑轨。并在安装前检查滑轨是否有损坏或变形。6.5.1将滑轨对称布置在风机中心线的两侧，调整主轴中心线至滑轨上侧之间的距离。6.5.2在滑轨下面加垫片来对中，垫片高度约50mm。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。6.5.3要尽量使用较厚的垫片，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。6.5.4调整滑轨至主轴中心线的距离至符合图纸要求。6.5.5将滑轨地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓，再次对滑轨进行检查调整。6.6轮毂安装6.6.1清理主轴及轮毂的内孔，并精确测量是否符合要求，检查键配合是否符合要求。6.6.2
15、将轴伸轴均匀涂薄薄一层油，通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平，安装好专用拆装工具。6.6.3为方便安装，应使用不含酒精的燃气加热轮毂内孔，直到其内径超过轴径的0.1%，加热温度约为130。利用专用工具安装轮毂。6.6.4安装轴上的螺母和锁定垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定。拧紧轴上螺母冷却一段时间后使用钩形扳手重新拧紧，弯下锁定片锁定螺母。6.6.5转动轮毂检查确保迷宫密封是否与轮毂相碰。6.7在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。6.8安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换）6.8.1安装叶片时，首先需将叶轮机壳上的检修门拆下。6.
16、8.2在凹处放置特氟隆圈，特氟隆圈就位时必须是可移动的，并且接口朝向扩散器侧。6.8.3安装叶片然后使用力矩扳手拧紧螺钉（注意：该螺钉为专用，不可随意代换）。6.8.4重新复查叶轮顶部间隙。6.9安装扩散器6.9.1给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到滑轨上。6.9.2将扩散器推近叶轮机壳，在垫片和扩散器支脚之间加垫片以调整扩散器高度。调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。6.9.3检查坚固螺栓是否已装入所有法兰孔。对位法兰时不要过分用力，以免损坏叶轮机壳。最大水平倾斜不应0.2mm/m。6.9.4检查对中情况并作记录。6.9.5安装并调整轮毂的液压调节装
17、置。6.9.6在扩散器法兰面内放置103密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。6.9.7将扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。6.9.8检查扩散器迷宫密封与支撑盖是否对中。6.9.9检查叶片尖端距离是否改变。6.10液压调节驱动系统安装6.10.1把所有相关接触面都彻底清洁干净后，把液压缸安装于支撑轴颈上，拧紧螺钉。6.10.2安装轮毂盖，并拧紧螺钉。6.10.3安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合处的螺钉。6.10.4用4个螺钉把支撑盖固定到轮毂盖上，轻轻地拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能够轻微地径向移动。6.10.5利用百分表调整液压缸和支撑盖使其最大偏心度不0.05mm。6.10.6把支撑盖法兰上的其
18、他螺钉拧紧，用百分表连续测量使其偏心度达到0.05mm以内。6.10.7小心的将柱塞阀压入阀体，将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封轴法兰和调节阀法兰间加一新的铜垫圈。确保法兰的配对标记和4个导孔都对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓。6.10.8利用百分表检查，调节4个螺栓使旋转油封的同心度偏差不超过0.05mm。6.10.9在扩散器内安装内部调节驱动组件，用Dow Corming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。6.10.10将预告装配好的外部调节驱动组安装在扩散器上。用Dow Corming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。6.10.11调
19、节制动摩擦力（止动盘制动和摩擦盘）到10Nm。6.10.12设定驱动环和叉的间隙为0。6.10.13在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。6.10.14通过调节平衡块的位置来平衡调节驱动组件。6.11调节叶片角度和限位开关（在对叶片角度调节前，液压油站的安装和软管连接都应已经完成。调节限位开关时，为保护轮毂调节部件，应旋小调节液压油站的减压阀来减小工作压力。）6.11.1 在叶片轴上安装叶片调节工具。6.11.2将叶片角度调至中央位置31。6.11.3调节外部的刻度盘至31，使叶片调节工具上测得的角度与之相符。6.11.4关闭叶片直到油压升高，即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为11。将外部固定螺
20、钉稍向限位销方向拧紧。重复这一步骤，使叶片完全打开，即在叶片调节工具的分度盘上测犁叶片角为53。6.11.5在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈，用锁定螺母固定。6.11.6放置外部调节臂于驱动环上。6.11.7调节执行器的限位，使叉的固定螺丝在其限位置刚好不会碰到限位销。6.11.8检查拉叉移动是否在中心位置。当叶片半开时，曲柄必须处于垂直位置。6.11.9在外调节臂上安装限位开关，按图XS4001000调整。调节螺钉激活扭矩臂开关，但距离力矩/限位开关底部仍有2mm的间隙，调整后，用螺母锁紧螺钉。6.11.10并列运行时，两台风机的叶片角应调节到相同值0.05。6.12液
21、压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧）6.12.1用滤油机向液压油站油箱注油。6.12.2冲洗液压油站冲洗前，旋转油封前的进口和出口软管应短路。按说明书要求冲洗系统一小时，冲洗过程中，泵和过滤器应交替使用，这样所有零件都得到冲洗。约冲洗一个小时后，油泵停止转动，液压软管安装在旋转油封上。整个系统冲洗完成后，液压缸每隔15分钟启动一次。检查系统功能是否完好，接头处有无漏油现象。系统冲洗完成后，安装过滤器并检查油箱油位是否正确。6.13联轴器找正利用百分表和卡尺调整联轴器的同心度和间隙，轴端间距的轴向偏差为0.2mm,角向最大公差为0.002mm/mm。6.14安装其它设备及附件，如消音
22、器、找性连接、铭牌和标识牌。7送风机试运转7.1当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行810小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。7.2试运转具备条件：工序检验指标质量标准试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）：且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充
23、足油质符合设备技术文件规定7.2.1风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。7.2.2运行现场必须设有应急停车开关。7.2.3液压调节油站已经过试运转合格。7.2.4主电机经过空转2小时试转合格。 7.2.5现场测量用仪表应连接好并经过校验。7.2.6风机与油系统油压联锁保护试验合格。7.2.7主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。7.3启动前需要检查的项目：1).风机叶片角度应在关闭位置。2).进出口调节风门应在全关位置。3).调节系统灵活正确。4).启动液压油泵电机。5).启动冷却器风机电机。6).启动主电机并检查其转向是否
24、正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出口风门。7).通过伺服马达调节叶片至要求角度。8).必须注意风机不得在喘振区工作.7.4试运转期间测量的项目：1).主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90。2).主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒)。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。3).运转过程中故障与分析：主轴承温度过高1每分钟温升是否超过5？如果超过如果不超过主轴承有故障油的冷却效果不好2轴承组的油量是否符合要求？如果符合如果不符合补充加油要对连接软管进行检查3润滑油是否污染或已变色
25、？已经污染与变色没有污染与变色重新换油继续运行风机振动大1主轴承的声音是否正常？如果正常如果不正常继续运行主轴承故障（更换轴承）2风机振动如果振动大如果振动不大重新试校动平衡继续运行3进气的风量和风机的功率消耗是否正常？如果正常如果不正常继续运行a. 风机失速。b. 两台并联运行风机的动叶角度不同。c. 进出口风道的阻力太大。d. 调节风门可能被关上了。e. 自动调节系统发生故障。4从主体风筒处听到有金属的磨擦声如果有磨擦声如果没有磨擦声立即停机检查叶片与主体风筒是否有相碰？继续运行调节叶片轴轴向串动5进气风量或电动机功率大幅度下降如果下降如果不下降叶片可能损伤或已经磨损继续运行6风机找动平衡
26、有困难，平衡重块的定位无法确定如果有这种情况如果没有这种情况a. 在轮毂上有松动的部件。b. 在联轴器上有严重磨损。c. 主电动机轴承有故障。继续运行7风机与电动机联轴器中心是否校好？如果是校好的如果没有校好继续运行重新进行联轴器找正工作8主轴承的间隙是否合格？如果合格如果不合格继续运行加以调整9对位于基础上的风机定子部分的固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查。调节系统发生困难1液压调节系统的油压是否正常？如果正常如果不正常a. 油泵运转不灵。b. 仔细检查滤油器。c. 液压系统的软管是否泄漏等 。d. 液压缸或旋转密封是否有泄漏2伺服马达已否校验过？如果已经校验如果未经校验继续运行对伺服马达进行
27、校验工作3调节驱动装置是否动作？如果动作如果不动作液压缸有故障叶柄装置的推力轴承磨擦太大或通过扩散器的液压调节传动轴的轴承磨擦力太大。7.5停机1).将风机的叶片调节到关闭位置(11)2).关闭风机进出口调节风门。3).切断主电机电源。4).当扩散器侧轴承温度低于50时关闭液压调节油站和润滑油站的油泵及油冷却器风机。7.6经以上步骤调试好风机后，与系统一起进行168小时的运转考核。8质量保证措施8.1符合火电施工质量检验及评定标准、电力建设施工及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文件要求。8.2符合轴流式风机图纸及说明书技术要求。8.3使用的力矩扳手及精密量具必须经检验部门校验并在有
28、效期内。8.3设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚，并认真做好防火工作。8.4需做水压试验的管道应严格按规范要求进行水压试验，水压试验后应将水及时排净，并做好管道封堵工作，防止进入杂物。8.5垫铁的布置要严格按照规范要求进行。8.6检查主轴的加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度不大于0.02mm。叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕。转子处外壳圆度差不大于2mm。叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。8.7叶片与主体风筒间隙经调整后如对转子的平衡产生影响，应重新对转子进行平衡。8.8严格按分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装，严禁调换。8.9轴承组
29、两侧密封盘，密封的间隙要符合图纸的规定。8.10旋转油密封和调节阀法兰上所作的标记必须相互对准，拧紧螺钉时用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉是否紧得均匀，其间隙不得超过0.1mm。8.11液压油使用说明书规定的粘度等级ISO VG32液压油，轴承组使用粘度等级ISO VG46润滑油，滚动轴承使用#2、#3锂基润滑脂。8.12转子图和总图汇总的拧紧力矩见下表：序号件号拧紧力矩（Nm）部位111.80512轴承箱与机壳支撑环连接螺钉M201.5120213.8190叶片螺钉M121.2540314.5575调节杆拧紧螺母M101.2555416.12210传动盖与导向环连接螺栓M165
30、5516.157002501-03传动盖连接螺栓M2470619.1850轴头锁紧螺钉M1035719.3585调节环与推盘连接螺钉M1265819.4685推盘与推杆连接螺钉M1240919.4825液压缸与推盘之间连接螺栓M12351019.4985第二级推盘之间连接螺栓M12351119.77210连接盖与支撑环连接螺栓M16451219.92210液压支撑体与导向环连接螺栓M16551319.9550液压支撑体与液压缸之间连接螺栓M10301426.11.051800中间轴连接螺钉M30801551.39.02570机壳中分面连接螺栓M241201669.011600机壳和整流导叶环地
31、脚螺栓M361769.021600机壳和整流导叶环双地脚螺栓M361869.21928进气箱和扩压器地脚螺钉M308001969.033760电动机地脚螺钉M361000工序需控制的检验项目质量标准设备检查主轴、动叶符合设备技术文件和规范要求静叶外壳轴承型号及间隙符合设计图纸设备安装叶片与轮毂装配装配正确，不松动机体纵横中心线偏差10mm叶片顶部与机壳径向间隙符合设备技术文件要求机体轴中心标高差10mm轴承组中心线的水平度公差0.20mm/m电动机磁力中心线偏差符合设备技术文件要求动叶调整装置灵活正确，开度指示与实际相符风机基础平面度水平度2mm/m主体风筒内表面相对轴的跳动值0.5mm联轴器
32、公差风机端部0.002mm/mm电机端部0.002mm/mm间隙偏差0.5mm9、作业安全技术措施及文明施工要求9.1环境保护及文明施工：a.严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。b.节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。c.节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。d.不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。e.现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。施工现场使用的临时电源设施、氧气乙炔瓶及皮带的布置应合理，不得随意摆放。f.工作现场悬挂
33、文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。g.作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。h.工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。i.保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。j.注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。k.废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。l.严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。m.保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有
34、可能产生腐蚀或污染的作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内的地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定的垃圾桶，严禁清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。n.产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。o.不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。p.工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示的清晰，完整。q.随时接受业主环保部门
35、的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。9.2环境标准法规：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国消防法建设工程施工现场管理规定城市节约用水管理规定9.3防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案9.3.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。9.3.2对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。9.3.3对设备进行清洗及加油等工作时，要求上方及周围禁止进行电焊及气割作业，并设明显防火标志，划定作业区，由专人监护，作业区内要配备规定数量的灭火器。9.3.4废油品禁止倒在施工场地，应回收到专用油桶内集中处理，避免环境污
36、染及火灾。9.3.5在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。9.3.6装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库，并保存在距建（构）筑物不小于25米的单独隔离场所。9.4安全生产目标、指标 安全生产目标：l 杜绝人身轻伤事故； l 不发生一般性责任火灾事故；l 不发生一般性责任机械、设备事故；l 不发生一般性责任交通事故；l 作业场所粉尘作业点达标；l 班组不发生未遂、记录事故；l 班组控制习惯性违章。l 文明施工树样板 安全生产指标：l 未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%
37、，作业项目安全技术交底100%；l 不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；l 不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；l 司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。l 作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。l 班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 班组习惯性违章每月少于3次。l 责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。安全管理制度公司安全管理制度项目部安全管理制度业主安全管理制度安全管理制度执行实现安全生产目标管理层作业班组作业人员项目部安全管理委员会安保部工地专职安全员班组兼职安全员施工小组签订联保卡9.
38、5安全管理网络安全生产措施安全教育技术措施安全巡视安全管理制度培训安全操作规程培训职工三级安全教育安全奖惩细则培训事故隐患消除施工现场管线保护作业人员劳动保护安全技术措施施工方案安全措施实现安全生产目标9.6安全保证体系项目部每月一次安全教育公司安全领导小组公司安全监察部项目经理安全第一责任人安全法规职业健康安全奖惩制度安全技术措施计划施工组织设计安全措施安全技术培训安全QC小组安全宣传教育机械设备安全设施完善现场安全设施完善劳保用品、安全装备完善公司定期安全检查班组每周一次安全活动项目部安保部部门安全责任制安全管理制度安全一票否决权安全技术交底特殊工种上岗培训开展安全竞赛活动危险品储存设施符
39、合要求安全标志齐全项目部每周一次安全检查班组兼职安全员岗位安全责任制安全操作规程安全员现场安全监督现场保证技术保证制度保证组织保证思想保证项目部安全保证体系实现安全生产目标9.7作业的安全要求9.7.1贯彻执行电力建设安全规程（DL500.1-2002）。9.7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。9.7.3安全防护用品经检验合格后方可使用。9.7.4进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。9.7.5卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。9.7.6动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。9.7.7开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。9.7.8起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。9.7.9指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意不可与高压线路接触，保证与高压线路的最小距离为3。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。9.7.10在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂
