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1、人防车库工程专业施工质量通病一、电气部分（一）质量问题1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。3、暗管进箱盒内歪斜.不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足,有“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐)不及时.5、钢管弯曲半径太小,弯扁、凹痕、折皱明显。6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子（骑马）不对称。7、钢管直接对口焊接.钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接.8、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。9、箱盒的开孔不
2、符合要求,特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。10、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。11、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。12、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。13、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显.14、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。15、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。16、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接,有的只与1根引下主钢筋焊接,且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。(二）问题分析、控制措施1、在埋地或潮湿场所、
3、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管,应使用厚壁钢管.2、按规范要求,暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面1015MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。3、钢管在进线盒处应顺直。要求:管径在50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在50MM以上可不套丝，用电焊（点焊)固定，管口露出长度应为35MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放.4、钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的
4、直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍.跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊）,薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管,一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死.焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。5、钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍,当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍.暗配线路，不应小于管子外径的6倍;埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外,也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱.6、
5、明配钢管应紧贴墙面敷设.在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有半明半暗现象。钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。管卡现终端弯头中点,电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而定，一般在150300MM之间)且应对称设置,固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。7、钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接,不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑.直接对焊接在导线穿线时极易损
6、伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法.8、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确,考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。9、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板,固定牢靠,并应方动与土建密切配合,避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位,如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。10、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔.11、箱盒口处，可加一只模具套入箱内,四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内
7、的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。12、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量.13、正确理解规范条文的意义，,例如接地装置对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。14、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法.根
8、据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为:扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯,用机械或手工加工立弯,弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀,观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯,这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。15、加强管理及操作人员有责任心，加强检查,焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。16、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*1008（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，
9、焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍,三个棱边焊接,（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM，并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。二、给排水部分（一）质量问题1、洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。2、洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管。3、给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭
10、墙、外墙时预埋套管不符合规范要求。4、随意预留或打孔洞穿越临空墙、密闭墙、楼板。5、用普通地漏、普通清扫口代替防爆地漏和防爆清扫口。6、穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线未进行防护密闭处理或密闭处理。电缆、电线引入经过防爆波电缆井,套管穿越井壁未做防护密闭处理，未加装密闭翼环和抗力片。（二）问题分析、控制措施1、洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和熟料套管等。当用防爆地漏时，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得预留。2、由于这类管材质地较脆,在冲击波的作用下，易破裂,且PVC管在光辐射作用下易老化。所以，凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用DN80热镀锌钢管。镀
11、锌管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌的工作。人防口部的排水管道多采用镀锌钢管，在施工中常见用钢筋或支架与镀锌管直接焊接进行固定的现象，应予以纠正。应严格按照图纸要求操作,在隐蔽前监理单位逐一检查。3、当给排水、消防、喷淋等管道穿越上述防护结构时，应按(图一）预埋防水穿墙套管。穿墙套管一般有三种形式：（1）普通不带密闭肋、抗力片的穿墙套管，主要运用在普通的内墙内；(2）带密闭肋的穿墙套管。这种套管可分为两种：一种是柔性防水套管，主要运用在对防震要求较高的外墙内,另外一种是刚性防水套管,主要运用在一般外墙以及无抗力要求的密闭墙内。穿墙套管伸出墙面段大于40mm。3）带密闭肋、
12、抗力片的穿墙套管。这一类主要运用在有抗力要求的临空墙、顶板、相邻单元隔墙内。穿墙套管中间带密闭肋,两侧分别设固定法兰。密闭肋应居中，抗力片面应与结构完成面平。密闭翼环、法兰宽为100mm,厚度不小于10mm。穿墙套管内径应大于穿墙管外径的3040mm，便于用密封材料填塞密实。片面认为套管管径比工作管管径大2号的说法是不正确的。图一穿墙套管防护密闭处理4、凡穿越上述墙体的给排水管应按图纸或图集要求制作预埋套管，并按规范要求做好防护密闭连接。与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防防护结构。按照人民防空地下室设计规范的规定，如因条件限制需要必须穿过时，只允许公称直径不大于150mm的给水、消防、采暖、
13、空调冷媒管道穿过，并且应在维护结构内侧加设阀门。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不应穿过人防围护结构。防治措施：很多地下室结构住宅、办公室等建造,住宅建筑的生活污水和办公楼的雨水等污废水管排经地下室,考虑到上部建筑战时容易遭到破坏，为保证人防工程围护结构的整体强度及其密闭性，应尽量把与防空地下室无关管道设在人防工程的防护范围之外，土建专业可采用顶板局部降低、设管道夹层、设管道井等方法处理（图二)。图二防护结构顶板位置处雨水管、污水管的处理5、防爆地漏和防爆清扫口是战时的配件,有排水功能，还有防护密闭功能；普通地漏、普通清扫口不具有防护密闭功能,在冲击波作用下会瞬时毁坏，将直接影响生命和财产
14、的安危.施工和监理人员不理解防护要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清扫口配件，就极易发生上述现象.如果没有负责任的工作态度,也会发生这种现象。施工和监理人员要理解人防工程防护要求，熟悉防爆地漏和防爆清扫口等配件的正确做法,并按要求施工。6、围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线(包括电话、通信、火灾报警等弱电线路）及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭或密闭处理。穿墙短管必须设置密闭翼环，管材选用厚度不小于2。5mm热镀锌钢管，密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，翼高宜为3050mm，密闭翼环与穿墙短管结合部位应满焊接.穿墙短管两端伸出墙面长度为50mm左右。当密闭穿墙短管做套管时,应符合下列规定
15、：在套管与电缆或护套线之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的3-5倍,且不得小于100mm，电缆或护套线在套管内不得有接头,套管内径应比电缆或护套线外径大3040mm(图三) .电缆、电线引入经过防爆波电缆井、套管穿越井壁时，应采取防护密闭措施，应按要求增加密闭翼环和抗力片。图二十六管路穿越围护结构的防护密闭处理图三抗力片示意图三、通风部分（一）质量问题1、风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时随意预留混凝土洞。2、战时进、排风管，在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。3、排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开
16、布置。4、当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。5、管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的连接管管径不匹配.6、清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭，或者两道密闭均设置在染毒区。7、有防护密闭功能要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误。8、设有滤毒通风的人员掩蔽部，在其送风系统上未设侧压管、取样管或设置位置错误。9、自动排气阀门、（防爆)超压排气活门未按照规范要求安装。10、通风密闭阀门安装未按照规范要求 。(二）问题分析、控制措施1、凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，这是人防工程施工
17、及验收规范的基本要求和关键重点内容。如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。若供平时使用的风管,应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用80 80 8mm若供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。2、人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙短管，通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋需做加固处理。穿墙短管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将会影响混凝土与管道的黏结力。在人防临空墙、密闭墙部分（包括顶板起密闭作用的）通风预埋短管一般按相关图集制作安装，
18、临空墙预埋短管管材应采用厚钢板机械卷制成型，不应采用无缝钢管.密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm,宽度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊，临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm，密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形即可（图四）。图四通风短管设置要求通风短管预埋时中心线应水平，密闭肋应居中,应适当采取加固措施。预埋位置要充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门的启闭.对于今后需要焊接法兰片的管道，应确保七距离土建墙体完成面大于100mm(图二十八）,以便于今后的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。3、排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密
19、闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。4、当人防工程作为人员掩蔽部时，战时滤毒式通风为防止人员进出工程时外部有毒气体或放射性毒剂等进入工程内，工程应保持30-50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，若工程未设置超压测压管或室外端在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板都为错误。图五超压测压管设置要求人防工程超压测压管为DN15镀锌钢管，应采用直接预埋的方式预埋与顶板混凝土内，管两端应垂直向下，两端预留位置应准确无误，室内端应设在值班室或风机房内，室外短应设在
20、防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相同。管道变向转弯处宜采用专用弯头,两端管口距墙、顶板不小于100mm。室内端应绞好丝扣并上束节（图五)。5、部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道（圆形风管部分）管径时采用的是公称直径，如DN300，400是根据管路中安装手动密闭阀门等设备的公称直径标注，而管道、预埋穿墙管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门(YF型、PS型）、防爆超压排气阀门（FCS型)的接管管径相一致。防治措施：预埋接管外径参见（表一),预埋管内径、间距参见（表二）.表一 D4OJ-0.5型手动密闭阀门预埋管接管外径（单位mm)表二自动排气阀门、防爆波超压排
21、气阀门预埋管内径、间距（单位mm）6、当人防工程作为人员掩蔽部时,为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按照规范要求,钢板风管必须设置两道密闭阀门,最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内（图六)。图六通风系统示意图清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀。滤毒式送风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀,在清洁区设第二道密闭阀。如图排风系统当只设一个防毒通道时,应在清洁区设自动排气阀门或放爆超压排气阀门。7、为了防止染毒物通过通风管路进入工程清洁区，从清洁区的一道密闭阀至消波活门的管道及配件，应采用厚度为3mm满焊钢板风
22、管,其焊缝应饱满、均匀、严密,不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。自动排气阀门、防爆超压排气阀门安装同理，但与防爆超压排气阀连接变径管6mm厚度的满焊钢板风管。若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，冲击波和毒剂便会轻易进入人防工程内部。战时焊接风管及其法兰的制作方法:战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分，一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分，应采用厚度为3mm的钢板焊接制作。焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。8、在滤毒器、过滤吸收器进出风口处均应设置测压管，
23、并且在连接管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸收器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力（图七）。清洁式管路上应在其两道密闭阀之间滤毒器前后各设置一根取样管，测压管和取样管应和风管同时制作。有的施工图无此要求，或者测压管、取样管遗漏、设置位置不正确。图七通风系统中测压管、取样管位置测压管、取样管是人防工程战时通风的必要设施，土建钢筋绑扎时,按照专业图纸正确预留预埋到位.9、自动排气阀门、(防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒置.防爆超压排气活门、自动排气阀门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时，通过重锤的位置判断是否安装正确.重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门,故重锤位置应位10、通风密闭阀门安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波总是从室外沿管道至室内，因此,进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。现场通常出现在排风口部密闭阀安装方向错误及铭牌掉落等问题.密闭阀门安装应注意阀门的安装位置便于阀门手柄的操作，满足手柄的正常转动。同时，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。
