钢结构厂房施工组织.doc

《钢结构厂房施工组织.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房施工组织.doc（80页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 *建设项目*联合厂房钢结构工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：编制单位：*有限公司日 期： 2012年二月目 录一、编制的依据二、施工前的准备工作三、施工部署四、工程施工进度计划及其说明五、主要工程项目的施工程序和施工方法六、工程质量目标及保证措施七、安全文明施工及环境保护管理措施八、交叉施工配合措施九、材料采购的工艺流程十、钢结构制作与运输以人为本、科技领先 徐州通域空间结构有限公司一、编 制 的 依 据一、编制综述衷心感谢*有限公司给我们这个机会参加*钢结构工程的施工！我们以极大的热情和无比的信心来完成该项目的施工，发挥我公司管理水平及成功建设类似工程的优势，渴望能够为贵公司提供服务

2、。我公司郑重承诺：我们完全接受招标文件所提出的有关质量、技术措施、安全、文明施工的各项要求，我们将在施工中与发包人、设计、监理密切配合，真心诚意接受发包人、设计、监理和有关领导专家等在施工全过程中所给予的指导和帮助。精心组织、精心施工，为发包人提供满意服务。我们将继续发扬“科学严谨、精益求精”的作风，竭力落实各项施工方案和措施，为本工程的顺利建成贡献我们的力量！二、编制目的为建设*有限公司*钢结构工程施工提供完整的纲领性技术文件，用以对本工程钢结构施工、组织管理和施工协调配合进行全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成本工程建设任务。三、编制说明1本施工组织设计按照工程设计图纸对施工组

3、织设计的要求进行编制。为满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量安全要求、文明施工、环境保护、进度安排、施工组织协调和质量保修等方面作统一部署。2根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质量负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了有较强的工程施工技术能力和丰富的类似工程现场施工管理经验的同志，在仔细研究设计意图、踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握招标人要求的前提下，成立专题编制小组，集思广益、力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。四、编制依据1*有限公司（以下简称“发包人”）发出

4、的*有限公司*钢结构工程（以下简称“本工程”）招标文件。2发包人提供的东风设计研究院有限公司（以下简称“设计院”）设计的施工图。3国家和行业现行的施工及验收规范：依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准、规范中如有遗漏，在征得发包人和监理工程师同意的情况下补充相关标准和规范。如下列标准、规范中未提及的技术规范、质量验收标准，按国家、省、市现行规定执行。施工的规范和标准包括但不限于：序号编 号名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50017-2003钢结构设计

5、规范3YB9257-96钢结构检测评定及加固技术规范4JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程5GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析7GB50207-2002屋面工程质量验收规范8GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB50026-2007工程测量规范10GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规程11JGJ5099-98高空作业机械安全规则12GB501094-93建筑工程施工现场供用电安全规范13GB9504起重机试验规范和规程4项目管理、安全生产和文明施工的标准规程、规范：序 号编 号名 称1GB/T5

6、0236-2006建设工程项目管理规范2GB/T50238-2002建设工程文件归档整理要求3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范4JGJ59-99建筑施工安全检查标准5我公司管理手册、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等管理规定。二、施工前的准备工作一、施工前准备工作主要内容1为使工程早日开工，我公司接到工程开工通知书后，根据发包人要求先遣人员马上进场，做好施工进场准备工作。2我公司测量组将根据总包单位提供的测量网及钢结构安装各支撑点轴线、水平标高进行复核定位。3与业主和设计单位及时进行沟通，确定深化设计图纸的重大原则和技术要求，组织技术骨干进行图纸深化设计工作。为

7、了确保施工工期，深化设计工作可以分为二个阶段进行。钢结构主体深化设计阶段，与设计院进行充分的技术交流后，先进行钢结构主体深化设计。钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格，即交付加工厂进行加工。围护结构及装饰部分设计阶段，在钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格后进行，屋面围护结构产品的选型、饰面板的选型，详细的节点构造等，在本阶段全部完成。4搭建临时设施，铺设钢构件堆放与拼装场地，为施工人员及材料进场做好前期准备。本工程钢结构厂房单体建筑面积较大，钢结构主要构件种类较多，数量较大，钢架梁单体构件，大部分都要在施工现场进行拼装，还要在现场拼装后，在安装位置进行空中组对。因此，铺设钢构件拼装场地，

8、搭设脚手架工作平台工作量较大，是施工前期准备工作的重点。5从发包人提供的水、电源接出水管、电缆。并设置水表、水龙头、阀门、配电箱。6熟悉图纸，对全体管理人员和主要施工技术人员进行施工技术交底及施工安全交底，为正式开工做好前期准备工作。7配合发包人办理施工许可证、为工程建设办理有关手续。以上这些工作都将在开工前进行完毕，做到施工人员进场后即可全面开展工作，以确保施工总工期的实现。二、现场条件1.施工场地我们将服从发包人在总平面图中划定。合理安排材料堆放场地、构件拼装场地、施工用地、办公用地及生活用地。施工期间，若发生矛盾我们一定不计条件服从发包人和监理的协调。2施工单位间的协调施工期间应考虑到现

9、场存在的交叉施工情况，在施工作业面、用水、用电、场地排水等方面须根据现场实际情况进行统筹合理安排。发生矛盾时，必须不计条件服从发包人和监理的协调。3施工临时用电发包人提供现场电源接口，由承建商自行安装线路、设备，线路及设备必须符合供电部门及现场施工临时用电规范要求，进场后编制现场临时用电方案，经总包单位、监理单位、发包人审核合格后进行现场施工。4施工临时用水发包人在现场提供水源接口，承建商负责现场供水线路及用水设施安装。工程完工后承建商负责将水表等设施完好移交发包人。进场后编制现场临时用电方案，经总包单位、监理单位、发包人审核合格后进行现场施工。三、施工测量施工前由发包人、总承包单位、监理单位

10、组织承包人对本工程水准点与坐标控制点、钢结构支座支撑面预埋件的轴线、水平标高进行复测、验收、书面移交，符合施工要求后进场施工；移交后的水准点与坐标控制点由承建商负责保护。四、工程特点本工程为*有限公司*钢结构工程，厂房建筑面积较大（253.0m*234.0m约59202.0）。本工程主要特点如下：1工程结构较复杂，钢结构构件种类多。钢柱有十字组合截面，变径H型钢截面等；钢梁有H型钢截面，角钢组合桁架等。2环境保护要求高。对现场环境保护、施工噪音控制、防止各类污染均要制定切实可行的方案、措施，推广应用建设部颁发的“绿色施工导则”，坚持走“绿色”施工的道路。3工期要求紧。钢结构工程施工工期为 13

11、5 天，总体用钢量多，钢构件体积大、吊装难度大，除了加大各主要专业工程的资源（劳动力、机械和周转材料）投入，还要做好各项技术准备、与发包人、总包单位、监理、设计及相关部门的配合、协调、沟通和管理。4施工季节性限制。本工程必须抓住晴好天气有利条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保施工进度。所以在施工中要更能充分发挥出我公司的优势，选派施工经验丰富、综合素质高、参加过类似工程施工的工程管理人员及主要施工技术骨干参于本工程建设，全力以赴为实现本工程总目标而努力。三、施工部署1原则要求1.1确保本工程在总工期 135天内全面竣工交付。在本工程施工中达到一次性验收

12、合格。1.2一切以实现工程项目总目标为目标，满足发包人在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。1.3实行QES（即质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系这三个体系）管理体系，本施工组织设计大纲体现了QES要求，在工程中按照QES标准要求施工。1.4以积极、热情、负责的态度为发包人提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证工程质量。1.5采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法、计算机技术和网络信息平台，对施工过程实施全方位的动态控制和管理。质量目标在本工程施工中达到一次性验收合格。进度目标工程施

13、工总工期为 135 天安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产科技目标积极推广应用建设部“十项新技术”文明施工目标确保实现市级文明工地环境目标推广应用建设部颁布的“绿色施工导则”2、施工段的划分本工程工期要求时间紧，安装工作量大。为了确保施工工期的顺利实现，在施工过程中必须将单项工程划分为四个施工段进行依次施工。四个施工段初步划分为：轴线交MS、轴线交CL、轴线交CL.轴线交MS。 工程施工组织结构图公司副总总公办生产科技术科材料科质量科安全科机具站工程项目部施工技术组生产计划组质检组安全组材料供应组施工

14、队负责人质安员材料员施工员安装班电焊班油漆班吊装班壮工班机修班其他公司本部项目经理部施工队项目部主要施工管理人员表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明证书名称级 别专 业项目经理李明军工程师建造师二级工民建技术负责人高 工职称证书高 级工民建资料员助 工岗位证书安全员助 工岗位证书施工员工程师岗位证书质检员助 工岗位证书材料员助 工岗位证书四、工程施工进度计划及其说明一、确保工程准时开工的主要措施1本工程计划采用单位工程分段流水施工，实行平行流水立体交叉施工方法。按总的施工部署实施，本工程施工段的划分拟按照厂房的跨度进行自然分区，分为4个施工面组织同时施工。安装顺序先中心后四侧，结构施工与围护

15、施工同步进行，前期施工准备与工厂加工制作同步进行。钢结构安装与围护结构施工同步交叉，严格按“工程总进度计划”执行。2充分利用机械施工，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。在施工现场除充分利用汽车吊进行主体结构吊装外，结合施工现场的实际情况，自制吊装提升设备进行辅助钢构件的吊装施工。3施工中应加强日常生产调度，避免因工作间断造成窝工损失，同时要正确及时做好各工种协调工作，抓好施工进度计划落实，在施工过程中及时分析、观察，不断总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用的因素。根据“总进度网络计划”中各项目最早、最迟开始时间，编制切实可行的阶段性施工网络计划，指导具体的施工活动，保证该项目按计划工期目标

16、实现。二、集中力量抓关键工序1本工程主体钢结构施工是关键，如何保证主体钢结构工程工期按计划执行，对总体进度计划的实现起关键作用，我们将集中优势人力、物力、财力加大投入，确保主体钢结构顺利施工。我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力、物力、财力投入，展开平行流水施工、立体交叉施工方法，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。2关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工序提供作业面，以便及时进行穿插施工。为此，抓关键节点，从技术、物资及资金上予以重视是实现工期目标的首要措施。三、合理安排追赶滞后计划建筑施工综合性极强，牵涉面广，

17、社会经济关系复杂，不免出现难以预见因素而拖延工期。发生这种情况后，应及时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现的影响关键工序施工的各种因素，投入更多的人力、物力确保抢回工期，保证各阶段节点工期的实现。四、进度计划保证的具体措施1.科学安排精心准备通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。2.强化组织协调，抓住相关管理要素2.1实现“三协调”的有效性组织协调保证施工项目管理内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性。与发包人、总包单位、监理单位、设计院等单位，加强信息交流与沟通，使工程进度安排、质量验收、图纸变更等各方面均取得一致共识，从而保证目标控制顺利

18、进行。2.2抓住关键相关管理要素抓住施工现场管理、合同管理、信息管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。3.严格推行项目管理责任制，确保项目经理第一责任人的地位与作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目标管理、定量管理。4.建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理、协调能力与工程规模、发包人的要求相适应。5.投入充足的劳动力5.1做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。5.2合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。5.3公司实行有效的劳动力资源调动能力，确保高峰用工人力及时到位。5.4项目成

19、立劳动力管理小组，对劳动力招聘、培训、管理、施工协调进行全过程专项管理。6.投入充足机械6.1充分利用现场吊装设备进行垂直提升运输，进行钢结构的吊装。6.2加大小型机动工具的投入，如现场自制吊装设备、拔杆、电动葫芦、液压千斤顶等机械代替手工提高工效。7.严格进度计划控制与赶工措施的落实7.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制屋面钢结构施工进度的依据。7.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。7.3加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料，满足连续快速

20、施工的需要，同时密切监督各部门负责的材料、设备的采购定货、加工供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素消灭在萌芽中。8.加强与土建、设备安装施工单位的协调8.1在主体钢结构施工阶段，与加强土建施工单位配合，对所有预埋件进行复测，对预埋尺寸偏差较大影响钢结构安装的部分，及时进行调整纠偏。在进行钢构件吊装时，应和土建施工进行时差的调整，做到互不影响施工。8.2钢结构施工中涉及到设备安装连接节点时，及时与设备安装施工单位进行沟通，预留设备安装施工条件。9.为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥群众积极性，开展班

21、与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。10.加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减少扰民，取得居民谅解。11.季节性施工工期保证措施制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。12.节假期间施工工期保证措施本工程从开工到竣工放假时间安排：所有主要节假日均执行国家劳动法规定，周六日轮体。其余施工期间均不得请假(特殊情况除外) 假期来临之前，提前做好各种材料计划的小报工作，配备充足的材料，确保工程的顺利进展。13.农忙季节施工工期保证措施农忙季节，所有施工人员均不得请假问

22、家，项目部及早做好劳动力安排，在进场之前己约法三章，农忙准备回家的临时用工人员，不得进入该工地施工。农忙期间均采取特殊奖励措施(发补助费)，改善后勤管理，假日期间提高职工伙食和补贴标准，调动职工的积极性。在本工程中我们将对在各阶段准备进入本现场务工每位同志都将向他们说明，说明本工程在农忙季节时要求、管理制度，在用工合同予以明确。14.施工进度计划的实施组织与管理措施14.1做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。14.2施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期、工艺、质量和

23、安全等要求。14.3施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。14.4应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。14.5强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。14.6每月向发包人、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。15.制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施

24、工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。16.项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终常驻施工现场，上班时间不得少于8小时，以确保工期的顺利实现。五、主要工程项目的施工程序和施工方法一、钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系

25、，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.550RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4B）二、钢结构安装该工程每个工作面使用二台汽车吊，共采用4台16-25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用汽吊和人工悬拉相结合，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，桁架矢高较高，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工区域为三月五

26、日开始第一区（1-8轴交K-S轴）的钢柱安装，然后是屋架梁安装，再后是檩条附件部分的安装，三月十五日开始第二区域（1-8轴交C-J轴）的钢柱，屋架梁檩条附件的安装，第三区域（9-16轴交K-S轴）在三月二十五日依次安装，第四区域（9-16轴交C-J轴）在四月十日开始依次安装，每个施工工作面采用一台吊车负责主钢架的吊装，另外一台吊装进行次钢架构件的吊装，两台吊车同时进行吊装，以保证工程施工进度计划的实现。1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱、钢梁、钢构件按轴线开始依次进行吊装，直至把所有钢柱、钢梁、钢构件进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢梁的拼装工作。钢柱吊装完毕

27、和校正完毕，进行钢梁的吊装。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢桁架梁的同时，每两榀相邻桁架梁之间的钢托架、系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，使二榀钢架形成一个稳定的空间平面体系，依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊

28、装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。三、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时

29、固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图

30、（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线四、钢梁的吊装与校正钢桁架梁构件运到现场，应先在地面进行拼装。64个拼装人员分为白、夜两个班，24小时不间断工作，每个班分三个组装小组，每组铆焊人员4个，气体保护焊工4个，三个小组共计24人，每个班清渣、补漆、找料人员8个，合计每班32人，夜班每班32人。分料4人拼装、点焊12人气体保护焊12人清渣、补漆4人。计划每组每天组装成品2榀，每班合计6榀，每天24小时可组装成品12榀。从2月20日开始材料进场，2月25日开始预拼装，至4月30日完成738榀钢屋架梁的组装任务。组装人员利用已经安装完毕的地轨龙门吊车和工装平台工具，根据分类摆放在现场的构件编号，按照图纸

31、尺寸在工装平台上放样拼装、点焊，复检尺寸无误后进行满焊，整体焊接完毕复检无焊接缺陷后进入清渣、补漆工序，最后成品运入现场准备安装。进行安装时，安装队74人陆续进入施工现场开始划分材料，倒运材料到指定位置并进行安装前的准备工作。安装队伍分为钢柱组15人，屋架梁组16人，油漆组7人，檩条组18人，附件组12人。.钢柱组6人使用汽车起重机一台从MS轴依次开始吊装，6人使用汽车起重机倒运钢柱，3人对已经吊装好的钢柱进行垂直校正，6人计48根钢柱4天完成。屋架梁组8人使用汽车起重机两台高空安装梁，8人在地面辅助吊装并和钢柱队协调配合倒运屋架梁，每天完成16榀屋架梁的安装任务，共计188榀屋架梁12天吊装

32、完毕。油漆组7人随屋架梁安装进度跟进完成喷涂任务。檩条组分为3个小组每小组8人（屋架梁上面4人，地面辅助4人）进行檩条的安装，每小组每天安装75支的任务，每组每天完成一个轴线，檩条共计1575支，7天完成安装。附件组12人每两天安装完一个轴线，共6个轴线12天完成安装。其他构件根据现场实际情况进行施工安装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，

33、即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用连系梁拉杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（N

34、O.4F）五、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。

35、一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。六、高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中

36、间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。垫铁X12354626242022181610813111517

37、21192325791214或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）七、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距为18m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整

38、柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。八、钢结构安装施工工艺质量控制主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1、测量 为了能满足结构安装的精度

39、，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。1） 基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。(a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测2） 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。3）测量放线,对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。4） 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。5） 纵、横向轴线测

40、量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。6） 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2、焊接焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。焊接工艺1）焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2）焊接前的准备工作* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；* 清理焊接坡口区；*

41、 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3）焊接工作* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4）焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。* 焊缝外观质量要求：* 焊缝中不得有裂缝；* 焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；* 焊缝不应溢瘤。* 无损探伤检查：* 对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。3、高强螺栓施工1）螺栓安装(a)高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临

42、时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。(b)不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。(c) 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。(d)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。(e)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。2）螺栓紧固(a)高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大

43、于5%，合格后方准使用。(b)高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。(c)大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。(d)高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4、梁、柱安装1）柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。2）在安装钢柱时，先依据预埋螺杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。3）基准柱的

44、校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。4）柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。5）柱的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。6）初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。7）严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm-8.0mm3弯曲矢高H/1200且不应大于15.0mm4垂 直 度H10m，H/1000H10 m, H/1000,且不应大于25.0 mm钢 屋（托）架 、 梁序