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1、(N-Company)員 工 訓 練 手 冊Operator Training Manual,CE Operation,Prepared by:YH PengDate：Rev.A,For Ecumenical Operator For LQC/Iron&Testing Operator For Utility Operator and Foreman,Contents,Operator Training Manual-,1.機 種 名 稱 編 寫 含 義How to Name Liteon Power Part Number,Operator Training Manual-,2.電 子 零
2、件 認 識,Operator Training Manual-,2.1.字母符號含義,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,PCB(空板),Operator Training Manual-,電阻介紹,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電阻分類,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電阻分類,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,色環電阻阻值讀取,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,色環電阻阻值讀取,Operator Traini
3、ng Manual-,2.2.零件介紹,其它電阻,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電容介紹,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電容介紹,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電容分類,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電解電容,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電解電容,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,貼片電容,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,
4、電感,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,電感,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,IC,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,IC,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,IC,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,IC,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,二極管,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,二極管,Operator Training Manual-,2.2
5、.零件介紹,二極管,Operator Training Manual-,2.2.零件介紹,3.MOI 認 識,二.物料异常回饋處理流程圖,物料送上線,收料确認(數量.正确性),登記并簽收物料,定位,加工/組裝,NG,Yes,喂料(生產),成品,幵材料短裝异常處理單,幵不良品/報廢料退料單,根据現場結論或會議記錄作處理(退料/換料/克服作業),換料生產或發文禁用/停線/打包換線,物料報廢退報廢倉,電性异常,确 認,Yes,NG,Yes,确 認,Yes,短 裝,禁用材料,來料錯料外觀不良/机构不良,NG,OK,權 責 單 位,權 責 單 位,參 与 單 位,Yes,Yes,Yes,W/H Sup.
6、,MFG,Yes,OK,改 善 概 論,現場改善 第一章,日本競爭力成功之論,現 場 改 善,一自我超越Personal Mastery 二心智模式Mental Models 三共享願景Shared Vision 四團隊學習Team Learning 五系統思考Systems Thinking 六全員現場改善Gemba Kaizen(彼得聖吉),學習型組織的五項核心修練,1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會議室討論，直接到現場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為什麼，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做
7、。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題後才能改善。10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。,改 善 十 大 格 言,一創新：應用最新、最好的科技及設備 但須投資大筆的金錢。二改善：利用常識性的觀念與方法 不須花費多少金錢。,解決問題的兩種方法,一環境維持Housekeeping：落實5S活動 5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)二消除無駄Muda=浪費 任何不會產生附加價值的活動就是無駄 三標準化Standardization 標準：做事的最佳方法,現場改善三項基礎原則,一重視現場：任何問題都要到現場去
8、了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求改善，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。二最簡單的改善方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議.等。三高階層的承諾Commitment 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。,現場改善今井正明三大理念,一信心：相信這些改善活動會帶給你好處。二決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。三耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。四關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。五愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。,日本式改善活動 五心,一改善
9、與管理 二過程與結果 三遵循 PDCA 循環/SDCA 循環 四品質第一 五用數據說話 六下一製程就是顧客,主 要 的 改 善 觀 念,一維持：按計劃、按標準行事 確實執行新標準 使正常狀態能持續出現 二改善：將異常迅速改善至正常(消極)不斷提昇現有水準,管理的主要兩項功能,高層管理中階管理督導人員作業人員,高層管理中階管理督導人員作業人員,改進,維持,創新,改善,維持,日本觀的工作機能,改進分為創新和改善,維 持 與 改 善,A,P,改 進,處置,計劃,執行,查核,C,D,PDCA 循環計劃-執行-查核-處置,A,S,維 持,處置,標準化,執行,查核,C,D,SDCA 循環標準化-執行-查核
10、-處置,PDCA 循環 與 SDCA 循環,一全面品質管理(TQM)二及時生產方式(JIT)三全員生產保全(TPM)四方針展開 五提案建議制度 六小集團活動(QCC),主 要 的 改 善 活 動,現 場 改 善,現場改善 第二章,廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方,現 場 之 定 義,現 場,現 場,管理階層的控制,管理階層的支援,現場:藉由提供產品或服務來滿足顧客管理:藉著策略的設定和方針展開,以達成在現場的目標,現場與管理之關係,現場管理人員必須承擔達成QCD的責任現場應給予充分的自由空間以便改善管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責現場的需求,較容
11、易被在現場工作的同仁所認同在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答抗拒改變的阻力最小化持續不斷地調整變成可行可以獲致具實質性的解答著重在以常識及低成本的解決方式員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞可以增強改善得認知和工作效率的能力作業人員在工作時可以思索改善為了從事改善,不需經常向上級管理階層取得核准,現場中心主義成功的條件,團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議,標準化,5S(良好的廠房環境維持),銷除無駄,成本管理,情報,設備,工人的作業,產品及材料,利潤管理,品質及安全管理,物流 管理,現場管理之屋,1.當問題(異常)發生時,要先去現場2.檢查現物(有關的物件)3.當場採
12、取暫行處置措施4.發掘真因並將之排除5.標準化以防止再發生,現場管理的金科玉律,如何管理現場的品質成本和交期,現場改善 第三章,廣義而言是指產品與服務的工作和過程的品質前者為結果面的品質,後者為過程面的品質品質涉及到公司內每一個過程內之活動涵蓋了產品或服務之開發設計生產銷售和服務,品質不僅是指結果面的品質而已,一.作業方式:在現場生產之前之有關活動是從管理階層的方針開始展開依序確認改善上游之需求必須建立企劃品質的標準第一次就把企劃做正確了解顧客之需求將了解轉換為工程及設計上之需求做好事前的準備,源 流 管 理,一.首先要檢討現有程序:我們有標準嗎?現場的環境維持(5S)做的怎樣?現場裡有多少無
13、駄存在?二.然後開始採取行動:推行現場的五項金科玉律訓練員工,承諾不將不良品送至下一製程鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題蒐集資料,以獲取對問題性質有更多的了解並解決製作簡單的治工具使工作更容易做,結果更可靠,現場的品質管理,成本管理:是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力於降低成本或維持在目標成本之水準上降低成本必須實施下列活動:1.改進品質2.改進生產力3.降低庫存4.縮短生產線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產交期這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本,現場的成本降低,交期:是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到售出貨物的貨款時間為止較短的交期其意表較佳的資
14、金週轉率,更有彈性的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本是衡量管理能的真實力隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機,降 低 生 產 交 期,標 準,現場改善 第四章,企業的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作，把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。維持和改進標準。作業標準。標準的主要特徵。豐田工機公司。改善事例(Kaizen Story)。改善/ISO 9000/QS 9000。,標 準,用改進的術語來說，管理人員應當推行標準化執行 查核處置(SDCA)的循環工作程序。在這兩個循環的最後一個階段，處置係指工作的標準 化和穩定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。我們應當依據品質、成本、交期
15、、安全的緊急度和影響度，以及顧客抱怨的嚴重度，來檢視這些標準建立的優先順 序。依照改善的精神，最佳的方式是要充分運用現有的資 源，來配合這樣的需求。現行的標準必須透過改善活動來提升水準。,維持和改進標準,有兩種不同型態的標準，一為管理標準另一為作業標準。管理標準包含管理規章、人事規則以及政策、工作說明書、會計費用準備規則等，是涉及管理內部的員工。作業標準為員工實踐達成QCD所應執行的工作方式，並滿 足顧客之外部需求。日本公司對所建立的標準，是熱衷採納與信奉，而歐美公司則 將標準視為某種程度的輕蔑之事。標準一詞，意為應用製程使作業人員更安全，更容易地工 作，以及公司為確保顧客品質及生產力的最有效
16、工作方式。,作 業 標 準,代表最好、最容易與最安全的工作方法。提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。提供了一個衡量績效的方法。表現出因果之間的關係。提供維持及改善的基礎。做為目標及訓練目的。做為訓練的基礎。建立成為稽查或診斷的基礎。防止錯誤再發生及變異最小化的方法。,標 準 的 主 要 特 徵,豐田工機公司的董事島吉男說：在一九八0年代，公司導入TQM以 追求戴明獎為目的時，其為品質保證而建立的制度和標準，終於使 公司在一九八五年獲頒戴明獎。早期所建立的各式標準，反映出它不僅是品質保證的重要步驟，而 且也反映出管理當局的願望、思想與他們對理想程序的願景。為了保持運作，必須定期檢討及提升，因
17、此整個公司品質改進的歷 程，意謂著永無止境地檢討現行的標準。標準化困難的地方，是標準並不是不可改變的。如果將標準寫的僵 硬如石，那麼將會失敗。一旦有了標準而且被遵行著，假使你發現有了偏差，知道哪兒出了 問題，你便接著檢討標準以及將偏離標準的偏差糾正回來，或者修 改標準。,豐 田 工 機 公 司,主題選定。現況掌握及目標設定。分析蒐集到的資料，以確定真正的原因。依據資料分析，立定改善對策。實施改善對策。對改善對策做效果確認。建立或修正標準，防止再發。檢視上述步驟以及進行下一步驟。,改善事例(Kaizen Story)的標準步驟,認證活動計劃，絕大部份強調在對主要的製程的標準化，及持 續地改善活動
18、上。在改善的術語裡，標準即意指最好的工作方法，而且現場 改善:諸如消除無馱及廠房環境維持(特別是5S)，應當要寫成標 準。現在的現場有太多的無馱及變異，而將它寫下來做為標準是沒 有用處的。一旦建立了標準，緊接著就是要改進這些標準。在申請認證之 前，現場改善絕對必須先做好，獲得認證之後的水準提升也是 必要的。現場改善應當成為申請國際認證不可或缺的一部份，而且在取 得認證之後，現場改善應當做為持續提升水準的方法。,改善/ISO 9000/QS 9000,現場幹部管理技能,一.現場管理的實務方法二.現場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現場工作領導,一.現場管理的實務方法,1.目視管理-以現實
19、眼光瞭解現場狀況2.看板管理-符合豐田 JIT,壓縮庫存量3.生產工作的安排-將資源做最佳利用4.5S-整理,整頓,清掃,清潔,修身,1.目視管理-以現實眼光瞭解現場狀況,實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態 5.良好的生產流程 6.規劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號,2.看板管理-符合豐田 JIT,壓縮庫存量,優點:1.減少庫存量,提高庫存週轉率 2.迅速應付設計變更 3.節省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意願,3
20、.生產工作的安排-將資源做最佳利用,工作不順暢之原因:1人MEN 訓練不足,體力不足2機器MACHINE 設備不良,精度不夠3方法METHOD SOP 有問題,方式錯誤4物料MATERIAL 缺料,規格不符,品質差5成本MONEY 成本分析及控制錯誤6士氣MORALE 缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT 管理差,加班太多8時間TIME 時效急迫,緊急件9技術TECHNIQUE 缺乏新技術10場地PLANT FORM 未做整理整頓規劃,4.5S-整理,整頓,清掃,清潔,修身,整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)修身(SHITSUKE),安全
21、(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE)認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU),二.現場工作改善技巧,1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領,1.現場管理的意義及重要性,利潤=售價-成本 適者生存 成本=售價-利潤 強者生存企業本質追求利潤,永續經營利潤來源開源產品開發,市場開發 節流加強管理,降低成本進步慢=落伍淘汰工作改善現在不做將來會後悔,作好工作改善應有觀念:浪費除去或簡化 不正常正常 不對對 不合理合理 複雜簡化 無效率有效
22、率 E 刪除-改善之最高原則 C 合併-節省手續及動作 R 重組-井然有序,作業順暢 S 簡化-節省人力,時間,設備,2.現場常見十大浪費,1.等待2.流程不當,搬運過長3.生產過剩庫存多4.尋找5.生產線不平衡,6.換線頻繁7.人機調配不當太閒8.REWORK及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費,3.1工作改善的方法及技巧,1.以4M 為考慮方向:例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S等等2.以戴明管理循環為手段:,P,D,C,A,名言:成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2工作改善時常見的障礙,1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念
23、3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態,3.3排除改善障礙之要領,1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現況之認知-散佈利多3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補,三.強化品質管理能力,1.全面品質意識2.進料管制3.製程管制4.成品管制5.QC 七大手法6.製程能力分析,1.全面品質意識,檢查,製造,設計,管理,習慣,QI品檢,QC 品管,TQC 全面品管,TQA 全面品保,QA 品保,品質基本要求:定義:符合客戶需求 過程:預防(第一次
24、就把品質做好)衡量:品質成本 標準:零缺點,2.進料管制,定義:在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料,兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協助公司產品保證最適成本,要點:1.合理之取得及儲存價格-成本 2.訂定並確保材料之規格-品質 3.適時適量不斷取得供應-交期,3.製程管制,定義:於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化,並控制變動在管制狀態下,使產品符合規格,工作:1.首件檢查2.自主檢驗3.巡迴檢驗4.異常原因追查與改善行動,4.成品管制,管制時機:1.成品包裝後,入庫前 2.成品入庫後,出廠前,檢驗內容:1.包裝檢查 2.特性檢查3.半成品檢查4.落下
25、實驗5.環境試驗6.壽命試驗,5.QC 七大手法,1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.管制圖,四.強化現場工作領導,管理=管+理,理人:著重想法及態度,是非、過程、結 果必須兼顧,管事:理人是為了管事,是合乎邏輯,講究 科學化的方法,注意事項:,1.對上司引導請示2.掌握數據,理性分析3.掌握人性,關懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到之所有問題6.對部屬愛護而不姑息7.與人相處合作而不合污,成功主管六步曲,1.目標遠景的設立 2.積極主動的追求3.懂得區別輕重緩急優先順序4.你贏我贏共生互惠的想法5.設身處地為他人設想的溝通6.三個臭皮匠的綜合效應,Thanks,
