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1、某某国际社区大模板施工技术交底工程名称: 交底日期:较低项目: 工程部位;交底提要:大模板安装、拆除特别注意事项:1.大模板必须除锈、刷脱模剂。 2.弹出墙位控制线,定位筋焊接位置正确,标高无误。 3.严格按照要求进行加固,及时报验,木工班组要有一名专业人员负责大模板施工。 4.模板的轴线、标高、几何尺寸、刚度和强度、稳定性必须符合设计与规范要求。一.工程概况: 某某国际社区1112二.施工准备:1.熟悉图纸和大模板说明书,了解大模板的构造。2.将拼装好大模板按墙进行编号,并将大模板打磨干净、刷好脱模剂。涂刷脱模剂是大模板施工中的一项重要内容,对防止模板与混凝土的粘结、保护模板、延长模板的使用
2、寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。对脱模剂的要求是:.容易脱模,不粘结和污染混凝土墙面。.涂刷方便,易于干燥和清理,对模板无腐蚀作用。.材料来源方便,价格便宜。(一般为机油:柴油),或者采用北京中洲外加剂厂生产的油质脱模剂。3.弹好楼层墙边线、门、窗洞口位置线,弹出楼层墙边线的200mm的支模辅助线,钢筋绑扎、预埋件安装完,且隐蔽验收合格,所有线已经预检。4.墙体根部100mm范围内应抹平,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度稍大一点),以防跑浆,注意海面条不得伸入墙内。三. 施工工艺流程四. 大模板安装:1. 安装前检查a.检查模板板面是否干净,如果有混凝土等杂物,应用专
3、用工具清除,扫净后在用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂;b.检查穿墙螺栓是否全部涂刷黄油;c.检查槽口、企口、拼口等处橡胶条的密封性、完好性。d.检查内衬模两侧10mm厚海面条是否完整;e.检查所需砂浆找平带(厚度10mm,宽度宜为50mm-100mm,中间平整度 4mm);f.检查模板配件类型及数量是否齐全;g.复核钢筋保护层是否符合要求;h.检查外墙面模板下口支撑点是否一致,压槽内贴海绵条,外挂架固定好。2.安装原则:大模板安装时,根据模板接口处的企口形式关系,遵循“现内模,后外模,”“现角模,后平模”的顺序进行安装。3.模板吊装:a.吊装大模板前,必须检查吊环、钢丝绳及其卡具的牢固性、完整性和数
4、量;吊装大模板前时,大模板采用两点起吊,吊钩两侧的钢丝绳长度应相等,确保模板起吊后,下口保持水平,便于模版的正确安放。b.大模板的起吊和安装时,应缓缓提升和落放,减少横向摆动,做到稳起稳落。4.内模安装:a.先安装房间四周角模,将其支撑稳固后再安装墙面大模板。内墙两侧模板安装,应先安装一侧模板,将其连接固定完毕后,在安装另一侧模板。b.墙身一侧模板安装时,首先应控制其根部与墙身边线位置相对应进行调平;其后,将墙身平模、角模进行相互连接;然后,将大模板与地锚进行连接与固定;最后调整大模板的垂直度和上下口的平直,并进行支撑固定。c.墙身另一侧大模板安装时,首先应控制根部与墙身边线位置相对应并进行调
5、平;其后安装对拉螺栓,进行拉结,调整和控制墙体厚度;然后,将墙身平模、角模进行相互连接;将大模板与地锚进行连接与固定;最后调整大模板的垂直度和上下口得平直,并进行支撑固定。5.外模安装a.在下层混凝土强度不低于7Mpa时(常温),利用下一层外墙螺栓孔挂大模板支撑架。b.外模板安装时,首先必须检查和修整外墙边沿混凝土,使其平直;随后检查打模板根部钢制小挂架的牢固性和上口标高,必要时进行标高调整。c.吊装外模时,控制模板根部保持水平以及混凝土墙体外表面的紧密贴合;同时,控制相邻模板的相互位置以及解封严密程度;其后,将外墙大模板进行相互连接;最后,安装对啦螺栓,进行拉结固定,调整和控制墙体厚度。d.
6、严禁将外模固定或支设于建筑外脚手架上。6.安装过程中,严禁撞击、依靠、焊割模板及其附属部件;严禁污染大模板的板面。7.楼梯间模板的安装:a.楼梯部位由于两个休息平台之间的高差较大,所以支模比较困难,另外,由于楼梯间墙体未被楼板分割,上下层墙体,如有不平或错台,极其暴露。这些均要在支模时采取措施妥善处理。b.支模的方法:利用支模平台安放大模板。以保持大模板底面的水平一致,如有不平,可用木楔调平。c.解决墙体错台和漏浆的措施:楼梯间墙体由于防线误差或模板位置,容易出现错台,影响结构质量,给装修带来困难。为此,在模板支设时,楼梯间部分模板按外墙模板支设方法施工即可。 8在外大角及设置小挂架位置墙体,
7、必须用钢丝绳斜拉,以防墙体外倾,至少两道。 a.检查校正:1、垂直度用吊线锤和靠尺同时检测,用地脚螺丝等校正;平直度根据20cm墙外控制线用尺检测。2、校正完毕,检查所有螺丝、穿墙螺栓是否上紧,如有遗漏,及时补缺。五、外大角垂直度控制;外墙大角控制采用平面内控、外墙挂线有效结合,确保外墙阳角的垂直度。六、1、在个楼层的墙体1m控制线投测施工时,必须将控制线延伸至墙外侧。如下图所示:2、墙体钢筋绑扎完毕后,先进行墙模内支撑的安装,墙模内支撑必须采用1214钢筋制作,制作采用砂轮切割机切割,切勿采用钢筋切断机,以保证钢筋端头平整。墙模支撑长度为墙后-2mm。墙模底部一道一支撑为直段钢筋棍,与顶板施
8、工时预留的钢筋头电焊固定,设于距地面35cm处,用直角尺从墙体200mm控制线量取,确保水平位置正确。见下图:向上在墙中及强顶部设置预先加工好的双T卡,在保证墙宽的同时,确保钢筋保护层厚度,双T卡加工见下图:墙内支撑设置须靠近大模板螺栓位置。在顶板施工前须按照模板排列图绘制预留钢筋头位置图,以便于墙根支撑的焊接固定及双T卡的安装。见下图:在墙根定位支撑及双T卡设置完毕后,根据墙体200mm控制线先吊装外阳角模,外墙角墙安装调整完毕后,开始吊装调整阴角模。安装定位如下图:角模安装调整完毕后,调整直墙片模。并与角模螺栓固定,且在拼缝位置加1.4m长连接方杆进行固定。3、施工检查控制:模板安装完毕,
9、先由班组自检合格后,项目部进行严格复查,检查时须在内外均挂线锤,检查轴线位置及垂直度。内侧轴线位置可由200mm控制线直接量取,外侧须在角部挂线锤,与原墙体外侧轴线复核,如下图:若内侧与外侧复核结果有矛盾时,则须仔细复核,分析原因,且不可随意放过。若有偏差须用大模地脚螺栓调整。注:(检查结果,外阳角模板应向里倒2mm)4、混凝土浇筑过程控制:砼浇筑过程中必须专设看模人员,混凝土振捣完毕后,马上检查其垂直度及轴线位置。如在浇筑过程中发生位移,则应及时在砼初凝前进行调整。调整可用地脚螺栓及花螺栓进行调整。六、大模板的安装质量标准:1、1)大模板安装必须垂直、角模方正、位置正确、两端水平标高一致。
10、2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。 3)门、窗洞口必须垂直方正、位置正确。如采用先立口的做法,门窗框必须固定牢固、连接紧密,在浇筑混凝土的时候不得位移和变形,若采用后立口发,位置要准确,模框要牢固,并便于拆除。 4)脱模剂必须涂刷均匀。 5)拆除大模板是严禁碰撞墙体,对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形,开焊,应及时进行修理。 6)装饰衬模及门窗洞口必须牢固、不变形,对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。 7)全现浇外墙,电梯井筒及楼梯间墙支模时,必须保证上下层接槎顺直,不错台、不漏浆。2、大模板安装允许偏差及检验方法 七、施工维护:1、在混凝土施工期间,现场
11、施工负责人,必须安排足够的大模板维护人员,对已经支设好的大模板,进行现场维护。2、在混凝土浇筑前,模板维护人员必须按照浇筑区域,对大模板进行全面的检查,检查的主要项目为:螺栓是否紧固、支撑是否牢固、模板拼缝是否严密、是否出现移位、是否出现变形和意外损伤等。及时对出现的问题部位,进行修理和在验收。3、在混凝土浇筑过程中,模板维护人员必须同步进行检查和维护,准备好抢修器械和材料、对出现问题的部位,进行及时的抢修。重点控制模板的漏浆和跑模。4、现场施工负责人,负责教育、管理所有现场施工人员,进行文明施工操作,保护模板质量;安排和检查施工缝处的封堵设施的留设情况。八、大模板的拆除:当墙体混凝土达到1.
12、2Mpa时(常温),可以拆除打模板,但在冬季施工时,应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆除时间。1、单片大模板的拆除: 拆模的顺序是:先拆纵墙模板,后拆横墙模板和洞口模板。先将连接件,如穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动,晃动和用大锤砸模板。2、伸缩式电梯井筒大模板的拆除。 打出四角钢楔,拆除直角芯带,拔出立柱,上下销轴,用塔吊吊起立柱上部吊钩,带动滑套沿立柱滑动,使筒体收缩,脱离墙体50mm,插入销轴,然后吊筒模上部吊钩,放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角加油润滑待用,用与墙体等强度去石子砂浆打平预留洞标
13、高,墙体强度大于7.5Mpa后,取出爬脚四周木楔、提升平台,使四个脚爬入在上部预留孔洞中,调整后用木楔固定,拆模提升完毕。3、角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板中的模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤角模,造成变形,影响再次周转使用。4、角模及门洞模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时进行剔凿,凹进部位或调角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的洞口,拆模后加设支撑或延期拆模。5、脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可
14、吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地,直接在楼层上进行转移,以减少占用塔吊时间。6、大模板及其配套模板拆除后,应及时将模板板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。在楼层上涂脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。九、产品防护及环境因素控制措施:1、吊运过程中,要避免大模板与混凝土结构间的碰撞。2、大模板不得集中堆放在施工楼层上。3、不得使用有污染的脱模剂。现场清理、维护大模板板面时,应及时清理碎渣、污垢,保持现场清洁、文明。4、现场敲击、焊接、打磨、修补大模板时,应控制维修噪音。、十、大模板安装安全技术措施:1、首先针对模板工程的特点对大模板施工指定行之
15、有效的措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育。2、大模板的堆放场地必须坚实平整,满足自稳角度,长期堆放时应把大模板连在一起。3、吊装大模板必须用自锁卡环,防止脱钩。4、吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过专业培训,当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或墙体。5、没有支架或自稳角不足的应存放在专门的插放架内,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。6、在楼层上放置大模板时,必须采取可靠的防倾倒措施,如遇大风天气,应将大模板与建筑物固定,防止碰撞造成坠落。7、在组装大模板时,骨架要组装牢固,防止滑脱,起吊模板时,应将塔吊位置调整适当,稳起稳落,就位准确,眼镜大幅度摆动。
16、8、安装外侧大模板时,确保三脚架、平台的牢固,及时做好防护栏和防护网,就位后立即拧紧螺栓,操作人员必须系好安全带。9、大模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将模板加以串联,并同接地连接,防止雷击或漏电伤人。10、拆模后起吊时应检查所有穿墙螺栓和其他连接物。在确保万无一失时,与墙体充分脱离后,方准起吊。待吊起高度超过障碍物后,方准转臂行车。11、安、拆大模板时,操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方,防止意外伤人。12、在电梯井进行模板施工时,必须逐层按要求搭好防护平台,并检查平台支腿深入墙内的尺寸是否符合安全规定,拆除平台时,先挂号吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。成品保护:1、保护大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。2、大模板吊运就位要平稳,准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的泡沫。3、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止砼墙面及门窗等出现裂缝。4、若墙面与模板粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。5、在靠近模板时,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣烧坏模板面。6、浇筑砼时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。