施工组织设计115.doc

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1、六、 施工组织设计 第一章、编制范围本工程施工组织设计是严格按照甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一布署的原则下，由土建、安装、装饰及特殊专业组成。我公司能够参加本工程的建设投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程的技术专家、有关负责人，攻克本工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有针对性和可操作性。该工程施工质量和现场施工组织管理水平将代表我公司的组织管理能力和水平。因此我们一定将该工程作为我公司的头号重点工程，全力以赴，选

2、派我公司最好的项目经理部承建该工程，并在施工中严格信守承诺，精心组织，科学管理。将该工程建成代表一流建筑水平的优良工程，为我公司在建筑市场上的良好形象再树丰碑。第二章、编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量合格，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工期的原则。组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工

3、艺和材料的原则。第三章、编制依据1、施工招标文件。2、施工图。3、现场踏勘情况和答疑回复。4、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及云南省丽江市关于建筑施工管理等方面的有关情况。5、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。序号规范和标准编号规范和标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB/T50375-2006建筑工程质量评价标准4JGJ94-94建筑桩基技术规范5GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程7JGJ46-88施工现场临时用电

4、安全技术规范8GB50164-92混凝土质量控制标准9GBJ107-87混凝土强度检验评定标准10GBJ50026-93测量规范11GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范12GB50207-2002屋面工程质量验收规范13GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范14JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程15JGJ73-2001建筑装饰工程施工及验收规范16JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准17JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术标准18JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准19JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术标准20GB50242

5、-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范21GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范22GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范23GB50254电气装置安装工程接地装置交接实验标准24GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范25JGJ80-91建筑施工安全高处作业安全技术规范26JGJ59-99建筑施工安全检查标准27JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程28JGJ33-2003建筑机械使用安全技术规程292002年版工程建设标准强制性条文30GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范3103G101-1砼结构施工图平

6、面整体表示方法制图和构造详图6、GB/T190012000标准质量体系认证标准（2）各分部分项工程的主要施工方法及技术方案第一章 主体工程施工方案在施工中应妥善安排，抓住关键环节，方可确保主体工程施工质量达到优良标准，进度满足合同要求。 一、关键施工环节 本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节： （1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；梁板模板位置的控制与校核： （2）模板体系配套设计； （3）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； （4）安装预埋、预留的校核和交叉配合； （5）钢筋及模板平面位置的控制； （6）施工缝后浇带的留设与钢筋弯、断的关系校正； （7）砼浇灌质量

7、的控制； （8）柱、梁钢筋节点的衔接处理； （9）进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制； （10）主体各层施工节奏的均衡控制；二、主体结构主要施工过程、施工缝留设及工艺流程 1、施工过程划分 （1）轴线(放线)、标高传递及施工缝处理； （2）柱钢筋接头处理、竖焊及抽检； （3）柱钢筋绑扎(辅以内架)； （4）安装模板及校正； （5）浇筑柱砼： （6）拆柱模及竖向喷水养护； （7）梁板支撑架搭设及标高控制； （8）施工缝处理； （9）梁底支模、标高控制及绑扎梁筋； （10）后浇带留设： （11）冲洗后吊钢筋分料、扎筋： （12）钢筋位置二次校正及预埋预留； （13）扎盖筋后验收： （14）

8、搭浇筑砼操作平台、浇筑砼； （15）养护砼隔两层后拆模。有的施工过程不屈工程本身项目，但施工中又不能少了这一环节，所以施工中应分别组织人力配套完成。 2、施工缝留设 主体结构施工顺序从下至上，逐层施工。每层施工分一次进行，平面内预留垂直施工缝。 （1）第一次施工柱缝留于梁下50处，然后再浇梁板砼。 （2）每次施工梁、板、柱，施工缝留于板面，若遇其它原因须留施工缝时，应由甲、乙双方会同设计人员确定。三、垂直度控制 1、本工程施工配备经纬仪进行垂直度测控。 2、在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体0500标高转角处，应从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。3、每层主体结构施工完后，经纬仪将

9、其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整。使各层轴线始终保持在同一条铅垂线上，用经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行纠偏。 4、标高传递：各施工层的标高控制均应以0000相对标高为准作标高传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。 四、沉降观测本工程沉降观测点的确定、埋设形式由设计单位出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，并作好详细记录，工程竣工后移交业主负责施测及记录。第二章模板工程 模板安装拆除施工工艺流程详本方案基础工程模板安装内容。 柱模脚部几何尺寸控制方法：可采用在柱插筋上点

10、焊10钢筋的方法，对柱模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。 一、模板安装、拆除的基本操作要求 1、模板安装的技术要求 2、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。 3、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备，是否己刷脱模剂。 4、模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。 5、模板安装中严格按作业顺序进行，若支承架位于土层上时，土层必须夯实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，

11、扩大受力面，必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。 6、若支撑模板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长2。悬臂构件大于15m时应按跨度3起拱，构件起拱均不得削弱梁截面高度。 7、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。8、安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。 9、所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待砼强度达到100时才能拆除，并须严格控制施工荷载。 10、模板安装时还应注意选用合理的有效的隔离剂，

12、隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。 11、模板拆除的技术要求 12、模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。 13、模板拆除还应掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。 第三章钢筋工程 现场设钢筋加工场地，负责加工柱、梁、板用钢筋。 一、钢筋制作的基本要求 钢筋制作前应认真做好翻杆配料工作，从翻样到制作绑扎均应注意以下几个环节： 1、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决，做到准确认真翻样。 2、钢筋、焊接用钢材

13、，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。 4、钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状片老锈的钢筋不得使用。 5、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径16时，采用焊接接头。 6、成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 7、钢筋绑扎工艺（1）基本规定 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、

14、配料单、图纸一致。 分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。 注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50(焊接)或25(绑扎搭接)。柱、墙等主筋接头最低位置应在楼面以上750，相邻接头间距应500且36d。柱筋海边多于4根时应分两个搭接面接长。 箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。 节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋砼结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行。 钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上

15、划线。 为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500mm且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。 钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 二、结构钢筋绑扎 按先柱、再梁、后楼板的顺序进行。箍筋间距及数量应符合设计要求。筘筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍筋或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢筛交错套入纵筋。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序顺列后，再依次套入纵筋。柱插筋在施工过程中要进行校正与固定工作，以确保位置准确，防止钢筋移位。围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋。 柱筋 下柱仲入上柱筋的根数及直径应符合设计要

16、求。下纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。柱侧预留托筋，宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。 柱钢筋竖向电渣压力焊：大于16柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊，本工程框架主筋采用竖向电渣压力焊新工艺，焊接质量现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺同基础部分。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 柱筋接长：柱竖筋每层楼板面处据砼等级、钢筋直径、抗震等级、接头方法而定。 梁筋 梁主筋接长主要采用闪光对焊，过长梁筋采用钢筋绑扎搭接。 钢筋接头位置：梁底部筋在支座处

17、，上部筋在跨中13范围内，接头钢筋同一断面不得超过50(焊接)或25(绑扎搭接)，位置错开30d且500inm。 楼板扎筋要求楼板受力通筋接长采用搭接，底筋在支座处，负筋在跨中13范围。其它短筋则按规定长度配料制作。楼板负筋待设备管线安装完毕后，再进行绑扎，负筋下应加“II”型12钢筋马凳铁，间距1000。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确，绑扎时应采取措施，必须确保板面负筋(雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板主筋)的有效高度和正确位置。楼板筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车。第四章混凝土工程砼试配及配合比设计由试验室按不同要求提供，配合比设计所用骨料采用现场定货材料。一、砼施工工艺流程

18、二、浇筑方案砼浇筑方向原则上从离塔吊运输范围最远的点开始退行浇灌，砼浇筑时，分班组作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇灌过程匀速前进，作业班组实行倒工作制，保证砼的连续施工。 三、施工缝处理 施工缝处理：应先将表面浮渣、松散砼剔除干净，浇水润湿，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，然后浇捣砼，要求振捣密实，对接缝处应仔细捣固，防止烂根及蜂窝麻面。后浇带亦按此处理。 四、砼浇注顺序及施工缝留设 每一楼层一次浇筑砼，楼梯随柱浇筑错半层。相应施工缝留设：留于楼板面。楼板及梁应连续浇筑，如遇特殊性况，则应甲、乙方会同设计单位确定。 五、砼浇筑基本要求及关键环节 1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上

19、的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各材料的计量标准；为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，砼搅拌的最短时间要按规范规定。 3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如砼运到浇筑地点有离析现象，需在浇筑前进行二次拌合。4、砼浇筑与振捣：砼的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的125倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

20、动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径15倍。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘，浇筑砼应连续进行。5、柱子砼浇灌：柱子砼应一次浇筑完毕，各需要留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6、梁板砼浇筑；肋形楼板的梁板应同时浇筑；梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，连续浇筑，不留施工缝。 7、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先捣实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，连续不断向上推进，

21、并随时用木抹子将踏步上表面打平，宜连续浇筑。 8、养护：砼浇筑完毕12h内砼表面加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 9、砼浇筑注意事项 10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋，不碰动预埋件和插筋。 11、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应设跳板，保证模板的牢固和严密。 12、伸缩缝处相邻两柱梁应分别同时振捣，否则因一边振捣的侧压力引起另一边杵梁模位移。 13、己浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到12MPa后方准在面上进行操作。第五章砌体工程 一、主要施工方法 砌筑前应充分熟悉图纸，并严格

22、注意如下施工要点： 1、在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗顶标高。 2、根据不同砌体材料吸水率不同的特征，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。 3、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。4、每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证横平竖直、灰缝饱满。防水房间应先在墙脚砌实心砖，卫生间墙地面按设计要求。 5、严格按设计图纸设置拉结钢筋和留出构造柱位置以及钢筋砼现浇带。 二、主要技术措施 为避免砖墙体与主体连接处因材料不同，收缩变形而至墙面抹灰层裂缝，在接缝1000以内的砌体水平灰缝内预埋22#钢丝，两端露出墙面50，以备后期在墙面

23、抹灰时绑扎固定抗裂材料。第六章 防水工程 一、屋面防水工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程，其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的使用功能，为此，施工时应做好以下几方面工作： 1、施工准备工作 屋面工程施工前，应认真熟悉图纸理解设计意图，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并结合工程特点编制施工方案和技术措施。 找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽验收，各种穿过屋面的管道、女儿墙、柱等的根部要做好堵塞处理。基层处理，将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，修理平整，并润湿。 找坡层应按设计要求打粑冲筋，其间距以152m为宜，打粑应用水准仪抄平、找坡，间距2000，弹线分格60006

24、000。 防水材料应有材料合格证，并经指定质量检测部门认证的技术证明资料。材料进场后，应按规定取样复试提出试验报告，严禁在工程中使用未经检验或检验不合格的材料。 2、卷材防水层施工流程 清理基层涂刷基层处理剂复杂部位的加强处理铺贴卷材卷材接缝处理接缝边缘密封处理保护层施工。 （1）基层处理要点 应检查涂膜防水层是否干燥，是否有起鼓、气泡等现象，否则需进行修补，防水层的灰尘、杂物要清除干净。 （2）施工要点 找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层应充分养护，不得有开裂、起砂、起皮现象。找平层宜设分格缝，缝宽20mm并填密封材料。分格缝应留设在板支承端，其纵横向最大间距不应超过

25、6m。 清理基层及基层处理进行施工前，将基层表面的突起物铲除，并将尘土、杂物等彻底清除干净，刷底子油二度，要求涂刷均匀一致，无漏刷，切勿反复涂刷。 基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙)的连接处，以及基层转角处均应做成R50mm。 穿出屋面的管道周围面层应做成锥台形。 施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 基层处理剂的选择应与卷材的材质相容。屋面防水层施工时应先做好节点、附加层的处理，然后再大面积施工，宜由屋面最低处向上施工。铺贴天沟时宜顺天沟、檐沟方向进。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两卷材的搭接缝应相互错开。 天沟、檐沟处应增设附加层，在与屋面交接处宜空铺

26、，天沟、檐沟卷材的收头应固定密封。 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。防止损坏。 复杂部位的加强处理待基层处理剂干燥后，先对水落口，管子根部紧密易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内均匀涂刷一道胶粘剂，涂刷厚度以lmm为好，涂胶后，随即粘贴一层附加卷材，不允许有明显的空鼓现象存在。 防水层施工时，防水层周边要嵌固于女儿墙上。防水层卷裹高度应比屋面使用面层高250mm以上，出屋面管道锥台周边防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料密封。 防水施工作业还应根据材料产品的要求进行。 3、成品保护 （1）已做好的卷材防水层、应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来

27、后患。 （2）穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 （3）天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 （4）防水层施工后应及时做好保护层。 （5）在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面、门、窗等部位。 4、应注意的质量问题 （1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。 （2）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断丌造成撕裂防水层

28、；其他部位则由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水的原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。 第七章脚手架工程 一、外脚手架 根据本工程结构特点，本着经济合理，满足外脚手架工程需要的原则，我们拟在主体结构和装饰施工中采用“钢管脚手架”。 外架选材：外架杆件选用4835钢管，对有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用，钢管扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 外脚手架搭设立杆横距为12m，内排离外墙面02m，立杆间距为18m，相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内，相邻大横杆距离不大于18m，小横杆距离控制在15m以内。连墙杆：水

29、平方向每开间、垂直方向每层设置。 为防架体变形，加设架体平面外支撑，并在外架立面上设剪刀撑。外脚手架负荷量，每平方米不得超过270公斤。外架采用密眼安全网封闭施工，且底层外架周边搭设水下防护棚，避免因高空坠物而威胁施工人员及周围行人、车辆的安全。 外架搭设必须按“规范”进行，符合构造要求，并作防雷接地。为保证双排外架的稳定，每层楼在主体结构内埋设二道外架拉结钢筋，直径8，水平间距不大于7m。底层金属双排外架立杆底脚应支垫50050050的C20钢筋砼板，配筋65，双向间距a=150，并在架管底加垫板。为预防脚手架底地基下沉，应按基础工程有关回填土地基的施工规范分层回填夯实。 二、室内脚手架采用

30、满堂钢筋脚手架搭设，除梁下支撑外，立杆间距纵横1200，步距1400，搭设应符合操作规程要求。（3）质量承诺及确保工程质量的保证措施我公司对本项目工程施工的指导思想是创品牌、树形象、争效益。为此，项目部特制订了相应的施工目标及其控制措施。我公司在此郑重承诺：本工程建设质量合格。第一节 质量目标 我公司坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，确立了本工程的质量目标为：主体工程优良，其余分部分项工程全部合格。第二节工程质量保证措施为了实现既定的质量目标，本项目部将在施工的全过程通过组织措施、管理措施、经济措施和技术措施对产品质量进行控制，确保工程质量。本节将重点阐述管理措施和技术措施。 一、施工准备

31、阶段的质量管理1、提高全体施工人员的质量意识是创优良工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目负责人组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 2、各班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量管理综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。 项目将责成各班组建立责

32、任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中去。 3、建立质量例会制度。每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分包行政领导及技术负责人参加，分析上周质量活动中存在的不足或问题，与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。 项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 4、认真学习图纸，领会设计意图。在设计单位进

33、行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。 5、编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。6、抓好原材料、辅助材料、成品和半成品的进场质量检验。组织材料按审核后的计划进场，并做好保管工作。不同品种、不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不

34、合格品不得用于工程。成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。 二、施工过程的质量管理 做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及相关施工规范进行组织施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真执行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优良工程的前提和根本保证。 1、土方工程 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底；施工人员必须按照开挖灰线施工；测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动；上方开挖质量标准严格按照国家有关建筑施工规范(GBJ30188)执行。地基土回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填、当

35、日分层夯实，并做好回填土壤试验。 （1）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实。 （2）夯打密实：夯压的启蒙数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 （3）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接槎距离不得小于500mm。 2、钢筋工程 （1）钢筋加工：加工前应洁净、无损伤，污渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 （2）在钢筋施工

36、中，已浇筑砼浮浆未清除干净、钢筋污染清除不干净、控制线未弹好、钢筋偏位未检查、校正不合格、钢筋接头本身质量未检查合格、技术交底未到位、钢筋加工未通过验收均不准绑钢筋。 钢筋定位措施不到位、钢筋保护层垫块不合格及达不到要求、钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工均不得验收。 （3）电渣压力焊外观检查扩焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程(JCJl8 96)的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型作为一批。 3、砼工程严格执行砼结构工程施工及验收规范及有关操作规程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查和验收，同时要

37、求： （1）控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。 砼施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经建设单位、监理、质检站验收合格，砼浇灌通知书签认后，方能浇筑砼。（2）由于砼浇筑方案多样，所以每次浇筑砼时，必须制定好浇筑范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。砼浇注必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止砼烂根、蜂窝、麻面。 （3）砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场实际情况需要。对较高的现浇构件现场应据砼坍落度情况，距地2m左右

38、设砼浇筑口，以利振捣，下料时加砼串筒，以确保砼不离析和浇灌密实。 （4）本工程的预留孔洞，必须认真检查，与各专业密切配合，及时预留预埋，避免漏掉及事后剔凿。 （5）施工过程中，如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，待切实可行的方案出台后方可施工，不得随意处理，以确保工程质量。（6）本工程主体施工如逢雨季，在浇砼前应注意天气预报信息，掌握天气变化情况，避开雨天，若在浇砼时下雨，除停浇砼外，一是准备部分薄膜遮盖已浇砼，二是将施工缝留于框架次梁跨中l3范围内。施工缝处理详见主体部分有关内容。（7）砼的养护：采取自然养护，对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

39、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14h；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对现浇楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。4、砌筑工程 严格按砖石工程施工及验收规范施工。 （1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。 墙体砌筑时应单面持线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。 墙体每天砌筑高度不宜超过18m。 （2）除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。室内隔墙本身存在稳定性较差，为此应按

40、设计要求，埋好拉墙筋铁件，以利砌筑时焊接抗震拉结筋。 （3）接缝应填嵌密实、平整、宽窄致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。 （4）砌筑前浇水要适当，砌块太干会吸去砂浆中的水份，影响砂浆硬化，降低砌筑强度，浇水过度也会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。 （5）砂浆要有良好的合易性，使水份不至于很快被砌块吸走，保证强度正常增长。 （6）由于墙体刚砌筑后强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。 （7）施工中所需门框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 （8）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应

41、复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。 5、装修工程 （1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均应仔细清理干净，抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺棱掉角。 （2）在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。 （3）石材地面铺设前选材要求颜色、花纹对称；十字角处对称平整、无空鼓。防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量石材地面表面平整偏差控制在lmm范围内。 （4）块材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；块材粘贴必须牢固、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷：块材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、

42、颜色一致，非整砖使用部位适宜。 （5）地面分格嵌条外露清晰平直，不错位，接缝严密；地面石渣分布均匀，颜色一致。 6、屋面工程 （1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）卷材防水层及其伸缩缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定：卷材防水层严禁有渗漏现象。其检验方法采用雨后从屋而层的天棚观察或采用蓄水试验观察。 （3）卷材防水的基层应牢固、平整洁净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形和钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。 （4）卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，应粘结严密、接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、

43、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层与基层，必须封盖严密。 （5）允许偏差项目：卷材搭接宽度，允许偏差为-10mm(用尺量检查)。 （6）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压得不实，使卷材起 （7）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或衬垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。

44、 7、计量检测 要保证工程一次成优，正确的施工计量，先进的检测手段和设备，完善的计量检测制度是缺一不可的。因此，在项目经理部的管理工作中，应认真抓好如下工作： （1）对进场的钢筋、水泥、木材、地方材等都必须进行正确的计量验收(包括材料使用计量)。 （2）依靠经检测的合格的计量器具对施工环节的质量严加控制；对建筑半成品、成品进行严格检查，保证达到工程使用要求。 （3）施工现场必须建立严格的计量检测管理制度，强化职工的计量意识，并做好专职计量员的培训工作。 （4）建立本工程项目经理部的检验、测量、试验设备明细表，做好原始记录，保证其真实可靠。 （5）新购置的检验、测量和实验设备到货后，应取得送检合

45、格证后才能投入使用。 （6）已送检，并合格的检测设备，应在设备上有标明其核准状态的合适的标识。(如：合格、有效期状态标志)检测设备必须在校准合格后的有效期内才能使用。 8、为了使建筑物具有充分的观赏功能，要抓好六项“严格坚持”，即： （1）严格坚持施工中高标准严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 （2）严格坚持施工规范、规程操作，克服管理和操作的违规现象。 （3）严格坚持施工的正确程序控制，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。 （4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 （5）严格坚持好治理通病保证一次成功，提交优良的产品。（6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。三、施工质量的动态控制